技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及物流器械
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及到一種齒排管的加工方法及其加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
：：物流運(yùn)輸?shù)膸截涇噧?nèi)部裝載貨物后，為了防止其在行駛中貨物產(chǎn)生移動或者磕碰，可以利用支撐桿支撐在兩車廂壁之間，而對貨物進(jìn)行固定。如此，在廂式貨車的橫向形成若干間隔，以此來控制貨物的移動或防止磕碰。這種齒排管是構(gòu)成支撐桿的主要部件，其在管壁一側(cè)的中間位置中的某一段設(shè)置有若干齒，這些齒是微調(diào)距離的主要部件。而這些齒的制造工藝，傳統(tǒng)的方式為，鋼板裁切后，通過制管設(shè)備制成管子后，在管子內(nèi)插入芯子（芯子插在管子內(nèi)，避免導(dǎo)致制成的管子在沖壓時發(fā)生大的形變，芯子的截面與管子截面相同，只是芯子的截面周長小于管子的截面周長），然后使用沖壓設(shè)備在管子一側(cè)壁的中間位置中的某一段沖壓成型出若干齒，這種制造方法帶來的缺點如下：1、沖壓導(dǎo)致芯子的管壁的微形變（因?qū)鼙谝粋?cè)沖壓，這一側(cè)的管壁會發(fā)生微形變），導(dǎo)致芯子被夾緊在管子內(nèi)，難以拔出。2、若沖壓力度過大，導(dǎo)致管壁變形大，則造成了管子作廢，廢品率加大。3、鑒于這種加工方法，無法使用自動化沖壓設(shè)備，使用人工進(jìn)行沖壓，生產(chǎn)率底下。4、人工沖壓，導(dǎo)致齒間距和齒深度不均勻，進(jìn)一步增加了廢品率，而且用人成本大。為解決上述缺陷，申請人探討了一些提前預(yù)制齒的工藝方法或設(shè)備，比如，先在條狀的原料鋼板上沖壓出一段齒，再對條狀板成型，這種方式的缺陷為：這種工藝只能對已經(jīng)預(yù)切成一段段的條狀板進(jìn)行沖壓后，但是仍然存在生產(chǎn)效率低下，齒間距和齒深度不均勻的問題，而且，再后續(xù)成型過程中，條狀板折彎成型時候，會導(dǎo)致齒間距和齒深度進(jìn)一步擴(kuò)大，增加了廢品率。鑒于上述技術(shù)問題，需要針對現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的缺陷進(jìn)行改進(jìn)，提供一種方法簡單，大幅提高生產(chǎn)率和成品率并有效降低用人成本的，提高自動化生產(chǎn)程度的一種齒排管的加工方法及其加工設(shè)備。技術(shù)實現(xiàn)要素：：本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，提供一種方法簡單，大幅提高生產(chǎn)率和成品率并有效降低用人成本的，提高自動化生產(chǎn)程度的一種齒排管的加工方法及其加工設(shè)備。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種齒排管的加工方法，包括如下步驟：a、鋼卷掛到料架上，通過料架開卷得到料板；b、料板經(jīng)過平料機(jī)碾壓平整得到平料板；其特征在于，進(jìn)一步包括如下步驟：c、平料板通過滾齒機(jī)后，齒料板中部被間斷的或連續(xù)的壓制出若干調(diào)節(jié)齒進(jìn)而形成齒料板；d、齒料板通過鋼管成型機(jī)后，被鋼管成型機(jī)上的多個成型單元擠壓成型，齒料板的兩側(cè)向上彎曲形成卷曲壁，兩個卷曲壁端部彼此貼合，進(jìn)而形成了齒排管，齒排管帶有調(diào)節(jié)齒的一側(cè)壁呈平面狀，齒排管的另一側(cè)呈倒置的u字狀；e、齒排管經(jīng)過高頻焊機(jī)，兩個卷曲壁端部進(jìn)行焊接，形成一道焊縫，同時對焊縫進(jìn)行平整打磨；f、平整打磨后的齒排管經(jīng)過定尺切割機(jī)，切割得到若干同尺寸的齒排管。進(jìn)一步包括如下步驟：c步驟之后，對齒料板通過中頻加熱爐加熱，利于步驟d的鋼管成型機(jī)的擠壓成型操作。進(jìn)一步包括如下步驟：f步驟之后，若干同尺寸的齒排管經(jīng)過冷卻板等卻，冷卻板內(nèi)通過冷卻池泵入水進(jìn)行水循環(huán)冷卻。為更好的實現(xiàn)本發(fā)明目的，本發(fā)明又公開了一種齒排管的加工方法所使用的設(shè)備，其特征在于，包括料架、平料機(jī)、滾齒機(jī)、成型機(jī)、高頻焊機(jī)、定尺切割機(jī)；所述料架底部為梯形架，梯形架上部軸連接有轉(zhuǎn)輥，轉(zhuǎn)輥上套接有鋼卷，梯形架上通過合頁結(jié)構(gòu)連接有限位配重，限位配重垂在且擋住鋼卷下部的兩側(cè)用于對鋼卷旋轉(zhuǎn)時的限位，轉(zhuǎn)輥末端通過銷子固定有開卷叉，開卷叉頂壓在鋼卷的最外層鋼板與次外層鋼板紙件，隨著鋼卷的轉(zhuǎn)動，開卷叉逐層鏟開鋼卷得到料板；平料機(jī)的上部兩側(cè)固定連接有支架，支架上軸連接有多組壓輥和壓平牽引輥，每組壓輥、每組壓平牽引輥均由上下兩個壓輪構(gòu)成，每組壓輥的上下兩個壓輪之間的間距大于料板的板厚，壓平牽引輥的上下兩個壓輪之間的間距小于等于料板的板厚，平料機(jī)上設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動每組壓輥的上下兩個壓輪、壓平牽引輥的上下兩個壓輪對向旋轉(zhuǎn)，壓輥的上下兩個壓輪之間的間距與壓平牽引輥的上下兩個壓輪之間的間距構(gòu)成了碾壓空間，壓輥的上下兩個壓輪用于減輕料板的彎曲度，壓平牽引輥的上下兩個壓輪用于壓平料板同時驅(qū)動料板運(yùn)動進(jìn)而得到平料板，即，抽動平料板進(jìn)而帶動料架上的鋼卷旋轉(zhuǎn)，同時將平料板輸送至滾齒機(jī)。進(jìn)一步的，滾齒機(jī)的機(jī)架一端的兩側(cè)固定連接有上齒輥架，上齒輥架上設(shè)置有上齒輥，上齒輥的兩端固定連接有傳動軸，轉(zhuǎn)動軸于上齒輥架軸連接，上齒輥的正下方設(shè)置有下齒輥，下齒輥的兩端固定連接有主動軸，主動軸與機(jī)架軸連接，下齒輥的大部分位于機(jī)架的臺面以下，下齒輥的小部分露出于臺面以上，下齒輥的一側(cè)設(shè)置有傳動電機(jī)和變速箱，傳動電機(jī)驅(qū)動變速箱并通過皮帶傳動為主動軸提供動力，下齒輥與上齒輥之間存在間隙，此間隙小于平料板的板厚。進(jìn)一步的，上齒輥、下齒輥的輥面的中間位置一體成型的連續(xù)或間斷的設(shè)置有若干軋齒，軋齒在輥面上形成l狀或v狀的凹陷，平料板進(jìn)入到上齒輥與下齒輥之間的間隙后，因下齒輥的轉(zhuǎn)動使平料板被拖進(jìn)間隙內(nèi)，繼而使上齒輥與下齒輥將平料板被夾持在嚙合后的軋齒之間，軋齒的滾壓在平料板上形成了連續(xù)或間斷的若干調(diào)節(jié)齒，進(jìn)而使平料板形成齒料板并將齒料板送至成型機(jī)。進(jìn)一步的，成型機(jī)的一端或兩端固定連接有托料板，成型機(jī)上部設(shè)置有若干成型單元，成型單元的兩側(cè)通過轉(zhuǎn)軸軸連接有擠壓輥，擠壓輥的外側(cè)壁設(shè)置有內(nèi)凹的擠壓弧壁，每組成型單元的擠壓輥之間的間距依次減小，齒料板進(jìn)入被托料板承載后依次經(jīng)過多個成型單元，因擠壓輥之間間距依次縮小，繼而將齒料板的兩側(cè)沿著擠壓弧壁向上擠壓彎曲成型，齒料板的兩側(cè)向上彎曲形成卷曲壁，兩個卷曲壁端部彼此貼合，進(jìn)而形成了齒排管，齒排管帶有調(diào)節(jié)齒的一側(cè)壁呈平面狀，齒排管的另一側(cè)呈倒置的u字狀。進(jìn)一步的，高頻焊機(jī)用于兩個卷曲壁端部的結(jié)合處進(jìn)行焊接，形成一道焊縫。進(jìn)一步的，齒排管經(jīng)過定尺切割機(jī)，切割得到若干同尺寸的齒排管。進(jìn)一步的，定尺切割機(jī)的后方設(shè)置有冷卻板，冷卻板的底部固定設(shè)置有托料架，冷卻板內(nèi)部設(shè)置有循環(huán)管路，循環(huán)管路內(nèi)通過泵循環(huán)有冷卻水，冷卻板將切割后的齒排管降溫冷卻。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點為：方法簡單，大幅提高生產(chǎn)率和成品率并有效降低用人成本的，提高自動化生產(chǎn)程度，具體為：本發(fā)明從鋼卷開始直至制備得到齒排管一體化作業(yè)，只需4-5個工人游走于生產(chǎn)線各設(shè)備間，檢測管理各設(shè)備運(yùn)營情況即可，生產(chǎn)效率提高19.4倍，成品率提高。附圖說明：圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)線的前段（因整線無法放入文檔，故將整線圖紙分為前段和后段）。圖2為本發(fā)明的生產(chǎn)線的后段。（因整線無法放入文檔，故將整線圖紙分為前段和后段）圖3為本發(fā)明的滾齒機(jī)的滾齒狀態(tài)示意圖。圖4為本發(fā)明的上齒輥和下齒輥的一種輥面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明的上齒輥和下齒輥的另一種輥面結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為經(jīng)圖4的上齒輥和下齒輥滾壓得到的一種齒料板結(jié)構(gòu)。圖7為經(jīng)圖5的上齒輥和下齒輥滾壓得到的一種齒料板結(jié)構(gòu)。圖8為本發(fā)明成型機(jī)的一組成型單元的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)識：1、限位配重2、開卷叉3、鋼卷4、料架5、料板51、平料板511、齒料板5111、齒排管6、平料機(jī)7、壓輥71、壓平牽引輥8、碾壓空間9、上齒輥架10、傳動軸11、上齒輥12、下齒輥13、滾齒機(jī)14、傳動電機(jī)15、變速箱16、主動軸17、軋齒18、托料臺19、擠壓輥20、轉(zhuǎn)軸21、擠壓弧壁22、卷曲壁23、成型機(jī)24、成型單元25、高頻焊機(jī)26、定尺切割機(jī)27、冷卻板28、托料架具體實施方式：如圖1-8所示，圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)線的前段（因整線無法放入文檔，故將整線圖紙分為前段和后段）。圖2為本發(fā)明的生產(chǎn)線的后段。（因整線無法放入文檔，故將整線圖紙分為前段和后段）。圖3為本發(fā)明的滾齒機(jī)的滾齒狀態(tài)示意圖。圖4為本發(fā)明的上齒輥和下齒輥的一種輥面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明的上齒輥和下齒輥的另一種輥面結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為經(jīng)圖4的上齒輥和下齒輥滾壓得到的一種齒料板結(jié)構(gòu)。圖7為經(jīng)圖5的上齒輥和下齒輥滾壓得到的一種齒料板結(jié)構(gòu)。圖8為本發(fā)明成型機(jī)的一組成型單元的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明齒排管的加工方法，包括如下步驟：a、鋼卷掛到料架上，通過料架開卷得到料板；b、料板經(jīng)過平料機(jī)碾壓平整得到平料板；其特征在于，進(jìn)一步包括如下步驟：c、平料板通過滾齒機(jī)后，齒料板中部被間斷的或連續(xù)的壓制出若干調(diào)節(jié)齒進(jìn)而形成齒料板；d、齒料板通過鋼管成型機(jī)后，被鋼管成型機(jī)上的多個成型單元擠壓成型，齒料板的兩側(cè)向上彎曲形成卷曲壁，兩個卷曲壁端部彼此貼合，進(jìn)而形成了齒排管，齒排管帶有調(diào)節(jié)齒的一側(cè)壁呈平面狀，齒排管的另一側(cè)呈倒置的u字狀；e、齒排管經(jīng)過高頻焊機(jī)，兩個卷曲壁端部進(jìn)行焊接，形成一道焊縫，同時對焊縫進(jìn)行平整打磨；f、平整打磨后的齒排管經(jīng)過定尺切割機(jī)，切割得到若干同尺寸的齒排管。進(jìn)一步包括如下步驟：c步驟之后，對齒料板通過中頻加熱爐加熱，利于步驟d的鋼管成型機(jī)的擠壓成型操作。進(jìn)一步包括如下步驟：f步驟之后，若干同尺寸的齒排管經(jīng)過冷卻板等卻，冷卻板內(nèi)通過冷卻池泵入水進(jìn)行水循環(huán)冷卻。為更好的實現(xiàn)本發(fā)明目的，本發(fā)明又公開了一種齒排管的加工方法所使用的設(shè)備，其特征在于，包括料架4、平料機(jī)6、滾齒機(jī)13、成型機(jī)23、高頻焊機(jī)25、定尺切割機(jī)26；所述料架4底部為梯形架，梯形架上部軸連接有轉(zhuǎn)輥，轉(zhuǎn)輥上套接有鋼卷3，梯形架上通過合頁結(jié)構(gòu)連接有限位配重1，限位配重1垂在且擋住鋼卷3下部的兩側(cè)用于對鋼卷3旋轉(zhuǎn)時的限位，轉(zhuǎn)輥末端通過銷子固定有開卷叉2，開卷叉2頂壓在鋼卷3的最外層鋼板與次外層鋼板紙件，隨著鋼卷3的轉(zhuǎn)動，開卷叉2逐層鏟開鋼卷3得到料板5；平料機(jī)6的上部兩側(cè)固定連接有支架，支架上軸連接有多組壓輥7和壓平牽引輥71，每組壓輥7、每組壓平牽引輥71均由上下兩個壓輪構(gòu)成，每組壓輥7的上下兩個壓輪之間的間距大于料板的板厚，壓平牽引輥71的上下兩個壓輪之間的間距小于等于料板的板厚，平料機(jī)6上設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動每組壓輥7的上下兩個壓輪、壓平牽引輥71的上下兩個壓輪對向旋轉(zhuǎn)，壓輥7的上下兩個壓輪之間的間距與壓平牽引輥71的上下兩個壓輪之間的間距構(gòu)成了碾壓空間8，壓輥7的上下兩個壓輪用于減輕料板5的彎曲度，壓平牽引輥71的上下兩個壓輪用于壓平料板5同時驅(qū)動料板5運(yùn)動進(jìn)而得到平料板51，即，抽動平料板51進(jìn)而帶動料架4上的鋼卷3旋轉(zhuǎn)，同時將平料板51輸送至滾齒機(jī)13。進(jìn)一步的，滾齒機(jī)13的機(jī)架一端的兩側(cè)固定連接有上齒輥架9，上齒輥架上設(shè)置有上齒輥11，上齒輥11的兩端固定連接有傳動軸10，轉(zhuǎn)動軸10于上齒輥架9軸連接，上齒輥11的正下方設(shè)置有下齒輥12，下齒輥12的兩端固定連接有主動軸16，主動軸16與機(jī)架軸連接，下齒輥12的大部分位于機(jī)架的臺面以下，下齒輥的小部分露出于臺面以上，下齒輥的一側(cè)設(shè)置有傳動電機(jī)14和變速箱15，傳動電機(jī)14驅(qū)動變速箱15并通過皮帶傳動為主動軸16提供動力，下齒輥12與上齒輥11之間存在間隙，此間隙小于平料板51的板厚。進(jìn)一步的，上齒輥11、下齒輥12的輥面的中間位置一體成型的連續(xù)或間斷的設(shè)置有若干軋齒17，軋齒17在輥面上形成l狀或v狀的凹陷，平料板51進(jìn)入到上齒輥11與下齒輥12之間的間隙后，因下齒輥的轉(zhuǎn)動使平料板被拖進(jìn)間隙內(nèi)，繼而使上齒輥與下齒輥將平料板51被夾持在嚙合后的軋齒之間，軋齒17的滾壓在平料板51上形成了連續(xù)或間斷的若干調(diào)節(jié)齒171，進(jìn)而使平料板51形成齒料板511并將齒料板送至成型機(jī)23。進(jìn)一步的，成型機(jī)23的一端或兩端固定連接有托料板18，成型機(jī)23上部設(shè)置有若干成型單元24，成型單元24的兩側(cè)通過轉(zhuǎn)軸20軸連接有擠壓輥19，擠壓輥19的外側(cè)壁設(shè)置有內(nèi)凹的擠壓弧壁21，每組成型單元24的擠壓輥19之間的間距依次減小，齒料板511進(jìn)入被托料板18承載后依次經(jīng)過多個成型單元24，因擠壓輥之間間距依次縮小，繼而將齒料板511的兩側(cè)沿著擠壓弧壁21向上擠壓彎曲成型，齒料板511的兩側(cè)向上彎曲形成卷曲壁22，兩個卷曲壁22端部彼此貼合，進(jìn)而形成了齒排管5111，齒排管5111帶有調(diào)節(jié)齒171的一側(cè)壁呈平面狀，齒排管的另一側(cè)呈倒置的u字狀。進(jìn)一步的，高頻焊機(jī)25用于兩個卷曲壁端部的結(jié)合處進(jìn)行焊接，形成一道焊縫。進(jìn)一步的，齒排管5111經(jīng)過定尺切割機(jī)26，切割得到若干同尺寸的齒排管5111。進(jìn)一步的，定尺切割機(jī)5111的后方設(shè)置有冷卻板27，冷卻板27的底部固定設(shè)置有托料架28，冷卻板27內(nèi)部設(shè)置有循環(huán)管路，循環(huán)管路內(nèi)通過泵循環(huán)有冷卻水，冷卻板將切割后的齒排管5111降溫冷卻。比較試驗：以生產(chǎn)10000根900mm長齒排管為例，以
背景技術(shù)：
的現(xiàn)有技術(shù)方式和本發(fā)明的加工方法分別制備這10000根齒排管，列表如下：組別用人工廢品率自動化程度現(xiàn)有技術(shù)97人工作8小時完成10000根。12-15%無本發(fā)明5人工作8小時完成10000根。無全部自動化本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點為：方法簡單，大幅提高生產(chǎn)率和成品率并有效降低用人成本的，提高自動化生產(chǎn)程度，具體為：本發(fā)明從鋼卷開始直至制備得到齒排管一體化作業(yè)，只需4-5個工人游走于生產(chǎn)線各設(shè)備間，檢測管理各設(shè)備運(yùn)營情況即可，生產(chǎn)效率提高19.4倍，成品率高。當(dāng)前第1頁12