本發(fā)明涉及服裝生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種拉筒折疊筒成型機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前在制作拉筒折疊筒(也即拉筒蝴蝶)模具時(shí)，普遍的做法是人手將切割好的材料通過(guò)折彎、捶打等工序進(jìn)行定型。目前通過(guò)手工制作這種方法制作出來(lái)的拉筒折疊筒模具存在著誤差大、制作效率低等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種節(jié)約人力、節(jié)約時(shí)間、制作效率高且成品誤差率小的拉筒折疊筒成型機(jī)構(gòu)。

一種拉筒折疊筒成型機(jī)構(gòu)，包括：

支撐裝置，所述支撐裝置具有基板、承接座以及退位驅(qū)動(dòng)部件，所述承接座活動(dòng)設(shè)在所述基板上，所述退位驅(qū)動(dòng)部件連接于所述承接座，所述退位驅(qū)動(dòng)部件能夠驅(qū)動(dòng)所述承接座沿著所述基板移動(dòng)；

折彎裝置，所述折彎裝置具有連接板、壓緊板、折彎塊、彈性部件以及折彎驅(qū)動(dòng)部件；所述壓緊板通過(guò)所述彈性部件連接在所述連接板的下表面，所述連接板的下表面還連接有所述折彎塊，所述折彎塊位于所述壓緊板一側(cè)，當(dāng)所述彈性部件處于初始狀態(tài)時(shí)，所述壓緊板相對(duì)于所述連接板的下表面較所述折彎塊突出，當(dāng)壓縮所述彈性部件時(shí)，所述折彎塊相對(duì)于所述連接板的下表面較所述壓緊板突出；所述折彎驅(qū)動(dòng)部件連接于所述連接板以用于驅(qū)動(dòng)所述連接板移動(dòng)；以及

折邊裝置，所述折邊裝置具有折邊塊以及折邊驅(qū)動(dòng)部件；所述折邊塊活動(dòng)設(shè)在所述基板上，所述折邊塊在初始狀態(tài)下與所述承接座之間具有間隔且該間隔形成讓位槽；所述折邊驅(qū)動(dòng)部件連接于所述折邊塊以用于驅(qū)動(dòng)所述折邊塊沿著所述基板移動(dòng)；當(dāng)所述折彎驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)所述連接板朝向所述承接座下壓時(shí)，所述承接座緊貼所述壓緊板并壓縮所述彈性部件，且所述折彎塊嵌設(shè)至所述讓位槽內(nèi)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述折彎塊的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述折彎塊分別位于所述壓緊板相對(duì)的兩側(cè)，兩個(gè)所述折彎塊之間的間隔不小于所述承接座的寬度，當(dāng)所述折彎驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)所述連接板朝向所述承接座下壓時(shí)，所述承接座緊貼所述壓緊板并壓縮所述彈性部件，且兩個(gè)所述折彎塊分別嵌設(shè)至兩個(gè)所述讓位槽內(nèi)；

所述折邊塊的數(shù)量以及所述折邊驅(qū)動(dòng)部件均為兩個(gè)；兩個(gè)所述折邊塊分別位于所述承接座相對(duì)的兩側(cè)；兩個(gè)所述折邊驅(qū)動(dòng)部件分別對(duì)應(yīng)連接兩個(gè)所述折邊塊。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述基板的上表面具有限位通槽，所述承接座連接在所述限位通槽的槽底面，兩個(gè)所述折邊塊分別位于所述限位通槽的兩個(gè)側(cè)面槽口處；所述限位通槽的其中一個(gè)側(cè)壁具有讓位孔，所述承接座與所述讓位孔相對(duì)，所述退位驅(qū)動(dòng)部件能夠驅(qū)動(dòng)所述承接座沿從所述讓位孔內(nèi)抽離出所述限位通槽。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述折彎塊呈長(zhǎng)條形，所述壓緊板呈長(zhǎng)條形，所述折彎塊的長(zhǎng)軸與所述壓緊板的長(zhǎng)軸平行；

所述承接座呈長(zhǎng)條形，所述折邊塊呈長(zhǎng)條形，所述折邊塊的長(zhǎng)軸與所述承接座的長(zhǎng)軸平行。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述承接座的長(zhǎng)度、所述折邊塊的長(zhǎng)度均與所述限位通槽兩個(gè)側(cè)壁之間的寬度相等，所述折邊塊的兩個(gè)端部分別與所述限位通槽兩個(gè)側(cè)壁接觸配合。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述壓緊板的尺寸與所述承接座的上表面的尺寸一致。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述連接板的下表面連接有多個(gè)導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱相對(duì)于所述連接板下表面的高度大于所述壓緊板在自然狀態(tài)下距離所述連接板下表面的高度；所述基板上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)孔，多個(gè)所述導(dǎo)孔與多個(gè)所述導(dǎo)柱一一對(duì)應(yīng)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述支撐裝置還具有定位板，所述定位板連接在所述承接座上。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述彈性部件與所述連接板可拆卸式連接。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述彈性部件具有多個(gè)承簧塊，多個(gè)所述承簧塊設(shè)在所述連接板的下表面，多個(gè)所述承簧塊連接于所述壓緊板。

上述的拉筒折疊筒成型機(jī)構(gòu)，設(shè)置了支撐裝置、折彎裝置，折邊裝置，通過(guò)支撐裝置的承接座與折彎裝置的壓緊板實(shí)現(xiàn)待成型折疊筒的固定，通過(guò)折彎裝置的折彎驅(qū)動(dòng)部件帶動(dòng)折彎塊下壓實(shí)現(xiàn)待成型折疊筒邊緣的折彎，再通過(guò)退位驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)承接座退出讓位，折彎驅(qū)動(dòng)部件帶動(dòng)折彎塊上升一定的距離，最后通過(guò)折邊裝置具有的折邊驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)折邊塊沿著基板移動(dòng)，折邊塊觸碰到折彎后的折疊筒邊緣，并進(jìn)一步地?cái)D壓使得折疊筒邊緣進(jìn)一步朝向折疊以實(shí)現(xiàn)折疊筒的包邊。上述的拉筒折疊筒成型機(jī)構(gòu)能夠自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)折疊筒的折邊成型，節(jié)約人力，節(jié)約時(shí)間，折疊筒定型效率高，每批次生產(chǎn)的成型折疊筒誤差小、標(biāo)準(zhǔn)化高。

上述的拉筒折疊筒成型機(jī)構(gòu)，設(shè)置兩個(gè)折彎塊，能夠?qū)崿F(xiàn)折疊筒相對(duì)的兩側(cè)的折彎和折邊，省時(shí)省力。

上述的拉筒折疊筒成型機(jī)構(gòu)，在連接板的下表面連接有多個(gè)導(dǎo)柱，導(dǎo)柱相對(duì)于連接板下表面的高度大于壓緊板在自然狀態(tài)下距離連接板下表面的高度；使得導(dǎo)柱在正常狀態(tài)下能夠超過(guò)壓緊板，在基板上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)孔，多個(gè)導(dǎo)孔與多個(gè)導(dǎo)柱一一對(duì)應(yīng)，放連接板移動(dòng)下壓到承接座上時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)相互嵌設(shè)配合，方便對(duì)位和定位，在相互嵌設(shè)之后，也可以防止連接板的移位。

上述的拉筒折疊筒成型機(jī)構(gòu)，還在承接座上設(shè)置了定位板，定位板的作用是用于待加工折疊筒的放置，待加工折疊筒按照定位板的位置放置，即可實(shí)現(xiàn)待加工折疊筒的定位，避免了待加工折疊筒在承接座上的移位。

附圖說(shuō)明

圖1為一實(shí)施例拉筒折疊筒成型機(jī)構(gòu)的支撐裝置與折邊裝置配合示意圖；

圖2為圖1所示拉筒折疊筒成型機(jī)構(gòu)的折彎裝置示意圖；

圖3為圖1所示支撐裝置、折邊裝置與圖2所示折彎裝置配合示意圖；

圖4為待加工折疊筒示意圖；

圖5為成型折疊筒示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

10、拉筒折疊筒成型機(jī)構(gòu)；100、支撐裝置；110、基板；111、導(dǎo)孔；120、承接座；130、退位驅(qū)動(dòng)部件；140、定位板；200、折彎裝置；210、連接板；211、導(dǎo)柱；220、壓緊板；230、折彎塊；240、彈性部件；300、折邊裝置；310、折邊塊；320、折邊驅(qū)動(dòng)部件；400、讓位槽；20、待加工折疊筒；30、成型折疊筒。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說(shuō)明書中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“和/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

參見圖1及圖3所示，本實(shí)施例涉及了一種拉筒折疊筒成型機(jī)構(gòu)10。該拉筒折疊筒成型機(jī)構(gòu)10包括支撐裝置100、折彎裝置200、折邊裝置300以及控制裝置。進(jìn)一步地，控制裝置可以是PCL。

參見圖1所示，支撐裝置100具有基板110、承接座120以及退位驅(qū)動(dòng)部件130。退位驅(qū)動(dòng)部件130可以是驅(qū)動(dòng)氣缸。承接座120活動(dòng)設(shè)在基板110上，退位驅(qū)動(dòng)部件130連接于承接座120，退位驅(qū)動(dòng)部件130能夠驅(qū)動(dòng)承接座120沿著基板110移動(dòng)。進(jìn)一步地，控制裝置電性連接于退位驅(qū)動(dòng)部件130。

參見圖2所示，折彎裝置200具有連接板210、壓緊板220、折彎塊230、彈性部件240以及折彎驅(qū)動(dòng)部件。壓緊板220通過(guò)彈性部件240連接在連接板210的下表面，連接板210的下表面還連接有折彎塊230。折彎塊230位于壓緊板220一側(cè)，當(dāng)彈性部件240處于初始狀態(tài)時(shí)，壓緊板220相對(duì)于連接板210的下表面較折彎塊230突出。當(dāng)壓縮彈性部件240時(shí)，折彎塊230相對(duì)于連接板210的下表面較壓緊板220突出；折彎驅(qū)動(dòng)部件(附圖中未示出)連接于連接板210以用于驅(qū)動(dòng)連接板210移動(dòng)。進(jìn)一步地，控制裝置電性連接于折彎驅(qū)動(dòng)部件。

參見圖1及圖3所示，折邊裝置300具有折邊塊310以及折邊驅(qū)動(dòng)部件320。折邊塊310活動(dòng)設(shè)在基板110上，折邊塊310在初始狀態(tài)下與承接座120之間具有間隔且該間隔形成讓位槽400。折邊驅(qū)動(dòng)部件320連接于折邊塊310以用于驅(qū)動(dòng)折邊塊310沿著基板110移動(dòng)。當(dāng)折彎驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)連接板210朝向承接座120下壓時(shí)，承接座120緊貼壓緊板220并壓縮彈性部件240，折彎塊230嵌設(shè)至讓位槽400內(nèi)。進(jìn)一步地，控制裝置電性連接于折邊驅(qū)動(dòng)部件320。

參見圖2所示，進(jìn)一步地，折彎塊230的數(shù)量為兩個(gè)。兩個(gè)折彎塊230分別位于壓緊板220相對(duì)的兩側(cè)，兩個(gè)折彎塊230之間的間隔不小于承接座120的寬度。當(dāng)折彎驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)連接板210朝向承接座120下壓時(shí)，承接座120緊貼壓緊板220并壓縮彈性部件240，兩個(gè)折彎塊230分別嵌設(shè)至兩個(gè)讓位槽400內(nèi)。折邊塊310的數(shù)量以及折邊驅(qū)動(dòng)部件320均為兩個(gè)。兩個(gè)折邊塊310分別位于承接座120相對(duì)的兩側(cè)。兩個(gè)折邊驅(qū)動(dòng)部件320分別對(duì)應(yīng)連接兩個(gè)折邊塊310。上述的拉筒折疊筒成型機(jī)構(gòu)10，設(shè)置兩個(gè)折彎塊230以及兩個(gè)折邊塊310，能夠?qū)崿F(xiàn)折疊筒相對(duì)的兩側(cè)的折彎和折邊，省時(shí)省力。

參見圖1及圖3所示，進(jìn)一步地，基板110的上表面具有限位通槽。承接座120連接在限位通槽的槽底面。兩個(gè)折邊塊310分別位于限位通槽的兩個(gè)側(cè)面槽口處。限位通槽的其中一個(gè)側(cè)壁具有讓位孔，承接座120與讓位孔相對(duì)，退位驅(qū)動(dòng)部件130能夠驅(qū)動(dòng)承接座120沿從讓位孔內(nèi)抽離出限位通槽。

參見圖2所示，進(jìn)一步地，折彎塊230呈長(zhǎng)條形，壓緊板220呈長(zhǎng)條形，折彎塊230的長(zhǎng)軸與壓緊板220的長(zhǎng)軸平行。

參見圖1及圖3所示，承接座120呈長(zhǎng)條形，折邊塊310呈長(zhǎng)條形，折邊塊310的長(zhǎng)軸與承接座120的長(zhǎng)軸平行。承接座120的長(zhǎng)度、折邊塊310的長(zhǎng)度均與限位通槽兩個(gè)側(cè)壁之間的寬度相等，折邊塊310的兩個(gè)端部分別與限位通槽兩個(gè)側(cè)壁接觸配合。壓緊板220的尺寸與承接座120的上表面的尺寸一致。

參見圖1及圖2所示，進(jìn)一步地，連接板210的下表面連接有多個(gè)導(dǎo)柱211，導(dǎo)柱211相對(duì)于連接板210下表面的高度大于壓緊板220在自然狀態(tài)下距離連接板210下表面的高度；基板110上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)孔111，多個(gè)導(dǎo)孔111與多個(gè)導(dǎo)柱211一一對(duì)應(yīng)。上述的拉筒折疊筒成型機(jī)構(gòu)10，在連接板210的下表面連接有多個(gè)導(dǎo)柱211，導(dǎo)柱211相對(duì)于連接板210下表面的高度大于壓緊板220在自然狀態(tài)下距離連接板210下表面的高度；使得導(dǎo)柱211在正常狀態(tài)下能夠超過(guò)壓緊板220，在基板110上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)孔111，多個(gè)導(dǎo)孔111與多個(gè)導(dǎo)柱211一一對(duì)應(yīng)，放連接板210移動(dòng)下壓到承接座120上時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)相互嵌設(shè)配合，方便對(duì)位和定位，在相互嵌設(shè)之后，也可以防止連接板210的移位。

參見圖1及圖3所示，進(jìn)一步地，支撐裝置100還具有定位板140，定位板140連接在承接座120上。上述的拉筒折疊筒成型機(jī)構(gòu)10，還在承接座120上設(shè)置了定位板140，定位板140的作用是用于待加工折疊筒20的放置，待加工折疊筒20按照定位板140的位置放置，即可實(shí)現(xiàn)待加工折疊筒20的定位，避免了待加工折疊筒20在承接座120上的移位。

參見圖2所示，進(jìn)一步地，彈性部件240與連接板210的下表面可拆卸式連接。彈性部件240具有多個(gè)承簧塊，多個(gè)承簧塊設(shè)在連接板210的下表面，多個(gè)承簧塊連接于壓緊板220。

上述的拉筒折疊筒成型機(jī)構(gòu)10，設(shè)置了支撐裝置100、折彎裝置200，折邊裝置300，通過(guò)支撐裝置100的承接座120與折彎裝置200的壓緊板220實(shí)現(xiàn)待加工折疊筒20的固定，通過(guò)折彎裝置200的折彎驅(qū)動(dòng)部件帶動(dòng)折彎塊230下壓實(shí)現(xiàn)待成型折疊筒邊緣的折彎，再通過(guò)退位驅(qū)動(dòng)部件130驅(qū)動(dòng)承接座120退出讓位，折彎驅(qū)動(dòng)部件帶動(dòng)折彎塊230上升一定的距離，此時(shí)，折彎塊230一部分仍然一部分卡在折疊筒折彎的部位上，折彎塊230可以用于對(duì)折疊筒進(jìn)行限位，放置在折邊的時(shí)候折疊筒的走位；最后通過(guò)折邊裝置300具有的折邊驅(qū)動(dòng)部件320驅(qū)動(dòng)折邊塊310沿著基板110移動(dòng)，折邊塊310觸碰到折彎后的折疊筒邊緣，并進(jìn)一步地?cái)D壓使得折疊筒邊緣進(jìn)一步朝向折疊以實(shí)現(xiàn)折疊筒的包邊，得到成型折疊筒30。上述的拉筒折疊筒成型機(jī)構(gòu)10能夠自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)折疊筒的折邊成型，節(jié)約人力，節(jié)約時(shí)間，折疊筒定型效率高，每批次生產(chǎn)的成型折疊筒誤差小、標(biāo)準(zhǔn)化高。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。