本發(fā)明涉及鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋰離子動力電池電芯精確定位雙邊同步水平?jīng)_孔的裝置。

背景技術(shù)：

隨著能源危機(jī)及環(huán)境惡化問題日趨嚴(yán)重,在高速發(fā)展的當(dāng)今社會，煤、石油、天然氣等傳統(tǒng)能源逐漸減少，具有清潔、環(huán)保、高效優(yōu)勢的等鋰離子電池日益受到人們的青睞，現(xiàn)在鋰離子電池已經(jīng)廣泛應(yīng)用于汽車、儲能、及電動工具等產(chǎn)品上。目前，在鋰離子電池的生產(chǎn)應(yīng)用中，電芯極耳通常采用激光焊接或傳統(tǒng)打孔進(jìn)行處理。大容量鋰離子電池在生產(chǎn)中通常采用超聲波焊接極耳，但在焊接過程容易產(chǎn)生虛焊、脫焊、或過焊，增加電池內(nèi)阻,影響電池使用壽命，且焊接完成的電芯半成品一旦出現(xiàn)短路，會造成整個電芯報廢，大大增加電池的制造成本。而傳統(tǒng)極耳的打孔方法，多采用上下垂直沖模結(jié)構(gòu)，在電芯組裝后先用沖床模對半電芯極耳單邊沖孔,再反向沖孔，沖孔效率低、半電芯間孔位對齊精度度差、一致性低，不利于鋰離子電池生產(chǎn)效率和綜合性能的提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種鋰離子動力電池電芯精確定位雙邊同步水平?jīng)_孔的裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種鋰離子動力電池電芯精確定位雙邊同步水平?jīng)_孔的裝置，包括底座固定板、左右推動總成、定模、上?？偝伞恿︱?qū)動機(jī)構(gòu)，所述左右推動總成和定模與所述底座固定板固定連接，

所述上模總成設(shè)有相互對稱的左右上斜楔、定模壓板、上壓板、模柄，所述左右上斜楔與所述上壓板固定連接，所述上壓板設(shè)有通孔，所述定模壓板通過穿過所述通孔的螺栓與所述上壓板活動連接，所述模柄連接所述動力驅(qū)動機(jī)構(gòu)；

所述左右推動總成相互對稱，且位于所述上模左右上斜楔下部，包括彈簧底板、彈簧拉桿、彈簧座、動模壓板、滑座、動斜楔、沖針、沖針固定板，所述彈簧拉桿帶雙頭螺桿，一端穿過彈簧底板擰入動斜楔，另一端穿過開模彈簧與彈簧座用螺母固定連接，所述動斜楔安放在所述滑座上，所述動模壓板與滑座固定連接并蓋住動斜楔，所述沖針沉頭沉入沖針固定板，所述沖針固定板固定連接所述動斜楔；

所述定模設(shè)有控制孔大小與距離的橫向通孔，與沖針規(guī)格位置相互配合，組成沖切機(jī)構(gòu)，所述定模中空。

作為優(yōu)選，所述動力驅(qū)動機(jī)構(gòu)可以為氣動沖床、電動沖床或液壓沖床中的任意一種。

作為優(yōu)選，所述沖針前方設(shè)有壓緊系統(tǒng)，所述壓緊系統(tǒng)包括壓緊彈簧、壓板、壓板回位板；所述壓板設(shè)有兩個通孔及限位槽，壓板回位板一端通過螺栓與沖針固定板固定，另一端放入壓板限位槽，壓板與沖針固定板之間設(shè)有壓緊彈簧。

作為選優(yōu)，所述上壓板與定模壓板之間設(shè)有壓板彈簧。

作為優(yōu)選，所述底座設(shè)有與定模位置相同的排屑孔。

作為優(yōu)選，所述定模頂部設(shè)有排屑孔。

有益效果在于：裝置結(jié)構(gòu)合理、操作簡單安全、工作效率高、自動化程度高、打孔一致性好，具有很好的實(shí)用性。同時還便于鋰離子電池生產(chǎn)效率的提高和鋰離子電池綜合性能的提高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標(biāo)記標(biāo)識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實(shí)際的比例繪制。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的鋰離子電池電芯精確定位雙邊同步水平?jīng)_孔的裝置剖視圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的鋰離子電池電芯精確定位雙邊同步水平?jīng)_孔的裝置爆炸圖；

圖3是發(fā)明實(shí)施例的鋰離子電池電芯極耳孔位示意圖；

圖4是發(fā)明實(shí)施例的鋰離子電池電芯沖孔示意圖。

圖中，1-底座固定板，2-彈簧座，3-彈簧拉桿，4-開模彈簧，5-彈簧底板，6-定模，7-上斜楔，8-上壓板，9-模柄，10-壓板彈簧，11-定模壓板，12-壓板回位板，13-壓緊彈簧，14-沖針，15-沖針固定板，16-動斜楔，17-滑座，18-壓板，19-動模壓板，a-鋰離子電池電芯，a1-正極極耳，a2-負(fù)極極耳。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例1：

如圖1、圖2所示，一種鋰離子動力電池電芯精確定位雙邊同步水平?jīng)_孔的裝置主要包括底座固定板1、設(shè)于底座固定板上方的左右推動總成、定模6、上?？偝?。

底座固定板1設(shè)有穿過所述左右推動總成滑座17、定模6、彈簧底板5的定位孔，通過螺栓把左右推動總成、定模6與底座固定板1結(jié)合在一起，以保證在左右沖針14與定模6位置保持準(zhǔn)確，從而提高打孔精度。底座固定板1設(shè)有與定模6位置相同的排屑孔，將碎屑直接排入排屑桶，避免因碎屑堆積而影響打孔作業(yè)，從而降低碎屑進(jìn)入電池的可能性。

定模6設(shè)有控制孔大小與距離的橫向通孔，與沖針規(guī)格位置相互配合，組成沖切機(jī)構(gòu)，所述定模6中空，底部設(shè)有排屑孔，將每次沖切碎屑直接排出。

左右推動總成相互對稱，結(jié)構(gòu)相同，分別設(shè)有彈簧底板5、彈簧拉桿3、開模彈簧4、彈簧座2、動模壓板19、滑座17、動斜楔16、沖針14、壓緊彈簧13、沖針固定板15、壓板18、壓板回位板12。上?？偝晌挥诙?、左右推動總成上方，所述上模總成設(shè)有上斜楔7、定模壓板11、壓板彈簧10、上壓板8、模柄9。所述沖針14前方設(shè)有壓緊系統(tǒng)，所述壓緊系統(tǒng)包括壓緊彈簧13、壓板18、壓板回位板12；所述壓板18設(shè)有兩個通孔及限位槽，壓板回位板12一端通過螺栓與沖針固定板15固定，另一端放入壓板12限位槽，壓板12與沖針1固定板14之間設(shè)有壓緊彈簧13。在閑置狀態(tài)時，壓緊彈簧13會給壓板12施加遠(yuǎn)離沖針固定板14方向的彈力，從而使沖針隱藏于壓板12內(nèi)，減少安全隱患，防護(hù)沖針14頭部。所述整個裝置通過模柄9與動力驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝固定，由氣動沖床來驅(qū)動，當(dāng)然也可以電動或液壓沖床驅(qū)動。

具體工作過程如下:

如圖4所示，先將定位工裝的位置行程調(diào)整準(zhǔn)確,將電池電芯a極耳朝前，正極極耳a1端側(cè)面向下，電芯a側(cè)面與定模底平面靠齊，水平推入(方向如圖4箭頭所示)，直至電芯a極耳根部與定模靠齊，然后利用控制器控制動力驅(qū)動機(jī)構(gòu)，使上?？偝上陆?，利用上斜楔7與動斜楔16相互配合驅(qū)動左右推動總成同步向定模6移動，同時帶動沖針14、壓板18向定模6移動，實(shí)現(xiàn)極耳被壓板18壓緊到?jīng)_針14穿透，沖孔完畢后控制上模總成上升，左右推動總成在開模彈簧4的作用力下，分別向兩邊移動回到原位，同時沖針14前方壓板18在壓緊彈簧10和壓板回位板14的共同作用力下，從而使沖針迅速脫離被沖極耳，隱藏于壓板18內(nèi)，減少安全隱患，防護(hù)沖針14頭部。取出電芯，完成正極極耳a1雙邊同步水平?jīng)_孔，同理重復(fù)以上動作完成負(fù)極極耳a2沖孔。

沖孔完成后電芯如圖3所示，正負(fù)極極耳孔位定位精確，兩側(cè)極耳孔分別兩兩對齊，處于同一軸線。

以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求和說明書的范圍當(dāng)中。