本發(fā)明涉及電桿生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水泥電桿鋼筋籠制作裝置。

背景技術(shù)：

在電網(wǎng)改造和電網(wǎng)鋪設(shè)中，需要大量的水泥電桿，水泥電桿是采用電桿鋼筋籠加混凝土澆注而成。目前制造電桿鋼筋籠，基本上采用人工制作成型的方式，除了速度慢，人工成本高外，其制作的質(zhì)量也較低，尤其是繞筋分布不均，主筋成型不圓都是制約制造高質(zhì)量電桿的重要因素。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種水泥電桿鋼筋籠制作裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種水泥電桿鋼筋籠制作裝置，其特征在于：包括對(duì)應(yīng)配合連接在固定板上的上料定位裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、焊接成型裝置和牽引裝置；

所述上料定位裝置包括第一支架，在第一支架上固定連接第一固定板，在第一固定板內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接第一轉(zhuǎn)盤，在第一轉(zhuǎn)盤上設(shè)有一組均布在同一圓周上的第一定位孔；

所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括第二支架，在第二支架上固定連接第二固定板，在第二固定板上設(shè)有第二轉(zhuǎn)盤和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)連接第二轉(zhuǎn)盤，在第二轉(zhuǎn)盤上設(shè)有與第一定位孔對(duì)應(yīng)的第二定位孔；

所述焊接成型裝置包括第三支架，在第三支架上固定連接繞筋布置板，在接繞筋布置板內(nèi)導(dǎo)向配合連接第三轉(zhuǎn)盤，在第三轉(zhuǎn)盤上設(shè)有與第一定位孔對(duì)應(yīng)的第三定位孔，在接繞筋布置板內(nèi)還布置與第三定位孔對(duì)應(yīng)的繞筋，在第三轉(zhuǎn)盤連接與第三定位孔對(duì)應(yīng)的焊接機(jī)；

所述牽引裝置包括第四支架，在第四支架上固定連接第三固定板，在第三固定板內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接環(huán)形板，在環(huán)形板上設(shè)有與第一定位孔對(duì)應(yīng)的第四定位孔，在環(huán)形板上還連接與第四定位孔對(duì)應(yīng)的鎖緊螺釘。

優(yōu)選地，在所述固定板上安裝導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上安裝所述焊接成型裝置和所述牽引裝置。

優(yōu)選地，在所述第三支架下側(cè)安裝第一驅(qū)動(dòng)裝置，第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述焊接成型裝置在所述導(dǎo)軌上移動(dòng)。

優(yōu)選地，在所述第四支架下側(cè)安裝第二驅(qū)動(dòng)裝置，第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述牽引裝置在所述導(dǎo)軌上移動(dòng)。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明同構(gòu)設(shè)置相互配合的上料定位裝置，牽引裝置，焊接成型裝置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接成筒，加工方便，速度快，成本底，主筋成型圓，繞筋分布均勻，鋼筋籠成型后的質(zhì)量好。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明所提供的一種水泥電桿鋼筋籠制作裝置的原理結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是上料定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是焊接成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是牽引裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明提供的一種水泥電桿鋼筋籠制作裝置，包括對(duì)應(yīng)配合連接在固定板1上的上料定位裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、焊接成型裝置和牽引裝置。

所述上料定位裝置包括第一支架2，在第一支架2上固定連接第一固定板3，在第一固定板3內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接第一轉(zhuǎn)盤4，在第一轉(zhuǎn)盤4上設(shè)有一組均布在同一圓周上的第一定位孔18。

所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括第二支架5，在第二支架5上固定連接第二固定板6，在第二固定板6上設(shè)有第二轉(zhuǎn)盤7和驅(qū)動(dòng)電機(jī)8，驅(qū)動(dòng)電機(jī)8通過(guò)傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)連接第二轉(zhuǎn)盤7，傳動(dòng)裝置包括連接在驅(qū)動(dòng)電機(jī)8上的驅(qū)動(dòng)齒輪和連接在第二轉(zhuǎn)盤7上的齒圈，驅(qū)動(dòng)齒輪和齒圈相互嚙合，在第二轉(zhuǎn)盤7上設(shè)有與第一定位孔18對(duì)應(yīng)的第二定位孔。

所述焊接成型裝置包括第三支架20，在第三支架20上固定連接繞筋布置板19，在接繞筋布置板19內(nèi)導(dǎo)向配合連接第三轉(zhuǎn)盤26，在第三轉(zhuǎn)盤26上設(shè)有與第一定位孔18對(duì)應(yīng)的第三定位孔23，在接繞筋布置板19內(nèi)還布置與第三定位孔23對(duì)應(yīng)的繞筋23，在第三轉(zhuǎn)盤26連接與第三定位孔23對(duì)應(yīng)的焊接機(jī)22。

所述牽引裝置包括第四支架15，在第四支架15上固定連接第三固定板16，在第三固定板16內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接環(huán)形板17，在環(huán)形板17上設(shè)有與第一定位孔18對(duì)應(yīng)的第四定位孔24，在環(huán)形板17上還連接與第四定位孔24對(duì)應(yīng)的鎖緊螺釘25。

在所述固定板1上安裝導(dǎo)軌9，在導(dǎo)軌9上安裝所述焊接成型裝置和所述牽引裝置。在所述第三支架20下側(cè)安裝第一驅(qū)動(dòng)裝置11，第一驅(qū)動(dòng)裝置11驅(qū)動(dòng)所述焊接成型裝置在所述導(dǎo)軌9上移動(dòng)，第一驅(qū)動(dòng)裝置11包括安裝在導(dǎo)軌9上的齒條，在第三支架20下側(cè)安裝配合連接在導(dǎo)軌9上的第一滑座，在第一滑座的一側(cè)設(shè)有往復(fù)電機(jī)12，往復(fù)電機(jī)12的輸出軸上連接與齒條嚙合的齒輪。在所述第四支架15下側(cè)安裝第二驅(qū)動(dòng)裝置13，第二驅(qū)動(dòng)裝置13驅(qū)動(dòng)所述牽引裝置在所述導(dǎo)軌9上移動(dòng)，第二驅(qū)動(dòng)裝置13包括安裝在導(dǎo)軌9上的齒條，在第四支架15下側(cè)安裝配合連接在導(dǎo)軌9上的第二滑座，在第二滑座的一側(cè)設(shè)有牽引電機(jī)14，牽引電機(jī)14連接另一與齒條嚙合的齒輪。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種水泥電桿鋼筋籠制作裝置，包括對(duì)應(yīng)配合連接在固定板上的上料定位裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、焊接成型裝置和牽引裝置，上料定位裝置包括在第一固定板內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接第一轉(zhuǎn)盤，第一轉(zhuǎn)盤上設(shè)有第一定位孔，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括在第二固定板上設(shè)有第二轉(zhuǎn)盤和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第二轉(zhuǎn)盤上設(shè)有第二定位孔，焊接成型裝置包括繞筋布置板，接繞筋布置板連接設(shè)有第三定位孔的第三轉(zhuǎn)盤，在第三轉(zhuǎn)盤連接與第三定位孔對(duì)應(yīng)的焊接機(jī)；牽引裝置包括連接第三固定板的環(huán)形板，環(huán)形板上設(shè)有鎖緊螺釘。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明同構(gòu)設(shè)置相互配合的上料定位裝置，牽引裝置，焊接成型裝置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接成筒，加工方便，速度快，主筋成型圓，繞筋分布均勻，鋼筋籠成型后的質(zhì)量好。

技術(shù)研發(fā)人員：王海峰;楊文欣;楊克樂(lè);黃權(quán);代海霖
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南永立電力桿塔有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.03
技術(shù)公布日：2017.07.11