本發(fā)明涉及電路板焊錫技術(shù)領域，具體是一種電路板焊錫機。

背景技術(shù)：

電路板是計算機的重要組成部分，電路板使電路迷你化、直觀化，對于固定電路的批量生產(chǎn)和優(yōu)化用電器布局起重要作用。為了將電子元件焊接在電路板上，需要對電路板進行焊錫。目前焊錫仍舊以人工作業(yè)為主，效率較低且精度不高，現(xiàn)有的焊錫機價格都比較高，難以被小型企業(yè)采用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種電路板焊錫機，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種電路板焊錫機，包括上梁以及固定在所述上梁兩側(cè)底部的支持柱，所述上梁下方的所述支持柱之間固定設有支持架，所述支持架內(nèi)設有第一滑行槽，所述第一滑行槽內(nèi)設有左右伸展設置的第一螺狀桿，所述第一螺狀桿上螺狀配合連接有滑行塊，所述滑行塊上部位于所述支持架上表面外，所述滑行塊內(nèi)部設有滑行腔，所述滑行塊上表面內(nèi)設有凹陷槽，所述凹陷槽內(nèi)底面中央位置與所述滑行腔內(nèi)上表面中央位置之間設置有上下貫穿所述滑行塊內(nèi)部的貫穿槽，所述滑行腔內(nèi)設有左右伸展設置的第二螺狀桿，所述第二螺狀桿上設有頂塊，所述頂塊左側(cè)上方設有第一斜角面，所述凹陷槽內(nèi)滑行配合連接有置放臺，所述貫穿槽內(nèi)滑行配合連接有上表面與所述置放臺底面固定連接的頂桿，所述頂桿右側(cè)下方設有第二斜角面，所述上梁中央底面內(nèi)設有傳送槽，所述傳送槽底部兩側(cè)設有外展槽，所述傳送槽內(nèi)設有前后伸展設置的旋軸，所述旋軸上固定設有轉(zhuǎn)角盤，所述轉(zhuǎn)角盤后側(cè)端面的所述旋軸上固定設有第二齒形輪，所述第二齒形輪頂部楔合連接有第一齒形輪，所述轉(zhuǎn)角盤底部設有探出所述上梁底面的限度塊，所述限度塊底面內(nèi)設有第四電轉(zhuǎn)機，所述第四電轉(zhuǎn)機底部配合連接有焊錫槍，所述置放臺上表面設有可調(diào)的卡持器，通過設置在所述卡持器外側(cè)的彈力簧可實現(xiàn)所述卡持器開合，所述卡持器內(nèi)設有電路板。

進一步地技術(shù)方案，所述第一螺狀桿左側(cè)端與左側(cè)的所述支持架內(nèi)側(cè)端面運轉(zhuǎn)配合連接，所述第一螺狀桿右側(cè)端與第一電轉(zhuǎn)機連接，所述第一電轉(zhuǎn)機外表面設置在右側(cè)所述支持架內(nèi)側(cè)端面內(nèi)且固定連接。

進一步地技術(shù)方案，所述滑行塊底面設有用以與所述第一滑行槽內(nèi)底面滑行配合連接的滑行輪。

進一步地技術(shù)方案，所述第二螺狀桿左側(cè)端與所述滑行腔左側(cè)內(nèi)側(cè)運轉(zhuǎn)配合連接，所述第二螺狀桿右側(cè)端與第二電轉(zhuǎn)機連接，所述第二電轉(zhuǎn)機設置在所述滑行腔右側(cè)內(nèi)側(cè)內(nèi)且固定連接。

進一步地技術(shù)方案，所述貫穿槽左右兩側(cè)的所述凹陷槽內(nèi)底面內(nèi)設有內(nèi)陷槽，所述內(nèi)陷槽內(nèi)設有頂部與所述置放臺底面固定連接以及底部與所述內(nèi)陷槽內(nèi)底面固定連接的彈力件，所述凹陷槽左右兩側(cè)內(nèi)側(cè)相稱設有第二滑行槽，所述第二滑行槽內(nèi)分別滑行配合連接有與所述置放臺左右兩側(cè)外部底部邊界處固定連接的凸部。

進一步地技術(shù)方案，所述第一齒形輪左側(cè)端與所述傳送槽左側(cè)內(nèi)側(cè)運轉(zhuǎn)配合連接，所述第一齒形輪后端通過旋軸與第三電轉(zhuǎn)機連接，所述第三電轉(zhuǎn)機設置在所述傳送槽后側(cè)內(nèi)側(cè)內(nèi)且固定連接。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過滑行塊內(nèi)部設滑行腔，滑行塊上表面內(nèi)設凹陷槽，凹陷槽內(nèi)底面中央位置與滑行腔內(nèi)上表面中央位置之間上下貫穿滑行塊內(nèi)部的貫穿槽，滑行腔內(nèi)設左右伸展設置的第二螺狀桿，第二螺狀桿上設頂塊，頂塊左側(cè)上方設第一斜角面，凹陷槽內(nèi)滑行配合連接置放臺，貫穿槽內(nèi)滑行配合連接上表面與置放臺底面固定連接的頂桿，頂桿右側(cè)下方設第二斜角面，從而實現(xiàn)自動升降工作，提高工作效率，減少工人勞動強度，通過頂塊上的第一斜角面與頂桿底部的第二斜角面滑行配合實現(xiàn)精度調(diào)節(jié)焊錫。

2.通過傳送槽底部兩側(cè)設外展槽，傳送槽內(nèi)設前后伸展設置的旋軸，旋軸上固定設轉(zhuǎn)角盤，轉(zhuǎn)角盤后側(cè)端面的旋軸上固定設第二齒形輪，第二齒形輪頂部楔合連接第一齒形輪，轉(zhuǎn)角盤底部設探出上梁底面的限度塊，限度塊底面內(nèi)設第四電轉(zhuǎn)機，第四電轉(zhuǎn)機底部配合連接焊錫槍，從而實現(xiàn)自動控制焊錫槍的角度調(diào)節(jié)。

3.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制造成本和維護成本低，能自動控制升降焊錫工作，以及焊錫槍自動角度調(diào)節(jié)。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種電路板焊錫機內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的第二齒形輪與第一齒形輪分別以及連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的置放臺升起時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的轉(zhuǎn)角盤控制焊錫槍朝左側(cè)傾斜時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的轉(zhuǎn)角盤控制焊錫槍朝右側(cè)傾斜時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的置放臺局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖6所示，本發(fā)明的一種電路板焊錫機，包括上梁7以及固定在所述上梁7兩側(cè)底部的支持柱6，所述上梁7下方的所述支持柱6之間固定設有支持架5，所述支持架5內(nèi)設有第一滑行槽51，所述第一滑行槽51內(nèi)設有左右伸展設置的第一螺狀桿52，所述第一螺狀桿52上螺狀配合連接有滑行塊4，所述滑行塊4上部位于所述支持架5上表面外，所述滑行塊4內(nèi)部設有滑行腔42，所述滑行塊4上表面內(nèi)設有凹陷槽45，所述凹陷槽45內(nèi)底面中央位置與所述滑行腔42內(nèi)上表面中央位置之間設置有上下貫穿所述滑行塊4內(nèi)部的貫穿槽43，所述滑行腔42內(nèi)設有左右伸展設置的第二螺狀桿421，所述第二螺狀桿421上設有頂塊422，所述頂塊422左側(cè)上方設有第一斜角面423，所述凹陷槽45內(nèi)滑行配合連接有置放臺452，所述貫穿槽43內(nèi)滑行配合連接有上表面與所述置放臺452底面固定連接的頂桿431，所述頂桿431右側(cè)下方設有第二斜角面432，所述上梁7中央底面內(nèi)設有傳送槽73，所述傳送槽73底部兩側(cè)設有外展槽74，所述傳送槽73內(nèi)設有前后伸展設置的旋軸735，所述旋軸735上固定設有轉(zhuǎn)角盤731，所述轉(zhuǎn)角盤731后側(cè)端面的所述旋軸735上固定設有第二齒形輪734，所述第二齒形輪734頂部楔合連接有第一齒形輪732，所述轉(zhuǎn)角盤731底部設有探出所述上梁7底面的限度塊7311，所述限度塊7311底面內(nèi)設有第四電轉(zhuǎn)機7312，所述第四電轉(zhuǎn)機7312底部配合連接有焊錫槍7313，所述置放臺452上表面設有可調(diào)的卡持器453，通過設置在所述卡持器453外側(cè)的彈力簧4531可實現(xiàn)所述卡持器453開合，所述卡持器453內(nèi)設有電路板3，從而實現(xiàn)對不同規(guī)格的電路板3進行焊錫工作。

其中，所述第一螺狀桿52左側(cè)端與左側(cè)的所述支持架5內(nèi)側(cè)端面運轉(zhuǎn)配合連接，所述第一螺狀桿52右側(cè)端與第一電轉(zhuǎn)機53連接，所述第一電轉(zhuǎn)機53外表面設置在右側(cè)所述支持架5內(nèi)側(cè)端面內(nèi)且固定連接，從而實現(xiàn)自動控制滑行塊4的左右滑行工作，提高工作效率。

其中，所述滑行塊4底面設有用以與所述第一滑行槽51內(nèi)底面滑行配合連接的滑行輪41，從而實現(xiàn)滑行塊4滑行時減少磨損，提高靈活性。

其中，所述第二螺狀桿421左側(cè)端與所述滑行腔42左側(cè)內(nèi)側(cè)運轉(zhuǎn)配合連接，所述第二螺狀桿421右側(cè)端與第二電轉(zhuǎn)機424連接，所述第二電轉(zhuǎn)機424設置在所述滑行腔42右側(cè)內(nèi)側(cè)內(nèi)且固定連接，從而通過控制頂塊422滑行，使頂塊422與頂桿431滑行配合實現(xiàn)自動控制置放臺452的升降工作，提高焊錫精準性。

其中，所述貫穿槽43左右兩側(cè)的所述凹陷槽45內(nèi)底面內(nèi)設有內(nèi)陷槽44，所述內(nèi)陷槽44內(nèi)設有頂部與所述置放臺452底面固定連接以及底部與所述內(nèi)陷槽44內(nèi)底面固定連接的彈力件441，所述凹陷槽45左右兩側(cè)內(nèi)側(cè)相稱設有第二滑行槽451，所述第二滑行槽451內(nèi)分別滑行配合連接有與所述置放臺452左右兩側(cè)外部底部邊界處固定連接的凸部4521，從而實現(xiàn)升降滑行的穩(wěn)定性以及實現(xiàn)自動復位工作。

其中，所述第一齒形輪732左側(cè)端與所述傳送槽73左側(cè)內(nèi)側(cè)運轉(zhuǎn)配合連接，所述第一齒形輪732后端通過旋軸與第三電轉(zhuǎn)機733連接，所述第三電轉(zhuǎn)機733設置在所述傳送槽73后側(cè)內(nèi)側(cè)內(nèi)且固定連接，從而實現(xiàn)自動控制轉(zhuǎn)角盤731帶動焊錫槍7313實現(xiàn)角度調(diào)節(jié)工作。

初始狀態(tài)時，頂塊422位于滑行腔42的最右側(cè)位置，此時，受到彈力件441的拉伸力使置放臺452底面與凹陷槽45內(nèi)底面相抵接，同時，置放臺452兩側(cè)的凸部4521位于第二滑行槽451最底部位置，此時，頂桿431底部最大程度伸入滑行腔42內(nèi)，同時，頂桿431上的第二斜角面432與頂塊422上的第一斜角面423左側(cè)段滑行抵接，此時，滑行塊4位于支持架5內(nèi)的中央位置，同時，焊錫槍7313底面與置放臺452上表面中央位置平行相對設置。

當電路板3頂部需要焊錫加工時，首先將通過卡持器453將電路板3固定在置放臺452上表面，然后通過第二電轉(zhuǎn)機424帶動第二螺狀桿421正轉(zhuǎn)，由第二螺狀桿421帶動頂塊422沿滑行腔42朝左側(cè)方向滑行，此時，頂塊422通過第一斜角面423與頂桿431上的第二斜角面432抵壓滑行配合，此時，頂桿431帶動置放臺452克服彈力件441的拉伸力向上滑行，通過第二電轉(zhuǎn)機424帶動第二螺狀桿421反轉(zhuǎn)，從而控制置放臺452的下降工作，實現(xiàn)對不同厚度的電路板3進行精度焊錫工作，然后通過第一電轉(zhuǎn)機53控制第一螺狀桿52正反運轉(zhuǎn)，由第一螺狀桿52帶動滑行塊4左右滑行，從而控制置放臺452的左右滑行實現(xiàn)對電路板3上表面進行全面焊錫工作；

當需要對電路板3右側(cè)邊界處焊錫時，首先通過第三電轉(zhuǎn)機733帶動第一齒形輪732正轉(zhuǎn)，由第一齒形輪732帶動第二齒形輪734以及旋軸735朝左側(cè)運轉(zhuǎn)，同時旋軸735帶動轉(zhuǎn)角盤731朝左側(cè)運轉(zhuǎn)，此時，轉(zhuǎn)角盤731帶動限度塊7311以及焊錫槍7313朝左側(cè)運轉(zhuǎn)滑入左側(cè)外展槽74內(nèi)，使焊錫槍7313朝左側(cè)傾斜，此時，通過第一電轉(zhuǎn)機53控制第一螺狀桿52正向運轉(zhuǎn)，由第一螺狀桿52帶動滑行塊4向左側(cè)滑行調(diào)節(jié)，使電路板3右側(cè)邊界處位于焊錫槍7313底部下方，然后通過第二電轉(zhuǎn)機424帶動第二螺狀桿421正轉(zhuǎn)，由第二螺狀桿421帶動頂塊422沿滑行腔42朝左側(cè)方向滑行，此時，頂塊422通過第一斜角面423與頂桿431上的第二斜角面432抵壓滑行配合，此時，頂桿431帶動置放臺452克服彈力件441的拉伸力向上滑行，直至電路板3右側(cè)邊界處與焊錫槍7313相抵接，從而實現(xiàn)電路板3右側(cè)邊角焊錫，當限度塊7311左側(cè)端面與左側(cè)的外展槽74內(nèi)側(cè)相抵時，控制第三電轉(zhuǎn)機733停止運轉(zhuǎn)，此時焊錫槍7313為最大向左側(cè)傾斜狀態(tài)；

當需要對電路板3左側(cè)邊界處焊錫時，首先通過第三電轉(zhuǎn)機733帶動第一齒形輪732反轉(zhuǎn)，由第一齒形輪732帶動第二齒形輪734以及旋軸735朝右側(cè)運轉(zhuǎn)，同時旋軸735帶動轉(zhuǎn)角盤731朝右側(cè)運轉(zhuǎn)，此時，轉(zhuǎn)角盤731帶動限度塊7311以及焊錫槍7313朝右側(cè)運轉(zhuǎn)滑入右側(cè)外展槽74內(nèi)，使焊錫槍7313朝右側(cè)傾斜，此時，通過第一電轉(zhuǎn)機53控制第一螺狀桿52反運轉(zhuǎn)，由第一螺狀桿52帶動滑行塊4向右側(cè)滑行調(diào)節(jié)，使電路板3左側(cè)邊界處位于焊錫槍7313底部下方，然后通過第二電轉(zhuǎn)機424帶動第二螺狀桿421正轉(zhuǎn)，由第二螺狀桿421帶動頂塊422沿滑行腔42朝左側(cè)方向滑行，此時，頂塊422通過第一斜角面423與頂桿431上的第二斜角面432抵壓滑行配合，此時，頂桿431帶動置放臺452克服彈力件441的拉伸力向上滑行，直至電路板3左側(cè)邊界處與焊錫槍7313相抵接，從而實現(xiàn)電路板3左側(cè)邊角焊錫，當限度塊7311右側(cè)端面與右側(cè)的外展槽74內(nèi)側(cè)相抵時，控制第三電轉(zhuǎn)機733停止運轉(zhuǎn)，此時焊錫槍7313為最大向右側(cè)傾斜狀態(tài)。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過滑行塊內(nèi)部設滑行腔，滑行塊上表面內(nèi)設凹陷槽，凹陷槽內(nèi)底面中央位置與滑行腔內(nèi)上表面中央位置之間上下貫穿滑行塊內(nèi)部的貫穿槽，滑行腔內(nèi)設左右伸展設置的第二螺狀桿，第二螺狀桿上設頂塊，頂塊左側(cè)上方設第一斜角面，凹陷槽內(nèi)滑行配合連接置放臺，貫穿槽內(nèi)滑行配合連接上表面與置放臺底面固定連接的頂桿，頂桿右側(cè)下方設第二斜角面，從而實現(xiàn)自動升降工作，提高工作效率，減少工人勞動強度，通過頂塊上的第一斜角面與頂桿底部的第二斜角面滑行配合實現(xiàn)精度調(diào)節(jié)焊錫。

2.通過傳送槽底部兩側(cè)設外展槽，傳送槽內(nèi)設前后伸展設置的旋軸，旋軸上固定設轉(zhuǎn)角盤，轉(zhuǎn)角盤后側(cè)端面的旋軸上固定設第二齒形輪，第二齒形輪頂部楔合連接第一齒形輪，轉(zhuǎn)角盤底部設探出上梁底面的限度塊，限度塊底面內(nèi)設第四電轉(zhuǎn)機，第四電轉(zhuǎn)機底部配合連接焊錫槍，從而實現(xiàn)自動控制焊錫槍的角度調(diào)節(jié)。

3.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制造成本和維護成本低，能自動控制升降焊錫工作，以及焊錫槍自動角度調(diào)節(jié)。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。