本發(fā)明屬于布料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種布料的激光切割裝置。

背景技術(shù)：

目前在利用布料做為原料進行產(chǎn)品的加工行業(yè)中，均需要對大量的布料根據(jù)使用需要進行裁切作業(yè)，目前為了提高布料的裁切作業(yè)的質(zhì)量和工作效率，主要是通過專用的布料激光切割設(shè)備進行的，但在實際使用中發(fā)現(xiàn)，當前使用的布料激光切割的上布輥與激光切割裝置間往往有著較大的輸送距離，且該輸送距離位置固定，因此造成在對布料切割時，布料的上料工作難度較大，且在切割過程中，極易造成布料脫落現(xiàn)象，從而嚴重影響布料切割作業(yè)的工作效率，于此同時，由于輸送距離較大，布料的表面張力性能極差，極易出現(xiàn)下垂或褶皺現(xiàn)象，從而嚴重影響布料的切割質(zhì)量，因此針對這一現(xiàn)狀，迫切需要開發(fā)一種新型的布料激光切割裝置，以滿足實際使用的需要。

中國專利其公開號204893220u提供了一種新型布料激光切割機，包括機架、驅(qū)動機構(gòu)、導(dǎo)向軌、上布輥、調(diào)節(jié)機構(gòu)、切割軸及激光切割裝置，其中所述的切割軸通過支撐臂安裝在機架出料口處，切割軸另與機架上表面平行分布，所述的激光切割裝置與切割軸滑動連接，所述的導(dǎo)向軌安裝在機架上并至少一條，導(dǎo)向軌另與機架布料運動方向平行分布，所述的導(dǎo)向軌上設(shè)一個上布滑塊及至少一個調(diào)節(jié)滑塊，其中所述的上布滑塊位于機架上料口處，調(diào)節(jié)滑塊位于機架出料口與上料口之間位置，且所述的上布滑塊及調(diào)節(jié)滑塊均通過滑動驅(qū)動機構(gòu)與導(dǎo)向軌滑動連接，所述的上布輥通過支撐臂與上布滑塊滑塊連接，所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)安裝在調(diào)節(jié)滑塊上，并位于上布輥與切割軸之間位置，所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)包括張力調(diào)節(jié)驅(qū)動機構(gòu)、調(diào)節(jié)臂、調(diào)節(jié)輥及張力傳感器，其中所述的調(diào)節(jié)臂末端與調(diào)節(jié)滑塊鉸接，前端與調(diào)節(jié)輥連接，所述的調(diào)節(jié)臂末端另與張力調(diào)節(jié)驅(qū)動機構(gòu)連接，所述的張力傳感器安裝在調(diào)節(jié)輥的輥軸上，并與張力調(diào)節(jié)驅(qū)動機構(gòu)電氣連接，所述的驅(qū)動機構(gòu)安裝在機架上，并分別與上布輥及調(diào)節(jié)機構(gòu)的調(diào)節(jié)輥連接；該結(jié)構(gòu)的激光切割機存在的缺陷是：激光切割機在切割布料時，布料極易移動，同時，切割機在移動過程中的可靠性或穩(wěn)定性不足，功能單一，效率不高，進而造成布料平整度和切割的誤差。

針對以上技術(shù)問題，故需要對其進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，并且加工精度高、而且速度快、可靠性高、運行平穩(wěn)的布料的激光切割裝置。

為了達到以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種布料的激光切割裝置，包括底座、工作平臺和橫梁；工作平臺布設(shè)于底座上；所述底座上設(shè)置有兩根沿所述底座長度方向設(shè)置的第一直線導(dǎo)軌，兩根第一直線導(dǎo)軌上固設(shè)有兩根第一滑道；兩根第一直線導(dǎo)軌位于工作平臺的兩側(cè)；所述橫梁的兩端分別滑動連接于兩根第一滑道上；所述橫梁的兩端設(shè)置有用于帶動橫梁沿兩根第一滑道長度方向移動的第一驅(qū)動裝置；所述橫梁上設(shè)置有兩根沿所述橫梁長度方向設(shè)置的第二直線導(dǎo)軌，兩根第二直線導(dǎo)軌上固設(shè)有兩根第二滑道；所述兩根第二滑道上設(shè)置有方盒，方盒與兩根第二滑道相互垂直，方盒的一側(cè)設(shè)置有用于帶動方盒沿兩根第二滑道長度方向移動的第二驅(qū)動裝置；所述方盒的前端滑動連接有移動座裝置，移動座裝置上設(shè)置有激光切割機構(gòu)，激光切割機構(gòu)與工作平臺的位置相對應(yīng)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述移動座裝置包括工作臺底板、蓋板、呈“t”狀體的工作臺前板和呈中空狀的滑動板；工作臺前板上設(shè)置有驅(qū)動電機；蓋板、工作臺前板與工作臺底板之間形成有容納腔體，容納腔體內(nèi)靠近工作臺底板內(nèi)壁的上下端分別設(shè)有絲杠軸承，兩個絲杠軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有絲杠，絲杠穿過工作臺前板與驅(qū)動電機相連；最上端的絲杠軸承固設(shè)于工作臺底板內(nèi)，最下端的絲杠軸承固設(shè)于滑動板下端，工作臺底板底部固設(shè)有連接板；激光切割機構(gòu)位于連接板下端，蓋板穿過滑動板，通過驅(qū)動電機驅(qū)動絲杠上下轉(zhuǎn)動，進而帶動激光切割機構(gòu)上下移動。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述激光切割機構(gòu)包括激光發(fā)生器、反射鏡座、激光切割頭以及用于支撐激光切割頭的傳輸體；傳輸體固設(shè)于連接板下端，激光切割頭與工作平臺位置相對應(yīng)；激光發(fā)生器位于方盒內(nèi)，反射鏡座呈等邊三角形，反射鏡座的一端固設(shè)于方盒端部，反射鏡座的外端面設(shè)置有反光鏡，反光鏡與傳輸體呈45°角設(shè)置，且反光鏡的鏡面向下。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述兩根第一直線導(dǎo)軌的外端設(shè)置有第一導(dǎo)向條，導(dǎo)向條外側(cè)形成有第一導(dǎo)向齒，與此相對應(yīng)的，第一驅(qū)動裝置下端連接有與第一導(dǎo)向齒相嚙合的第一導(dǎo)向齒輪，第一驅(qū)動裝置與第一導(dǎo)向齒輪通過電機軸連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述第二直線導(dǎo)軌的外端設(shè)置有第二導(dǎo)向條，第二導(dǎo)向條外側(cè)形成有第二導(dǎo)向齒，與此相對應(yīng)的，第二驅(qū)動裝置下端連接有第二導(dǎo)向齒相嚙合的第二導(dǎo)向齒輪，第二驅(qū)動裝置與第二導(dǎo)向齒通過電機軸連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述第二滑道上滑動連接有滑動塊，滑動塊上連接有減震器，減震器上方與方盒連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述工作平臺上形成有若干均勻分布的蜂窩孔，若干蜂窩孔貫穿于整個工作平臺，所述工作平臺的底部連接有一個接渣斗，接渣斗底部接渣小車，接渣斗固設(shè)于底座上，接渣斗與蜂窩孔的位置相對應(yīng)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述底座的外側(cè)設(shè)置有至少一個抽塵機，所述底座的側(cè)壁形成有與抽塵機的抽風口相對應(yīng)的開口，開口延伸至接渣斗與接渣小車的中間位置。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述底座的一側(cè)還設(shè)置有激光控制柜，所述激光控制柜內(nèi)設(shè)置有控制芯片；激光控制柜上設(shè)置有顯示屏、操作面板和操作鍵盤；操作面板上設(shè)有若干操作按鈕；所述顯示屏、操作面板、操作按鈕、操作鍵盤、激光發(fā)生器均與控制芯片電性連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述蜂窩孔的形狀為圓形，方形或多邊形，相鄰的蜂窩孔等距布設(shè)于工作平臺上。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單、使用方便快捷，實現(xiàn)激光切割頭快速進給，自動化程度高，提高生產(chǎn)效率；

2.用反光鏡將所有發(fā)射出的激光匯聚，間接的增大了激光切割的功率，避免采用大型激光切割設(shè)備所帶來的高成本，實現(xiàn)了設(shè)備的低成本、高功率，及在市場的廣泛應(yīng)用；

3.工作平臺上形成有若干均勻分布的蜂窩孔，蜂窩孔與激光切割頭位置相對應(yīng)，進一步提高了激光的光線對焦，形成一個個細微的、高能量密度的光斑，使得切割精度高，切割效率高，提高了布料的質(zhì)量；

4.通過設(shè)置激光控制柜，提高了激光發(fā)生器工作的精確性，而且切割精度較高降低了切割誤差，從而提高了切割的效率；

5.它降低人工勞動強度，提高生產(chǎn)效率，滿足大批量的生產(chǎn)加工要求，實用性強，且加工孔時產(chǎn)生的廢布料屑可以收集集中處理，提高工作環(huán)境的質(zhì)量，提高工作效率；

6.通過在橫向、縱向和上下移動調(diào)整移動座裝置，通過三軸向移動座裝置可以使激光切割裝置移動至任意的加工點，使激光切割頭與待加工的布料的加工點相對，可以一次完成對產(chǎn)品的切割加工，特別是對于形狀結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，采用本發(fā)明的激光切割裝置，可以實現(xiàn)全自動化的切割，大幅度提高生產(chǎn)效率；

7.它降低人工勞動強度，提高生產(chǎn)效率，滿足大批量的生產(chǎn)加工要求，實用性強，且加工孔時產(chǎn)生的廢布料屑可以收集集中處理，提高工作環(huán)境的質(zhì)量，提高工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖（一）；

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖（二）；

圖3是本發(fā)明的移動座裝置與激光切割機構(gòu)機構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的a向放大圖；

圖5是本發(fā)明的b向放大圖；

圖中附圖標記：底座1，工作平臺2，第一直線導(dǎo)軌3，第一導(dǎo)向條3-1，第一導(dǎo)向齒3-2，第一導(dǎo)向齒輪3-3，橫梁4，第一驅(qū)動裝置5，第二直線導(dǎo)軌6，第二導(dǎo)向條6-1，第二導(dǎo)向齒6-2，第二導(dǎo)向齒輪6-3，第一滑道7，第二滑道8，滑動塊8-1，減震器8-2，方盒9，第二驅(qū)動裝置10，移動座裝置11，滑動板11-1，工作臺底板11-2，蓋板11-3，工作臺前板11-4，連接板11-5，容納腔體11-6，絲杠11-7，驅(qū)動電機11-8，絲杠軸承11-9，防撞塊11-10，激光切割機構(gòu)12，傳輸體12-1，激光發(fā)生器12-2，激光切割頭12-3，反射鏡座12-4，反光鏡12-5，蜂窩孔13，接渣斗14，接渣小車15，抽塵機16，開口17，激光控制柜18，控制芯片19，顯示屏20，操作面板21，操作按鈕22，操作鍵盤23。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例作詳細說明。

實施例：如圖1-5所示，一種布料的激光切割裝置，包括底座1、工作平臺2和橫梁4；工作平臺2布設(shè)于底座1上；所述底座1上設(shè)置有兩根沿所述底座1長度方向設(shè)置的第一直線導(dǎo)軌3，兩根第一直線導(dǎo)軌3上固設(shè)有兩根第一滑道7；兩根第一直線導(dǎo)軌3位于工作平臺2的兩側(cè)；所述橫梁4的兩端分別滑動連接于兩根第一滑道7上；所述橫梁4的兩端設(shè)置有用于帶動橫梁4沿兩根第一滑道7長度方向移動的第一驅(qū)動裝置5；所述橫梁4上設(shè)置有兩根沿所述橫梁4長度方向設(shè)置的第二直線導(dǎo)軌6，兩根第二直線導(dǎo)軌6上固設(shè)有兩根第二滑道8；所述兩根第二滑道8上設(shè)置有方盒9，方盒9與兩根第二滑道8相互垂直，方盒9的一側(cè)設(shè)置有用于帶動方盒9沿兩根第二滑道8長度方向移動的第二驅(qū)動裝置10；所述方盒9的前端滑動連接有移動座裝置11，移動座裝置11上設(shè)置有激光切割機構(gòu)12，激光切割機構(gòu)12與工作平臺2的位置相對應(yīng)；通過設(shè)置分別控制x軸、y軸方向的第一滑道7和第二滑道8，使激光切割頭12-3可以分別沿x軸和y軸兩個方向運動，通過結(jié)合x和y兩個方向中的運動而進行復(fù)雜的軌跡切割，而且能夠使激光切割頭12-3快速均勻的按預(yù)先設(shè)定的軌跡動行，不會因為受力不均等因素而產(chǎn)生切割的布料尺寸形狀和精度有偏差。

采用激光發(fā)生器12-2作為光源，激光發(fā)生器12-2輸出激光經(jīng)過準直、擴束和聚焦之后，將光斑直徑聚焦到數(shù)十個微米甚至幾個微米，采用非接觸式切割方式，切縫窄、熱影響區(qū)小、切邊光滑、切割速度快，解決了以往傳統(tǒng)模切和滾切設(shè)備的不足，精度得到很大地提高；同時，放置布料的工作平臺2上形成有若干均勻分布的蜂窩孔13，進一步提高了激光的光線對焦，形成一個個細微的、高能量密度的光斑，使得切割精度高，切割效率高，提高了布料的質(zhì)量。

布料放置于工作平臺2上，通過在橫向、縱向和上下移動調(diào)整移動座裝置11，通過三軸調(diào)整向移動座裝置11可以使激光切割機構(gòu)12移動至任意的加工點，使激光切割頭12-3與待加工的布料的加工點相對，可以一次完成對產(chǎn)品的切割加工，特別是對于形狀結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，采用本發(fā)明的激光切割裝置，可以實現(xiàn)全自動化的切割，大幅度提高生產(chǎn)效率。

移動座裝置11包括工作臺底板11-2、蓋板11-3、呈“t”狀體的工作臺前板11-4和呈中空狀的滑動板11-1；工作臺前板11-4上設(shè)置有驅(qū)動電機11-8；蓋板11-3、工作臺前板11-4與工作臺底板11-2之間形成有容納腔體11-6，容納腔體11-6內(nèi)靠近工作臺底板11-2內(nèi)壁的上下端分別設(shè)有絲杠軸承11-9，兩個絲杠軸承11-9內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有絲杠11-7，絲杠11-7穿過工作臺前板11-4與驅(qū)動電機11-8相連；最上端的絲杠軸承11-9固設(shè)于工作臺底板11-2內(nèi)，最下端的絲杠軸承11-9固設(shè)于滑動板11-1下端，工作臺底板11-2底部固設(shè)有連接板11-5；激光切割機構(gòu)12位于連接板11-5下端，蓋板11-3穿過滑動板11-1，通過驅(qū)動電機11-8驅(qū)動絲杠11-7上下轉(zhuǎn)動，進而帶動激光切割機構(gòu)12上下移動；另外，在兩個絲杠軸承11-9之間設(shè)置有防撞塊11-10，可以有效限制激光切割機構(gòu)12上下移動的距離，保證激光切割頭12-3的使用安全。

激光切割機構(gòu)12包括激光發(fā)生器12-2、反射鏡座12-4、激光切割頭12-3以及用于支撐激光切割頭12-3的傳輸體12-1；傳輸體12-1固設(shè)于連接板11-5下端，激光切割頭12-3與工作平臺2位置相對應(yīng)；激光發(fā)生器12-2位于方盒9內(nèi)，反射鏡座12-4呈等邊三角形，反射鏡座12-4的一端固設(shè)于方盒9端部，反射鏡座12-4的外端面設(shè)置有反光鏡12-5，反光鏡12-5與傳輸體12-1呈45°角設(shè)置，且反光鏡12-5的鏡面向下。

兩根第一直線導(dǎo)軌3的外端設(shè)置有第一導(dǎo)向條3-1，導(dǎo)向條3-1外側(cè)形成有第一導(dǎo)向齒3-2，與此相對應(yīng)的，第一驅(qū)動裝置5下端連接有與第一導(dǎo)向齒3-2相嚙合的第一導(dǎo)向齒輪3-3，第一驅(qū)動裝置5與第一導(dǎo)向齒輪3-3通過電機軸連接；第二直線導(dǎo)軌6的外端設(shè)置有第二導(dǎo)向條6-1，第二導(dǎo)向條6-1外側(cè)形成有第二導(dǎo)向齒6-2，與此相對應(yīng)的，第二驅(qū)動裝置10下端連接有第二導(dǎo)向齒6-2相嚙合的第二導(dǎo)向齒輪6-3，第二驅(qū)動裝置10與第二導(dǎo)向齒6-2通過電機軸連接；通過第一導(dǎo)向齒3-2與第一導(dǎo)向齒輪3-3和第二導(dǎo)向齒6-2與第二導(dǎo)向齒輪6-3的嚙合，使得移動座裝置11在橫向和縱向位置的移動更加平穩(wěn)，使得切割精度高，提高了布料的質(zhì)量。

第二滑道8上滑動連接有滑動塊8-1，滑動塊8-1上連接有減震器8-2，減震器8-2上方與方盒9連接；設(shè)置滑動塊8-1保證了方盒9的滑動穩(wěn)定性和安全性，同時，減震器8-2使得激光切割機構(gòu)12在移動切割過程中運行的穩(wěn)定，提高了切割的精度。

工作平臺2上形成有若干均勻分布的蜂窩孔13，若干蜂窩孔13貫穿于整個工作平臺2，所述工作平臺2的底部連接有一個接渣斗14，接渣斗14底部接渣小車15，接渣斗14固設(shè)于底座1上，接渣斗14與蜂窩孔13的位置相對應(yīng)；設(shè)置接渣斗14，切割后的廢布料通過接渣斗14進入至接渣小車15統(tǒng)一收集，而在底座1的側(cè)壁形成有與抽塵機16的抽風口相對應(yīng)的開口17，開口17延伸至接渣斗14與接渣小車15的中間位置，這樣激光切割產(chǎn)生的少量粉塵及煙霧由抽塵機16及時處理掉，保障室內(nèi)的良好工作環(huán)境。

底座1的外側(cè)設(shè)置有至少一個抽塵機16，所述底座1的側(cè)壁形成有與抽塵機16的抽風口相對應(yīng)的開口17，開口17延伸至接渣斗14與接渣小車15的中間位置；設(shè)置抽塵機16，在激激光切割頭12-3激光切割的同時輔助吹氣，有效冷卻布料切割加工面，減小激光加工的熱影響區(qū)域，保護反光鏡12-5不受切割產(chǎn)生的煙霧及殘渣污染，保證反光鏡12-5的使用壽命，并保證輸出穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)的激光光束；本激光切割裝置采用高精密的x/y二維運動平臺，可以保證了激光輸出質(zhì)量，有利于加工大幅面切割產(chǎn)品，提升產(chǎn)能。

底座1的一側(cè)還設(shè)置有激光控制柜18，所述激光控制柜18內(nèi)設(shè)置有控制芯片19；激光控制柜18上設(shè)置有顯示屏20、操作面板21和操作鍵盤23；操作面板21上設(shè)有若干操作按鈕22；所述顯示屏20、操作面板21、操作按鈕22、操作鍵盤23、激光發(fā)生器12-2均與控制芯片19電性連接；通過控制芯片19設(shè)定所需布料的切割，實現(xiàn)程序設(shè)定軌跡的運動，顯示屏20、操作面板21和操作鍵盤23進而通過與控制芯片19連接，加工的過程中激光切割系統(tǒng)啟動，從而完成了激光切割機在平面內(nèi)的自動定位切割，實現(xiàn)產(chǎn)品的精確定位，使生產(chǎn)加工出來的產(chǎn)品精度更高、效率更高、一致性更強，不良率更低。

蜂窩孔13的形狀為圓形，方形或多邊形，相鄰的蜂窩孔13等距布設(shè)于工作平臺2上，從而提高自動化程度，提高生產(chǎn)率；采用自動流水線，工作效率高、質(zhì)量好，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)；因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。

盡管本文較多地使用了圖中附圖標記：底座1，工作平臺2，第一直線導(dǎo)軌3，第一導(dǎo)向條3-1，第一導(dǎo)向齒3-2，第一導(dǎo)向齒輪3-3，橫梁4，第一驅(qū)動裝置5，第二直線導(dǎo)軌6，第二導(dǎo)向條6-1，第二導(dǎo)向齒6-2，第二導(dǎo)向齒輪6-3，第一滑道7，第二滑道8，滑動塊8-1，減震器8-2，方盒9，第二驅(qū)動裝置10，移動座裝置11，滑動板11-1，工作臺底板11-2，蓋板11-3，工作臺前板11-4，連接板11-5，容納腔體11-6，絲杠11-7，驅(qū)動電機11-8，絲杠軸承11-9，防撞塊11-10，激光切割機構(gòu)12，傳輸體12-1，激光發(fā)生器12-2，激光切割頭12-3，反射鏡座12-4，反光鏡12-5，蜂窩孔13，接渣斗14，接渣小車15，抽塵機16，開口17，激光控制柜18，控制芯片19，顯示屏20，操作面板21，操作按鈕22，操作鍵盤23等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。