本發(fā)明涉及一種數(shù)控固定裝置領(lǐng)域，具體為一種數(shù)控鉆工裝夾具。

背景技術(shù)：

夾具又稱卡具。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等。其中機床夾具最為常見，常簡稱為夾具。在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求，加工前必須將工件裝好、夾牢?，F(xiàn)有的機床生產(chǎn)所使用的夾具大多結(jié)構(gòu)固定而且功能單一，例如，夾具應用于生產(chǎn)加工的多個工藝流程，通常是用來固定工件，可以達到較好的效果，但是現(xiàn)有的鉆床生產(chǎn)所使用的夾具大多不夠靈敏，操作較麻煩；并且現(xiàn)有夾具在夾工件時會留下夾痕，使工件有瑕疵，而且加工時鐵屑的飛濺曾在工人的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種數(shù)控鉆工裝夾具，通過鉆孔裝置槽的增加，加大了鉆孔裝置的靈活性，方便調(diào)節(jié)，提高了數(shù)控鉆的定位精確性。通過工件隔擋板的增加，有效的增強工件的固定性，防止了夾具在工件上留下夾痕，減少了工件在加工時鐵屑的飛濺，提高了工作人員的安全性。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種數(shù)控鉆工裝夾具，包括底座、鉆孔裝置和夾具裝置，所述底座包括鉆孔裝置槽、滑動槽、固定槽和螺桿滑動槽，所述底座左上方連接鉆孔裝置，所述鉆孔裝置包括方形支撐板、v形架、固定螺栓、鉆套和鉆軸固定板，所述底座右端上方設有夾具裝置，所述夾具裝置包括工件、壓板、壓緊螺栓、支撐桿、固定板和工件隔擋板。

優(yōu)選的，所述底座滑動連接在數(shù)控鉆床上，所述鉆孔裝置與所述底座滑動連接，所述夾具裝置位于所述底座的右端，并且呈滑動連接。

優(yōu)選的，所述鉆孔裝置槽位于所述底座的上表面，所述滑動槽位于所述底座左右兩側(cè)的中間處，并且呈對稱設置，所述固定槽位于所述底座的底面內(nèi)部，所述螺桿滑動槽位于所述底座的上方中間處。

優(yōu)選的，所述方形支撐板滑動連接在鉆孔裝置槽上，所述v形架位于所述方形支撐板的中間處，所述固定螺栓位于所述鉆軸固定板中間處，并且貫穿方形支撐板，所述鉆套位于所述鉆軸固定板的右側(cè)，所述鉆軸固定板一半位于方形支撐板中。

優(yōu)選的，所述工件被夾在方形支撐板和工件隔擋板之間，所述工件隔擋板與所述壓板固定連接，所述壓板上方設有壓緊螺栓，所述固定板與所述底座有端上表面滑動連接，所述固定板的上方固定連接支撐桿，所述支撐桿上端穿過壓板，并且與壓板固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明一種數(shù)控鉆工裝夾具，通過鉆孔裝置槽的增加，加大了鉆孔裝置的靈活性，方便調(diào)節(jié)，提高了數(shù)控鉆的定位精確性。

2、本發(fā)明一種數(shù)控鉆工裝夾具，通過工件隔擋板的增加，有效的增強工件的固定性，防止了夾具在工件上留下夾痕，減少了工件在加工時鐵屑的飛濺，提高了工作人員的安全性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種數(shù)控鉆工裝夾具的側(cè)視圖；

圖2為本發(fā)明一種數(shù)控鉆工裝夾具主視圖；

圖中：1-底座，2-鉆孔裝置槽，3-滑動槽，4-固定槽，5-螺桿滑動槽，6-方形支撐板，7-v形架，8-固定螺栓，9-鉆套，10-鉆軸固定板，11-工件，12-壓板，13-壓緊螺栓，14-支撐桿，15-固定板，16-工件隔擋板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種數(shù)控鉆工裝夾具，包括底座1、鉆孔裝置和夾具裝置，所述底座1包括鉆孔裝置槽2、滑動槽3、固定槽4和螺桿滑動槽5，所述底座1左上方連接鉆孔裝置，所述鉆孔裝置包括方形支撐板6、v形架7、固定螺栓8、鉆套9和鉆軸固定板10，所述底座1右端上方設有夾具裝置，所述夾具裝置包括工件11、壓板12、壓緊螺栓13、支撐桿14、固定板15和工件隔擋板16。

所述底座1滑動連接在數(shù)控鉆床上，所述鉆孔裝置與所述底座1滑動連接，所述夾具裝置位于所述底座1的右端，并且呈滑動連接，其作用在于提高鉆孔裝置的穩(wěn)定性，加強工人的安全性。

所述鉆孔裝置槽位于所述底座1的上表面，所述滑動槽3位于所述底座1左右兩側(cè)的中間處，并且呈對稱設置，所述固定槽4位于所述底座1的底面內(nèi)部，所述螺桿滑動槽2位于所述底座1的上方中間處，其作用在于加大了鉆孔裝置的靈活性，方便調(diào)節(jié)，提高了數(shù)控鉆的定位精確性。

所述方形支撐板6滑動連接在鉆孔裝置槽2上，所述v形架7位于所述方形支撐板6的中間處，所述固定螺栓8位于所述鉆軸固定板15中間處，并且貫穿方形支撐板6，所述鉆套9位于所述鉆軸固定板10的右側(cè)，所述鉆軸固定板10一半位于方形支撐板6中，其作用在于增強固定，防止設備脫落導致工人受傷。

所述工件11被夾在方形支撐板6和工件隔擋板16之間，所述工件隔擋板16與所述壓板12固定連接，所述壓板12上方設有壓緊螺栓13，所述固定板15與所述底座1有端上表面滑動連接，所述固定板15的上方固定連接支撐桿14，所述支撐桿14上端穿過壓板12，并且與壓板12固定連接，其作用在于有效的增強工件的固定性，防止了夾具在工件上留下夾痕，提高了工作人員的安全性。

工作原理：首先將底座1滑動連接在數(shù)控鉆床上，鉆孔裝置與底座1滑動連接，夾具裝置位于底座1的右端，并且呈滑動連接，滑動槽3位于底座1左右兩側(cè)的中間處，并且呈對稱設置，固定槽4位于底座1的底面內(nèi)部，螺桿滑動槽2位于底座1的上方中間處，方形支撐板6滑動連接在鉆孔裝置槽2上，v形架7位于方形支撐板6的中間處，固定螺栓8位于鉆軸固定板15中間處，并且貫穿方形支撐板6，鉆套9位于所述鉆軸固定板10的右側(cè)，鉆軸固定板10一半位于方形支撐板6中，最后將工件11夾在方形支撐板6和工件隔擋板16之間，工件隔擋板16與壓板12固定連接，固定板15與底座1有端上表面滑動連接，固定板15的上方固定連接支撐桿14，支撐桿14上端穿過壓板12，并且與壓板12固定連接。

在使用時，通過鉆孔裝置槽的增加，加大了鉆孔裝置的靈活性，方便調(diào)節(jié)，提高了數(shù)控鉆的定位精確性。通過工件隔擋板16的增加，有效的增強工件的固定性，防止了夾具在工件上留下夾痕，減少了工件在加工時鐵屑的飛濺，提高了工作人員的安全性。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種數(shù)控鉆工裝夾具，包括底座、鉆孔裝置和夾具裝置，所述底座包括鉆孔裝置槽、滑動槽、固定槽和螺桿滑動槽，所述底座左上方連接鉆孔裝置，所述鉆孔裝置包括方形支撐板、V形架、固定螺栓、鉆套和鉆軸固定板，所述底座右端上方設有夾具裝置，所述夾具裝置包括工件、壓板、壓緊螺栓、支撐桿、固定板和工件隔擋板。通過鉆孔裝置槽的增加，加大了鉆孔裝置的靈活性，方便調(diào)節(jié)，提高了數(shù)控鉆的定位精確性。通過工件隔擋板的增加，有效的增強工件的固定性，防止了夾具在工件上留下夾痕，減少了工件在加工時鐵屑的飛濺，提高了工作人員的安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：金奇俊
受保護的技術(shù)使用者：馬鞍山聚力科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.27
技術(shù)公布日：2017.07.07