本發(fā)明屬于機(jī)床夾具領(lǐng)域，提供一種孔用鋼球定位器，適用于數(shù)控機(jī)床和普通銑床加工零件時(shí)需要以孔自動(dòng)精確定位、快速夾緊工件的工作場合。
背景技術(shù)：
數(shù)控機(jī)床在加工零件時(shí)，有些零件需要快速、高精度定位加工零件，以往數(shù)控機(jī)床加工零件需要以孔定位時(shí)，先按孔配制一個(gè)定位軸，再將定位軸固定在工作臺上，由于每次加工的零件定位孔孔徑不一樣，每次都需要配制定位軸，嚴(yán)重影響數(shù)控機(jī)床的裝夾零件效率，浪費(fèi)材料、制約生產(chǎn)效率的提高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種用于數(shù)控銑床加工中以孔為定位的快速自動(dòng)定位夾緊器，該定位器可重復(fù)使用，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：
一種新型孔用鋼球定位器，包括工件1、蓋板2、彈簧3、推桿4、鋼球5、頂桿6、底座7、氣缸8和螺釘9。
所述的底座7上方水平均布三個(gè)孔，每個(gè)孔內(nèi)裝有一個(gè)鋼球5，三個(gè)鋼球5互相接觸，每個(gè)鋼球5與一個(gè)推桿4接觸，推桿4上安裝彈簧3，彈簧3用于松夾時(shí)自動(dòng)復(fù)位，水平方向有三個(gè)鋼球5、三個(gè)推桿4、三個(gè)彈簧3；所述的底座7三個(gè)孔中心位置的正下方有一貫通的通孔，用于放置頂桿6；所述的底座7下表面通過螺釘9固定安裝氣缸8，氣缸8上部連接頂桿6，頂桿6上裝有一個(gè)鋼球5，該鋼球5與三個(gè)水平方向的鋼球5接觸；所述的蓋板2安裝在底座7上，用來防止推桿4和彈簧3掉出，蓋板2中間開有通孔，用于推桿6從通孔通過，與工件1接觸。
工作時(shí)氣缸8向上頂起頂桿6，推動(dòng)與頂桿6接觸的鋼球5向上移動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)三個(gè)水平方向的鋼球5移動(dòng)，三個(gè)鋼球5推動(dòng)三個(gè)推桿4向外漲緊工件1的零件孔，復(fù)位時(shí)氣缸8收回，帶動(dòng)頂桿6收回，彈簧3將定位用的推桿4收回。
本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明采用三個(gè)定位推桿和三個(gè)定位用的水平鋼球定位夾緊內(nèi)孔，定位可靠、定位精度高；推桿連接彈簧，松夾時(shí)能自動(dòng)復(fù)位，便于裝夾工件；安裝氣缸便于自動(dòng)控制。本發(fā)明制造成本低、通用性強(qiáng)，可分尺寸段制成幾個(gè)氣動(dòng)孔用定位夾緊器，加工所有需要以孔為定位的零件，可反復(fù)使用，定位、夾緊一次完成，大幅提高數(shù)控銑床裝夾的生產(chǎn)效率。
附圖說明
圖1為新型孔用鋼球定位器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1工件；2蓋板；彈簧3；推桿4；鋼球5；頂桿6；底座7；氣缸8；螺釘9。
具體實(shí)施方式
一種新型孔用鋼球定位器包括工件1、蓋板2、彈簧3、推桿4、鋼球5、頂桿6、底座7、氣缸8、螺釘9。所述的底座7上水平均布三個(gè)孔，三個(gè)孔任意兩個(gè)孔之間的角度的為120度，每個(gè)孔內(nèi)裝有一個(gè)鋼球5，每個(gè)鋼球5均與推桿4接觸，推桿4與彈簧3連接，彈簧3用于松夾時(shí)自動(dòng)復(fù)位。所述的蓋板2安裝在底座7上，用來防止頂桿6和彈簧2掉出，蓋板2中間開有通孔，用于推桿6從通孔通過，與工件1接觸；所述的底座7下表面通過螺釘9固定安裝氣缸8；所述的氣缸8上部連接頂桿6，頂桿6上裝有一個(gè)鋼球5，該鋼球5與三個(gè)水平方向的鋼球5接觸；工作時(shí)氣缸8向上頂起頂桿6，推動(dòng)與頂桿6接觸的鋼球5向上移動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)三個(gè)水平方向的鋼球5移動(dòng)，三個(gè)鋼球5推動(dòng)三個(gè)推桿4向外漲緊工件1的零件孔，復(fù)位時(shí)氣缸8收回，帶動(dòng)頂桿6收回，彈簧3將定位用的推桿4收回。本發(fā)明定位可靠、定位精度高，能自動(dòng)復(fù)位，便于裝夾工件和自動(dòng)控制。