本發(fā)明涉及聯(lián)軸器技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種聯(lián)軸器鉆孔用碎屑清理裝置。

背景技術(shù)：

聯(lián)軸器是用來聯(lián)接不同機(jī)構(gòu)中的兩根軸(主動軸和從動軸)使之共同旋轉(zhuǎn)以傳遞扭矩的機(jī)械零件。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時兩軸不能分離，只有機(jī)器泊車并將聯(lián)接拆開后，兩軸才能分離。在高速重載的動力傳動中，有些聯(lián)軸器還有緩沖、減振和提高軸系動態(tài)性能的作用。聯(lián)軸器由兩半部分組成，分別與主動軸和從動軸聯(lián)接。一般動力機(jī)大都借助于聯(lián)軸器與工作機(jī)相聯(lián)接。

聯(lián)軸器在加工的過程中一般都要進(jìn)行鉆孔，這就需要用到鉆孔機(jī)。鉆孔機(jī)是指利用比目標(biāo)物更堅(jiān)硬、更銳利的工具通過旋轉(zhuǎn)切削或旋轉(zhuǎn)擠壓的方式，在目標(biāo)物上留下圓柱形孔或洞的機(jī)械和設(shè)備統(tǒng)稱。也有稱為鉆機(jī)、打孔機(jī)、打眼機(jī)、通孔機(jī)等。

在鉆孔機(jī)加工的過程中，會產(chǎn)生較多的金屬碎屑，金屬碎屑不經(jīng)常進(jìn)行清理，會在工作平臺的表面形成堆積，在加工的過程中會對聯(lián)軸器的質(zhì)量造成很大的不利影響?，F(xiàn)在需要一種新型技術(shù)方案來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種聯(lián)軸器鉆孔用碎屑清理裝置，解決了在鉆孔機(jī)加工的過程中，會產(chǎn)生較多的金屬碎屑，金屬碎屑不經(jīng)常進(jìn)行清理，會在工作平臺的表面形成堆積，在加工的過程中會對聯(lián)軸器的質(zhì)量造成很大的不利影響的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種聯(lián)軸器鉆孔用碎屑清理裝置，包括工作平臺，所述工作平臺的底部設(shè)置有均勻分布的上支撐柱，上支撐柱的內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)存儲腔，內(nèi)存儲腔的內(nèi)部設(shè)置有下支撐柱，下支撐柱的底部設(shè)置有主支撐板，工作平臺底部并且位于上支撐柱之間設(shè)置有均勻分布的限位套筒，限位套筒的內(nèi)部設(shè)置有伸縮桿，伸縮桿上套設(shè)有震動彈簧，伸縮桿的底部的一端設(shè)置有震動底板，工作平臺的底部并且位于震動底板之間設(shè)置有震動電機(jī)，震動電機(jī)上的輸出軸通過聯(lián)軸器與震動轉(zhuǎn)軸相連接，震動轉(zhuǎn)軸正面的一端設(shè)置有偏心塊。

所述工作平臺上開設(shè)有若干個等距離排列的豎直排屑口，工作平臺上的相鄰的兩個豎直排屑口均通過水平排屑口相連通，每個豎直排屑口左側(cè)的一端均開設(shè)有左連接槽，右連接槽的內(nèi)部設(shè)置有連接彈簧，豎直排屑口右側(cè)的一端開設(shè)有右連接槽，每個豎直排屑口均與右連接槽相連通，豎直排屑口的內(nèi)部設(shè)置有撥料內(nèi)桿，撥料內(nèi)桿右側(cè)的一端設(shè)置有連接柱，連接柱的右側(cè)設(shè)置有活動連接座，活動連接座的右側(cè)設(shè)置有與其活動連接的驅(qū)動桿，驅(qū)動桿右側(cè)一端的頂部設(shè)置有支撐桿，支撐桿的頂部設(shè)置有撥料外桿，工作平臺的右側(cè)并且位于驅(qū)動桿的頂部設(shè)置有支撐伸縮桿，支撐伸縮桿頂部的一端彎折并向上延伸，支撐伸縮桿頂部的一端設(shè)置有從動連接環(huán)，從動連接環(huán)的頂部與撥料外桿連接。

所述工作平臺底部的上支撐柱的右側(cè)設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)上的輸出軸通過聯(lián)軸器與驅(qū)動轉(zhuǎn)軸連接，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸頂部的一端設(shè)置有驅(qū)動盤，驅(qū)動盤的頂部設(shè)置有驅(qū)動連接環(huán)，驅(qū)動連接環(huán)上設(shè)置有與其活動連接的活動連接桿，活動連接桿與驅(qū)動桿相連接。

優(yōu)選的，所述上支撐柱和下支撐柱上均開設(shè)有等距離排列的連接螺孔，連接螺孔的內(nèi)部貫穿設(shè)置有連接螺桿，上支撐柱通過連接螺孔和連接螺桿與下支撐柱相連接。

優(yōu)選的，所述震動彈簧頂部的一端與工作平臺連接，震動彈簧頂部的一端與震動底板連接。

優(yōu)選的，所述豎直排屑口和水平排屑口的形狀均呈長條狀。

優(yōu)選的，所述連接彈簧左側(cè)的一端與左連接槽相連，連接彈簧右側(cè)的一端與撥料內(nèi)桿相連。

優(yōu)選的，所述工作平臺上并且位于右連接槽的內(nèi)底壁上開設(shè)有條形通孔，驅(qū)動桿右側(cè)的一端貫穿條形通孔并延伸至工作平臺的右側(cè)。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動盤通過驅(qū)動連接環(huán)和活動連接桿與驅(qū)動桿連接。

優(yōu)選的，所述撥料外桿左側(cè)的一端向左延伸至工作平臺頂部的左側(cè)。

優(yōu)選的，所述支撐桿頂部的一端貫穿設(shè)置有固定螺栓，固定螺栓左側(cè)的一端向左延伸至撥料外桿的內(nèi)部，支撐桿通過固定螺栓與撥料外桿相連。

(三)有益效果

本發(fā)明提供了一種聯(lián)軸器鉆孔用碎屑清理裝置，具備以下有益效果：

(1)、該聯(lián)軸器鉆孔用碎屑清理裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能更加有效快速的對加工過程中產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行清理，為加工出的聯(lián)軸器的質(zhì)量提供了更加有效的保證，工作人員不用手動對金屬碎屑進(jìn)行清理，大大降低了工作人員的工作強(qiáng)度，為工作人員提供了更大的便利。

(2)、該聯(lián)軸器鉆孔用碎屑清理裝置，通過豎直排屑口、水平排屑口、左連接槽、連接彈簧、右連接槽、撥料內(nèi)桿、連接柱和活動連接座之間的相互配合使用，通過撥料內(nèi)桿在工作平臺的內(nèi)部運(yùn)動，能將工作平臺上堆積的碎屑撥動，使碎屑能通過豎直排屑口排放至工作平臺的底部，有效避免了碎屑在工作平臺上堆積的現(xiàn)象發(fā)生。

(3)、該聯(lián)軸器鉆孔用碎屑清理裝置，通過支撐桿、撥料外桿、支撐伸縮桿、從動連接環(huán)和固定螺栓之間的相互配合使用，通過撥料外桿在工作平臺的頂部撥動，能將工作平臺頂部的金屬碎屑快速的撥送到豎直排屑口的內(nèi)部，在不需要使用撥料外桿時，工作人員可以將固定螺栓拆下，將撥料外桿與支撐桿分離，使用更加方便。

(4)、該聯(lián)軸器鉆孔用碎屑清理裝置，通過驅(qū)動桿、驅(qū)動電機(jī)、驅(qū)動轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動盤、驅(qū)動連接環(huán)和活動連接桿之間的相互配合使用，在清理金屬碎屑的過程中，能通過驅(qū)動電機(jī)帶動驅(qū)動盤轉(zhuǎn)動，再利用驅(qū)動盤帶動驅(qū)動桿運(yùn)動，利用驅(qū)動桿同時帶動撥料外桿和撥料內(nèi)桿進(jìn)行撥料，有效降低了電力資源的使用量。

(5)、該聯(lián)軸器鉆孔用碎屑清理裝置，通過上支撐柱、內(nèi)存儲腔、下支撐柱、主支撐板、限位套筒、伸縮桿、震動彈簧、震動底板、震動電機(jī)和偏心塊之間的相互配合使用，在不需要加工時，工作人員能調(diào)節(jié)上支撐柱和下支撐柱的高度，使上支撐柱和下支撐柱的長度縮短，利用伸縮桿對工作平臺進(jìn)行支撐，同時，將震動電機(jī)通電，利用震動電機(jī)帶動偏心塊轉(zhuǎn)動產(chǎn)生震動，使工作平臺上的金屬碎屑能在震動的過程中通過豎直排屑口排放至工作平臺的底部，為工作人員提供了更大的便利。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明圖1中a部的局部結(jié)構(gòu)放大圖；

圖3為本發(fā)明工作平臺的結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖中：1工作平臺、2上支撐柱、3內(nèi)存儲腔、4下支撐柱、5主支撐板、6限位套筒、7伸縮桿、8震動彈簧、9震動底板、10豎直排屑口、11水平排屑口、12左連接槽、13連接彈簧、14右連接槽、15撥料內(nèi)桿、16連接柱、17活動連接座、18驅(qū)動桿、19支撐桿、20撥料外桿、21支撐伸縮桿、22從動連接環(huán)、23驅(qū)動電機(jī)、24驅(qū)動轉(zhuǎn)軸、25驅(qū)動盤、26驅(qū)動連接環(huán)、27活動連接桿、28連接螺孔、29連接螺桿、30固定螺栓、31條形通孔、32震動電機(jī)、33偏心塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種聯(lián)軸器鉆孔用碎屑清理裝置，包括工作平臺(1)，工作平臺(1)的底部設(shè)置有均勻分布的上支撐柱(2)，上支撐柱(2)的內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)存儲腔(3)，內(nèi)存儲腔(3)的內(nèi)部設(shè)置有下支撐柱(4)，上支撐柱(2)和下支撐柱(4)上均開設(shè)有等距離排列的連接螺孔(28)，連接螺孔(28)的內(nèi)部貫穿設(shè)置有連接螺桿(29)，上支撐柱(2)通過連接螺孔(28)和連接螺桿(29)與下支撐柱(4)相連接，下支撐柱(4)的底部設(shè)置有主支撐板(5)，工作平臺(1)底部并且位于上支撐柱(2)之間設(shè)置有均勻分布的限位套筒(6)，限位套筒(6)的內(nèi)部設(shè)置有伸縮桿(7)，伸縮桿(7)上套設(shè)有震動彈簧(8)，伸縮桿(7)的底部的一端設(shè)置有震動底板(9)，震動彈簧(8)頂部的一端與工作平臺(1)連接，震動彈簧(8)頂部的一端與震動底板(9)連接，工作平臺1的底部并且位于震動底板9之間設(shè)置有震動電機(jī)(32)，震動電機(jī)(32)上的輸出軸通過聯(lián)軸器與震動轉(zhuǎn)軸相連接，震動轉(zhuǎn)軸正面的一端設(shè)置有偏心塊(33)。

工作平臺(1)上開設(shè)有若干個等距離排列的豎直排屑口(10)，豎直排屑口(10)和水平排屑口(11)的形狀均呈長條狀，工作平臺(1)上的相鄰的兩個豎直排屑口(10)均通過水平排屑口(11)相連通，每個豎直排屑口(10)左側(cè)的一端均開設(shè)有左連接槽(12)，右連接槽(14)的內(nèi)部設(shè)置有連接彈簧(13)，豎直排屑口(10)右側(cè)的一端開設(shè)有右連接槽(14)，每個豎直排屑口(10)均與右連接槽(14)相連通，豎直排屑口(10)的內(nèi)部設(shè)置有撥料內(nèi)桿(15)，連接彈簧(13)左側(cè)的一端與左連接槽(12)相連，連接彈簧(13)右側(cè)的一端與撥料內(nèi)桿(15)相連，撥料內(nèi)桿(15)右側(cè)的一端設(shè)置有連接柱(16)，連接柱(16)的右側(cè)設(shè)置有活動連接座(17)，活動連接座(17)的右側(cè)設(shè)置有與其活動連接的驅(qū)動桿(18)，工作平臺(1)上并且位于右連接槽(14)的內(nèi)底壁上開設(shè)有條形通孔(31)，驅(qū)動桿(18)右側(cè)的一端貫穿條形通孔(31)并延伸至工作平臺(1)的右側(cè)，驅(qū)動桿(18)右側(cè)一端的頂部設(shè)置有支撐桿(19)，支撐桿(19)的頂部設(shè)置有撥料外桿(20)，撥料外桿(20)左側(cè)的一端向左延伸至工作平臺(1)頂部的左側(cè)，支撐桿(19)頂部的一端貫穿設(shè)置有固定螺栓(30)，固定螺栓(30)左側(cè)的一端向左延伸至撥料外桿(20)的內(nèi)部，支撐桿(19)通過固定螺栓(30)與撥料外桿(20)相連，工作平臺(1)的右側(cè)并且位于驅(qū)動桿(18)的頂部設(shè)置有支撐伸縮桿(21)，支撐伸縮桿(21)頂部的一端彎折并向上延伸，支撐伸縮桿(21)頂部的一端設(shè)置有從動連接環(huán)(22)，從動連接環(huán)(22)的頂部與撥料外桿(20)連接。

工作平臺(1)底部的上支撐柱(2)的右側(cè)設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)(23)，驅(qū)動電機(jī)(23)上的輸出軸通過聯(lián)軸器與驅(qū)動轉(zhuǎn)軸(24)連接，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸(24)頂部的一端設(shè)置有驅(qū)動盤(25)，驅(qū)動盤(25)的頂部設(shè)置有驅(qū)動連接環(huán)(26)，驅(qū)動連接環(huán)(26)上設(shè)置有與其活動連接的活動連接桿(27)，驅(qū)動盤(25)通過驅(qū)動連接環(huán)(26)和活動連接桿(27)與驅(qū)動桿(18)連接，活動連接桿(27)與驅(qū)動桿(18)相連接。

該聯(lián)軸器鉆孔用碎屑清理裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能更加有效快速的對加工過程中產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行清理，為加工出的聯(lián)軸器的質(zhì)量提供了更加有效的保證，工作人員不用手動對金屬碎屑進(jìn)行清理，大大降低了工作人員的工作強(qiáng)度，為工作人員提供了更大的便利，通過豎直排屑口(10)、水平排屑口(11)、左連接槽(12)、連接彈簧(13)、右連接槽(14)、撥料內(nèi)桿(15)、連接柱(16)和活動連接座(17)之間的相互配合使用，通過撥料內(nèi)桿(15)在工作平臺(1)的內(nèi)部運(yùn)動，能將工作平臺(1)上堆積的碎屑撥動，使碎屑能通過豎直排屑口(10)排放至工作平臺(1)的底部，有效避免了碎屑在工作平臺(1)上堆積的現(xiàn)象發(fā)生，通過支撐桿(19)、撥料外桿(20)、支撐伸縮桿(21)、從動連接環(huán)(22)和固定螺栓(30)之間的相互配合使用，通過撥料外桿(20)在工作平臺(1)的頂部撥動，能將工作平臺(1)頂部的金屬碎屑快速的撥送到豎直排屑口(10)的內(nèi)部，在不需要使用撥料外桿(20)時，工作人員可以將固定螺栓(30)拆下，將撥料外桿(20)與支撐桿(19)分離，使用更加方便，通過驅(qū)動桿(18)、驅(qū)動電機(jī)(23)、驅(qū)動轉(zhuǎn)軸(24)、驅(qū)動盤(25)、驅(qū)動連接環(huán)(26)和活動連接桿(27)之間的相互配合使用，在清理金屬碎屑的過程中，能通過驅(qū)動電機(jī)(23)帶動驅(qū)動盤(25)轉(zhuǎn)動，再利用驅(qū)動盤(25)帶動驅(qū)動桿(18)運(yùn)動，利用驅(qū)動桿(18)同時帶動撥料外桿(20)和撥料內(nèi)桿(15)進(jìn)行撥料，有效降低了電力資源的使用量，通過上支撐柱(2)、內(nèi)存儲腔(3)、下支撐柱(4)、主支撐板(5)、限位套筒(6)、伸縮桿(7)、震動彈簧(8)、震動底板(9)、震動電機(jī)(32)和偏心塊(33)之間的相互配合使用，在不需要加工時，工作人員能調(diào)節(jié)上支撐柱(2)和下支撐柱(4)的高度，使上支撐柱(2)和下支撐柱(4)的長度縮短，利用伸縮桿(7)對工作平臺(1)進(jìn)行支撐，同時，將震動電機(jī)(32)通電，利用震動電機(jī)(32)帶動偏心塊(33)轉(zhuǎn)動產(chǎn)生震動，使工作平臺(1)上的金屬碎屑能在震動的過程中通過豎直排屑口(10)排放至工作平臺(1)的底部，為工作人員提供了更大的便利。

綜上所述，該聯(lián)軸器鉆孔用碎屑清理裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能更加有效快速的對加工過程中產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行清理，為加工出的聯(lián)軸器的質(zhì)量提供了更加有效的保證，工作人員不用手動對金屬碎屑進(jìn)行清理，大大降低了工作人員的工作強(qiáng)度，為工作人員提供了更大的便利。

并且，通過撥料內(nèi)桿(15)在工作平臺(1)的內(nèi)部運(yùn)動，能將工作平臺(1)上堆積的碎屑撥動，使碎屑能通過豎直排屑口(10)排放至工作平臺(1)的底部，有效避免了碎屑在工作平臺(1)上堆積的現(xiàn)象發(fā)生。

并且，通過撥料外桿(20)在工作平臺(1)的頂部撥動，能將工作平臺(1)頂部的金屬碎屑快速的撥送到豎直排屑口(10)的內(nèi)部，在不需要使用撥料外桿(20)時，工作人員可以將固定螺栓(30)拆下，將撥料外桿(20)與支撐桿(19)分離，使用更加方便。

并且，在清理金屬碎屑的過程中，能通過驅(qū)動電機(jī)(23)帶動驅(qū)動盤(25)轉(zhuǎn)動，再利用驅(qū)動盤(25)帶動驅(qū)動桿(18)運(yùn)動，利用驅(qū)動桿(18)同時帶動撥料外桿(20)和撥料內(nèi)桿(15)進(jìn)行撥料，有效降低了電力資源的使用量。

并且，在不需要加工時，工作人員能調(diào)節(jié)上支撐柱(2)和下支撐柱(4)的高度，使上支撐柱(2)和下支撐柱(4)的長度縮短，利用伸縮桿(7)對工作平臺(1)進(jìn)行支撐，同時，將震動電機(jī)(32)通電，利用震動電機(jī)(32)帶動偏心塊(33)轉(zhuǎn)動產(chǎn)生震動，使工作平臺(1)上的金屬碎屑能在震動的過程中通過豎直排屑口(10)排放至工作平臺(1)的底部，為工作人員提供了更大的便利。

需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。