本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種焊接變位機。
背景技術(shù):
焊接變位機是一種通用、高效的以實現(xiàn)環(huán)縫焊接為主的焊接設備??膳溆脷寤『笝C(填絲或不填絲)、熔化極氣體保護焊機(c02/mag/mig焊機)、等離子焊機等焊機電源并可與其它機組成自動焊接系統(tǒng)。該產(chǎn)品主要由旋轉(zhuǎn)機頭、變位機構(gòu)以及控制器組成。旋轉(zhuǎn)機頭轉(zhuǎn)速可調(diào),具有獨立調(diào)速電路,撥碼開關(guān)直接預置焊縫長度。傾斜角度可根據(jù)需要調(diào)節(jié)。焊槍可氣動升降。
現(xiàn)有技術(shù)中的焊接變位機由于轉(zhuǎn)動自由度較少,且每個轉(zhuǎn)動自由度的可轉(zhuǎn)動的角度范圍較小,使得待焊接的工件的空間變位范圍較小,大大制約了工件的可焊接的角度。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題,本發(fā)明的實施例提供了一種焊接變位機。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明的實施例采用的技術(shù)方案是:
一種焊接變位機,包括:
底座,其用于支撐;
立柱,其設置于所述底座上;
旋轉(zhuǎn)臂,其水平設置,所述旋轉(zhuǎn)臂可轉(zhuǎn)動的設置于所述立柱上;
轉(zhuǎn)盤,其可轉(zhuǎn)動的設置于所述旋轉(zhuǎn)臂上,且所述轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動軸心垂直于所述旋轉(zhuǎn)臂的轉(zhuǎn)動軸心,所述轉(zhuǎn)盤用于裝設待焊接工件;
第一驅(qū)動機構(gòu),其用于驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動;
第二驅(qū)動機構(gòu),其用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。
優(yōu)選地,所述第一驅(qū)動機構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)軸以及驅(qū)動所述第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動電機,所述第一轉(zhuǎn)軸水平穿設所述立柱,所述第一轉(zhuǎn)軸的一端與所述旋轉(zhuǎn)臂固定連接,所述第一轉(zhuǎn)軸的另一端與所述第一驅(qū)動電機連接。
優(yōu)選地,所述第二驅(qū)動機構(gòu)包括第二轉(zhuǎn)軸以及第二驅(qū)動電機,所述第二轉(zhuǎn)軸以垂直于所述第一轉(zhuǎn)軸的方式設置于所述旋轉(zhuǎn)臂上,所述轉(zhuǎn)盤由所述第二轉(zhuǎn)軸驅(qū)動,所述第二驅(qū)動電機驅(qū)動所述第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。
優(yōu)選地,所述第二驅(qū)動電機通過傳動機構(gòu)驅(qū)動所述第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動;所述傳動機構(gòu)包括蝸桿、蝸輪、傳動軸、第一齒輪和第二齒輪;所述蝸桿設置在所述第二驅(qū)動電機的輸出軸上;所述傳動軸與所述第二轉(zhuǎn)軸平行設置,所述蝸輪設置在所述傳動軸的一端并與所述蝸桿配合,所述第一齒輪設置在所述傳動軸的另一端,所述第二齒輪設置在所述第二轉(zhuǎn)軸上并與所述第一齒輪配合,以使所述第二驅(qū)動電機通過蝸桿與蝸輪以及第一齒輪和第二齒輪的配合驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。
優(yōu)選地,所述第一轉(zhuǎn)軸的兩端分別裝設有第一軸承。
優(yōu)選地,所述第二轉(zhuǎn)軸的兩端分別裝設有第二軸承。
優(yōu)選地,所述轉(zhuǎn)盤上開設有徑向延伸的多條長條狀的安裝孔,多條所述安裝孔周向均勻布置。
優(yōu)選地,所述旋轉(zhuǎn)臂相對于所述底座的高度設置成:當所述旋轉(zhuǎn)臂帶動所述轉(zhuǎn)盤進行360°旋轉(zhuǎn)時,所述轉(zhuǎn)盤不與所述底座干涉。
優(yōu)選地,所述第一驅(qū)動電機與所述旋轉(zhuǎn)臂分別位于所述立柱的兩側(cè),且所述第一轉(zhuǎn)軸與所述第一驅(qū)動電機連接的一端的下方設置有用于安裝所述第一驅(qū)動電機的承架。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的焊接變位機的有益效果是:本發(fā)明的焊接變位機具有兩個轉(zhuǎn)動自由度,且每個轉(zhuǎn)動自由度的轉(zhuǎn)動范圍是360°,其大大提高了工件的可焊接范圍,提供了工件焊接的適用范圍。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的實施例提供的焊接變位機的主視圖。
圖2為本發(fā)明的實施例提供的焊接變位機的俯視圖。
圖3為本發(fā)明的實施例提供的焊接變位機的左視圖。
圖中:
1-底座;2-立柱;3-旋轉(zhuǎn)臂;4-轉(zhuǎn)盤;401—安裝孔;5-第一轉(zhuǎn)軸;6-第二轉(zhuǎn)軸;7-第二驅(qū)動電機;8-蝸桿;9-蝸輪;10-傳動軸;11-第一齒輪;12-第二齒輪;13-第一軸承;14-第二軸承。
具體實施方式
為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案,下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作詳細說明。
如圖1至3所示,本發(fā)明的實施例公開了一種焊接變位機,包括:底座1、立柱2、旋轉(zhuǎn)臂3、轉(zhuǎn)盤4、第一驅(qū)動機構(gòu)、第二驅(qū)動機構(gòu)。具體地,底座1用于支撐;立柱2設置于所述底座1上;旋轉(zhuǎn)臂3水平設置,所述旋轉(zhuǎn)臂3可轉(zhuǎn)動的設置于所述立柱2上;轉(zhuǎn)盤4可轉(zhuǎn)動的設置于所述旋轉(zhuǎn)臂3上,且所述轉(zhuǎn)盤4的轉(zhuǎn)動軸心垂直于所述旋轉(zhuǎn)臂3的轉(zhuǎn)動軸心,所述轉(zhuǎn)盤4用于裝設待焊接工件;第一驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)臂3轉(zhuǎn)動;第二驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動。
優(yōu)選地,所述第一驅(qū)動機構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)軸5以及驅(qū)動所述第一轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動電機,所述第一轉(zhuǎn)軸5水平穿設所述立柱2,所述第一轉(zhuǎn)軸5的一端與所述旋轉(zhuǎn)臂3固定連接,所述第一轉(zhuǎn)軸5的另一端與所述第一驅(qū)動電機連接。
優(yōu)選地,所述第二驅(qū)動機構(gòu)包括第二轉(zhuǎn)軸6以及第二驅(qū)動電機7,所述第二轉(zhuǎn)軸6以垂直于所述第一轉(zhuǎn)軸5的方式設置于所述旋轉(zhuǎn)臂3上,所述轉(zhuǎn)盤4由所述第二轉(zhuǎn)軸6驅(qū)動,所述第二驅(qū)動電機7驅(qū)動所述第二轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動。
本發(fā)明的變位焊接機具有兩個轉(zhuǎn)動自由度,且每個轉(zhuǎn)動自由度的轉(zhuǎn)動范圍是360°,其大大提高了工件的可焊接范圍,提供了工件焊接的適用范圍。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中,所述第二驅(qū)動電機7通過傳動機構(gòu)驅(qū)動所述第二轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動;所述傳動機構(gòu)包括蝸桿8、蝸輪9、傳動軸10、第一齒輪11和第二齒輪12;所述蝸桿8設置在所述第二驅(qū)動電機7的輸出軸上;所述傳動軸10與所述第二轉(zhuǎn)軸6平行設置,所述蝸輪9設置在所述傳動軸10的一端并與所述蝸桿8配合,所述第一齒輪11設置在所述傳動軸10的另一端,所述第二齒輪12設置在所述第二轉(zhuǎn)軸6上并與所述第一齒輪11配合,以使所述第二驅(qū)動電機7通過蝸桿8與蝸輪9以及第一齒輪11和第二齒輪12的配合驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中,所述第一轉(zhuǎn)軸5的兩端分別裝設有第一軸承13。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中,所述第二轉(zhuǎn)軸6的兩端分別裝設有第二軸承14。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中,所述轉(zhuǎn)盤4上開設有徑向延伸的多條長條狀的安裝孔401,多條所述安裝孔401周向均勻布置。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中,所述旋轉(zhuǎn)臂3相對于所述底座1的高度設置成:當所述旋轉(zhuǎn)臂3帶動所述轉(zhuǎn)盤4進行360°旋轉(zhuǎn)時,所述轉(zhuǎn)盤4不與所述底座1干涉。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中,所述第一驅(qū)動電機與所述旋轉(zhuǎn)臂3分別位于所述立柱2的兩側(cè),且所述第一轉(zhuǎn)軸5與所述第一驅(qū)動電機連接的一端的下方設置有用于安裝所述第一驅(qū)動電機的承架15。
以上實施例僅為本發(fā)明的示例性實施例,不用于限制本發(fā)明,本發(fā)明的保護范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本發(fā)明的實質(zhì)和保護范圍內(nèi),對本發(fā)明做出各種修改或等同替換,這種修改或等同替換也應視為落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。