本發(fā)明涉及一種夾具，具體涉及適用于管道焊接的穩(wěn)定工件。

背景技術(shù)：

焊接：也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。焊接通過下列三種途徑達(dá)成接合的目的：

1、熔焊--加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時可加入熔填物輔助；

2、壓焊--焊接過程必須對焊件施加壓力；

3、釬焊--采用比母材熔點低的金屬材料做釬料，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充間隙，并與母材互相擴散實現(xiàn)鏈接焊件。

在焊接工藝中，對管道的焊接是特別不好操作的，因為管道在焊接過程中容易滾動，焊接人員常常需要手扶管道，特別是一些小口徑管道，一不小心就導(dǎo)致焊接失敗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供適用于管道焊接的穩(wěn)定工件，解決在焊接管道時，管道易滾動影響焊接效果的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

適用于管道焊接的穩(wěn)定工件，包括操作臺，在操作臺頂部設(shè)置有兩組調(diào)節(jié)夾具，兩組調(diào)節(jié)夾具之間形成焊接通道，所述焊接通道的中心線與操作臺的中心線重合，每個調(diào)節(jié)夾具包括兩個相互平行的夾板，兩個夾板之間形成夾物通道，所述夾物通道與焊接通道相互垂直，在夾板的下表面固定有滑塊，在操作臺的頂部還設(shè)置有滑軌，所述滑塊與滑軌相互匹配；每個夾板上均開有兩個通孔，所述通孔位于夾板的下端，還包括螺栓、螺母，所述螺栓穿過兩個夾板的通孔與螺母固定。進(jìn)一步的，本發(fā)明設(shè)計了一種專門用于管道焊接時的工件，在操作臺上設(shè)置兩組調(diào)節(jié)夾具，調(diào)節(jié)夾具的結(jié)構(gòu)具體如上述所示，以上方式無需人工手扶管道，可有效的避免了管道在焊接過程中滾動，提高了焊接效果。在焊接過程中，操作人員還可自由移動兩個調(diào)節(jié)夾具的位置，以改變兩個管道之間的孔徑的相對位置，可以獲得更好的焊接效果和焊接手感。

還包括穩(wěn)定帶，所述穩(wěn)定帶的一端與一個夾板背離夾物通道的側(cè)面固定、另一端經(jīng)過夾物通道與另一個夾板背離夾物通道的側(cè)面連接。當(dāng)調(diào)節(jié)夾具將管道夾穩(wěn)后，穩(wěn)定帶可進(jìn)一步穩(wěn)固兩個夾板，保護(hù)管道暴露的上表面，避免焊接時焊接火花噴射到管道上。

優(yōu)選的，所述穩(wěn)定帶采用彈力布制成。進(jìn)一步的，可以適用于不同尺寸的管道。

所述夾板采用表面光潔度為98％且二氧化硅含量在95％以上的鵝卵石制成。進(jìn)一步的，二氧化硅含量在95％以上的鵝卵石莫氏硬度在7左右，熔點在1800左右，抗壓強度在600Kg/M2以上，采用該鵝卵石制成夾板可耐抗焊接時產(chǎn)生溫度和壓力強度；將表面光潔度限制98％即可以減小與管道之間摩擦力，避免管道損傷，同時可以避免因夾板粗糙導(dǎo)致兩個管道對接時產(chǎn)生錯位或間隙，影響焊接效果。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

本發(fā)明適用于管道焊接的穩(wěn)定工件，不僅解決了在焊接兩個管道時，管道易滾動影響焊接效果的問題，還更便于焊接人員操作，提高了焊接效果和焊接手感，非常具有實用性，同時發(fā)明的材料易獲得，具有很高的經(jīng)濟價值。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-操作臺，2-焊接通道，3-夾板，4-夾物通道，5-滑軌，6-通孔，7-螺栓，8-螺母，9-穩(wěn)定帶。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例

如圖1所示，本發(fā)明適用于管道焊接的穩(wěn)定工件，包括操作臺1，在操作臺1頂部設(shè)置有兩組調(diào)節(jié)夾具，兩組調(diào)節(jié)夾具之間形成焊接通道2，所述焊接通道2的中心線與操作臺1的中心線重合，每個調(diào)節(jié)夾具包括兩個相互平行的夾板3，兩個夾板3之間形成夾物通道4，所述夾物通道4與焊接通道2相互垂直，在夾板3的下表面固定有滑塊，在操作臺1的頂部還設(shè)置有滑軌5，所述滑塊與滑軌5相互匹配；每個夾板3上均開有兩個通孔6，所述通孔6位于夾板3的下端，還包括螺栓7、螺母8，所述螺栓7穿過兩個夾板3的通孔6與螺母8固定。還包括穩(wěn)定帶9，所述穩(wěn)定帶9的一端與一個夾板3背離夾物通道4的側(cè)面固定、另一端經(jīng)過夾物通道4與另一個夾板3背離夾物通道4的側(cè)面連接。所述穩(wěn)定帶9采用彈力布制成。所述夾板3采用表面光潔度為98％且二氧化硅含量在95％以上的鵝卵石制成。通過以上結(jié)構(gòu)解決了在焊接兩個管道時，管道易滾動影響焊接效果的問題。

本發(fā)明的工作過程：將兩個需要焊接的管道分別放在兩個調(diào)節(jié)夾具中，移動兩個夾板3，使夾物通道4與管道外徑匹配，然后旋轉(zhuǎn)螺栓7，用螺母8將其固定，使夾板3將管道夾緊，此時的螺栓7位于管道的下端，對管道起到支撐作用；然后將穩(wěn)定帶9蓋住管道上表面并與另一夾板固定。當(dāng)兩個管道安裝好后，移動調(diào)節(jié)夾具，調(diào)整兩個管道的相對位置，這樣兩個管道需要焊接的端部均暴露在焊接通道中，然后開始焊接。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。