本發(fā)明涉及家具制造的零部件沖壓技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種方管支撐件沖壓模具。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，家具產(chǎn)業(yè)也隨之迅猛發(fā)展，而在家具的制造過程中，需要使用到各種形狀的管材類支撐件，其中就有一種常用的方管支撐件，如圖1與圖2所示，方管支撐件包括方管本體，該方管本體的兩端對(duì)稱設(shè)置有扁寬部，且方管本體與扁寬部之間還設(shè)置有斜坡部，斜坡部與方管本體的交界處貫穿設(shè)置有圓孔。

在專利號(hào)為CN103447385A的中國專利中，公開了一種圓管支撐件沖壓模具，包括下模和上模，利用上模與下模配合使用，實(shí)現(xiàn)圓管支撐件上所有結(jié)構(gòu)的加工，但其無法適用于方管支撐件的加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上問題，本發(fā)明提供了一種方管支撐件沖壓模具，通過下模組件對(duì)原材料方管進(jìn)行定位，配合使用上模組件中的沖公、打扁塊以及沖針，對(duì)方管支撐件進(jìn)行沖壓與打孔，解決方管支撐件的加工問題，實(shí)現(xiàn)了方管支撐件扁寬部與圓孔的一次性自動(dòng)成形，提高了方管支撐件的加工效率與加工精度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種方管支撐件沖壓模具，該方管支撐件包括方管本體，該方管本體的兩端對(duì)稱設(shè)置有扁寬部，且方管本體與扁寬部之間還設(shè)置有斜坡部，斜坡部與方管本體的交界處貫穿設(shè)置有圓孔，該方管支撐件沖壓模具包括：

上模組件，所述上模組件包括沖公，所述沖公用于對(duì)方管支撐件進(jìn)行限位與切割；所述上模組件對(duì)應(yīng)所述扁寬部對(duì)稱設(shè)置有打扁塊，該打扁塊位于所述沖公的兩側(cè)；所述上模組件對(duì)應(yīng)所述圓孔對(duì)稱設(shè)置有沖針，該沖針位于所述打扁塊的兩側(cè)；

下模組件，所述下模組件包括下模座，所述下模座上端固定連接設(shè)置有下模底板，所述下模底板對(duì)應(yīng)所述沖公設(shè)置有第三沖公槽。

作為改進(jìn)，所述沖公為T形設(shè)置，其包括：

限位邊，所述限位邊與所述方管支撐件的傳輸方向平行，其與所述方管支撐件的側(cè)邊重合設(shè)置，且其對(duì)該方管支撐件的重合邊進(jìn)行限位；

切邊，所述切邊位于所述限位邊的中部，其與該限位邊垂直設(shè)置，該切邊用于對(duì)方管支撐件進(jìn)行切割。

作為改進(jìn)，所述打扁塊的一端設(shè)置有T形塊，且該T形塊的一側(cè)設(shè)置有弧形開口。

作為改進(jìn)，所述上模組件還包括：

上模座，所述上模座位于所述沖公上端；

上夾板，所述上夾板位于所述上模座的下端，其與該上模座固定連接設(shè)置，其上固定有所述沖公；

若干光軸，所述光軸均固定設(shè)置于所述上夾板的四角；

脫料板，所述脫料板沿所述光軸豎直滑動(dòng)，其上固定有所述打扁塊與沖針；

墊板，所述墊板位于所述脫料板的上端，其與該脫料板固定連接設(shè)置，且其上對(duì)應(yīng)所述沖公設(shè)置有第一沖公槽；

彈性件，所述彈性件的上端固定設(shè)置于所述上夾板上，其下端穿過所述脫料板對(duì)所述方管支撐件進(jìn)行限位。

作為改進(jìn)，所述第一沖公槽、第二沖公槽以及第三沖公槽均為T形設(shè)置。

作為改進(jìn)，所述下模組件還包括：

若干定位塊，所述定位塊固定設(shè)置于所述下模底板上，其對(duì)稱所述方管支撐件的左右兩側(cè)，該定位塊用于對(duì)所述方管支撐件的傳輸方向進(jìn)行限位；

若干光軸孔，所述光軸孔設(shè)置于所述下模底板的四角，其對(duì)應(yīng)所述光軸設(shè)置。

作為改進(jìn)，所述下模組件沿所述方管支撐件的傳輸方向的前后端分別設(shè)置有限位組件與定位組件。

作為改進(jìn)，所述限位組件設(shè)置于所述下模組件的前端，該限位組件包括：

限位支撐板，所述限位支撐板固定設(shè)置于所述下模底板的前端；

若干限位擋桿，所述限位擋桿均對(duì)稱設(shè)置于所述限位支撐板的兩側(cè)。

作為改進(jìn)，所述定位組件設(shè)置于所述下模組件的后端，該定位組件包括：

定位支撐板，所述定位支撐板固定設(shè)置于所述下模底板的后端，其上設(shè)置有腰槽；

定位塊，所述定位塊通過禁錮件設(shè)置于所述定位支撐板上，其可沿所述腰槽進(jìn)行橫向調(diào)節(jié)；

若干定位擋桿，所述定位擋桿均對(duì)稱設(shè)置于所述定位支撐板的兩側(cè)。

本發(fā)明的有益效果在于：

(1)本發(fā)明通過利用沖公、打扁塊以及沖針的組合使用，并配合下模底板的使用，在上模組件與下模組件合模后，實(shí)現(xiàn)對(duì)方管支撐件扁平部沖壓，圓孔鉆孔以及方管支撐件的切割工作的一次性完成，提高了方管支撐件的加工效率與加工精度；

(2)本發(fā)明在設(shè)置沖公時(shí)，將沖公設(shè)置為T形，利用沖公的限位邊對(duì)方管支撐件的一側(cè)邊進(jìn)行限位，使打扁塊在對(duì)方管支撐件進(jìn)行扁平部沖壓工作時(shí)，形成的扁平部向方管支撐件的另一側(cè)邊延伸，形成特定的扁平部，同時(shí)沖公的切邊對(duì)方管支撐件進(jìn)行裁切，使方管支撐件從原材料方管上脫離；

(3)本發(fā)明在設(shè)置打扁塊時(shí)，將打扁塊對(duì)稱設(shè)置于沖公切邊的兩側(cè)，利用上模組件與下模組件的一次合模，同步完成方管支撐件后端扁平部以及下一方管支撐件前端扁平部的沖壓工作，提高工作效率；

綜上所述，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)新穎、功能完善、工作效率高、自動(dòng)化程度好等優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于家具制造用管材零部件沖壓技術(shù)領(lǐng)域。

附圖說明

圖1為本發(fā)明方管支撐件正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明方管支撐件俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種方管支撐件沖壓模具等軸側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明上模組件等軸側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明上模組件正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明下模組件等軸側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明沖公結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明打扁塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明墊板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明限位組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明定位組件結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

實(shí)施例：

如圖1、圖2、圖3、圖4以及圖6所示，一種方管支撐件沖壓模具，該方管支撐件1包括方管本體11，該方管本體11的兩端對(duì)稱設(shè)置有扁寬部12，且方管本體11與扁寬部12之間還設(shè)置有斜坡部13，斜坡部13與方管本體11的交界處貫穿設(shè)置有圓孔14，該方管支撐件沖壓模具包括：

上模組件2，所述上模組件2包括沖公21，所述沖公21用于對(duì)方管支撐件1進(jìn)行限位與切割；所述上模組件2對(duì)應(yīng)所述扁寬部12對(duì)稱設(shè)置有打扁塊22，該打扁塊22位于所述沖公21的兩側(cè)；所述上模組件2對(duì)應(yīng)所述圓孔14對(duì)稱設(shè)置有沖針23，該沖針23位于所述打扁塊22的兩側(cè)；

下模組件3，所述下模組件3包括下模座31，所述下模座31上端固定連接設(shè)置有下模底板32，所述下模底板32對(duì)應(yīng)所述沖公22設(shè)置有第二沖公槽321。

如圖7所示，進(jìn)一步的是，所述沖公21為T形設(shè)置，其包括：

限位邊211，所述限位邊211與所述方管支撐件1的傳輸方向平行，其與所述方管支撐件1的側(cè)邊重合設(shè)置，且其對(duì)該方管支撐件1的重合邊進(jìn)行限位；

切邊212，所述切邊212位于所述限位邊211的中部，其與該限位邊211垂直設(shè)置，該切邊212用于對(duì)方管支撐件1進(jìn)行切割。

如圖8所示，更進(jìn)一步的，所述打扁塊22的一端設(shè)置有T形塊261，且該T形塊261的一側(cè)設(shè)置有弧形開口262。

需要具體說明的是，利用沖公21、打扁塊22以及沖針23的組合使用，并配合下模底板32的使用，在上模組件2與下模組件3合模后，實(shí)現(xiàn)對(duì)方管支撐件1扁平部12的沖壓，圓孔14的鉆孔以及方管支撐件1的切割工作的一次性完成，提高了方管支撐件1的加工效率與加工精度。

進(jìn)一步說明的是，所述上模組件2與下模組件3進(jìn)行一次合模后，上模組件2中的沖公21的限位邊211對(duì)方管支撐件1的一側(cè)邊進(jìn)行限位，使打扁塊22在對(duì)方管支撐件1進(jìn)行沖壓扁平部12時(shí)，使扁平部12向未限位的一側(cè)延展，同時(shí)沖公21的切邊212將原材料方管進(jìn)行切割，使原材料方管的最前段分割形成方管支撐件1。

更進(jìn)一步說明的是，打扁塊22對(duì)稱設(shè)置于沖公切邊212的兩側(cè)，利用上模組件2與下模組件3的一次合模，同步完成方管支撐件1后端扁平部12以及下一方管支撐件1前端扁平部12的沖壓工作，提高工作效率。

進(jìn)一步具體說明的是，打扁塊22的一端設(shè)置T形塊261是為了能快速分辨出打扁塊22的方向，同時(shí)弧形開口262的設(shè)置則是為了配對(duì)，防止打扁塊22反裝。

如圖5與圖9所示，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述上模組件2還包括：

上模座24，所述上模座24位于所述沖公21上端；

上夾板25，所述上夾板25位于所述上模座24的下端，其與該上模座24固定連接設(shè)置，其上固定有所述沖公21；

若干光軸26，所述光軸26均固定設(shè)置于所述上夾板25的四角；

脫料板27，所述脫料板27沿所述光軸26豎直滑動(dòng)，其上固定有所述打扁塊22與沖針23；

墊板28，所述墊板28位于所述脫料板27的上端，其與該脫料板27固定連接設(shè)置，且其上對(duì)應(yīng)所述沖公21設(shè)置有第一沖公槽281；

彈性件29，所述彈性件29的上端固定設(shè)置于所述上夾板25上，其下端穿過所述脫料板27對(duì)所述方管支撐件1進(jìn)行限位。

進(jìn)一步的，所述第一沖公槽281以及第二沖公槽321均為T形設(shè)置。

需要具體說明的是，所述彈性件29在上模組件2與下模組件3進(jìn)行合模時(shí)，對(duì)上模組件2進(jìn)行緩沖，同時(shí)對(duì)上夾板25提供一個(gè)彈性復(fù)位的彈性力，同時(shí)彈性件29的下端在打扁塊22對(duì)方管支撐件1的進(jìn)行沖壓工作時(shí)，對(duì)方管支撐件1進(jìn)行壓緊限位，避免方管支撐件1在打扁工作時(shí)翹起。

如圖10所示，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述下模組件3還包括：

若干定位塊33，所述定位塊33固定設(shè)置于所述下模底板32上，其對(duì)稱所述方管支撐件1的左右兩側(cè)，該定位塊322用于對(duì)所述方管支撐件1的傳輸方向進(jìn)行限位；

若干光軸孔34，所述光軸孔34設(shè)置于所述下模底板32的四角，其對(duì)應(yīng)所述光軸26設(shè)置。

需要具體說明的是，所述定位塊322對(duì)方管支撐件1的左右兩側(cè)進(jìn)行限位，使上模組件2與下模組件3合模使，方管支撐件1不會(huì)左右移動(dòng)發(fā)生偏差。

如圖11所示，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述下模組件3沿所述方管支撐件1的傳輸方向的前后端分別設(shè)置有限位組件4與定位組件5。

進(jìn)一步的，所述限位組件4設(shè)置于所述下模組件3的前端，該限位組件4包括：

限位支撐板41，所述限位支撐板41固定設(shè)置于所述下模底板32的前端；

若干限位擋桿42，所述限位擋桿42均對(duì)稱設(shè)置于所述限位支撐板41的兩側(cè)。

更進(jìn)一步的，所述定位組件5設(shè)置于所述下模組件3的后端，該定位組件5包括：

定位支撐板51，所述定位支撐板51固定設(shè)置于所述下模底板32的后端，其上設(shè)置有腰槽511；

定位塊52，所述定位塊52通過禁錮件設(shè)置于所述定位支撐板51上，其可沿所述腰槽511進(jìn)行橫向調(diào)節(jié)；

若干定位擋桿53，所述定位擋桿53均對(duì)稱設(shè)置于所述定位支撐板51的兩側(cè)。

需要具體說明的是，所述限位組件4用于對(duì)原材料方管的前端進(jìn)行限位，定位組件5對(duì)原材料方管的后端進(jìn)行定位，使每次切割完成的方管支撐件1的長度一致。

工作過程如下：

將原材料方管的前端抵住定位組件5中的定位塊52，利用定位塊52對(duì)原材料方管進(jìn)行定位，定位完成后，上模組件2與下模組件3進(jìn)行一次合模，合模完成后，沖公21的限位邊211下降對(duì)原材料方管的一側(cè)邊進(jìn)行限位，沖公21的切邊212將原材料方管進(jìn)行切割形成方管支撐件1，打扁塊22對(duì)原材料方管進(jìn)行沖壓使方管支撐件1的端部形成扁平部12，沖針23對(duì)方管支撐件1進(jìn)行鉆孔形成圓孔14。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。