本發(fā)明涉及一種機床加工領(lǐng)域，特別是一種機床排屑裝置。

背景技術(shù)：

隨著機械制造業(yè)的高速發(fā)展，機床制造者更加注重改善操作者的使用體驗，操作者的工作內(nèi)容應(yīng)該是提高加工零件的合格率，而不是花更多的精力去清理殘留的切削，所以對機加工后產(chǎn)生的大量鐵屑，如何能快速有效的清理就顯得尤為重要；此外，對于難清理的鐵屑死角也是令操作人頭疼的問題，希望能找到一種有效的方法來解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種機床排屑裝置。

為實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用的技術(shù)方案為，一種機床排屑裝置，包括機床本體、液體排屑通路和氣體排屑通路，所述液體排屑通路包括由自動排屑器引出的冷卻支路和沖屑支路，所述自動排屑器布置在機床床身一側(cè)，所述自動排屑器中的冷卻泵出口通過截止閥ⅰ，連接安裝在機床對應(yīng)的切削刀架附近的分流塊，所述分流塊的前端接口內(nèi)裝有噴嘴ⅰ，所述自動排屑器中的沖屑泵出口通過截止閥ⅱ連接安裝在機床工作臺兩側(cè)的排屑區(qū)的沖屑管路，所述沖屑管路中具有四個噴嘴ⅱ，其中，兩個噴嘴ⅱ布置在工作臺兩側(cè)靠近基座邊緣處，另兩個噴嘴ⅱ布置在基座的溝槽兩端上方，所述氣體排屑通路由氣源依次與節(jié)流閥、電磁換向閥ⅲ、開關(guān)噴嘴連接構(gòu)成，所述開關(guān)噴嘴的底座安裝在沖屑管路上方靠近操作者一側(cè)的邊緣。

所述開關(guān)噴嘴的長度可伸縮。

所述氣源為空壓機或工廠集中供氣氣源。

所述截止閥ⅰ與分流塊之間以及所述截止閥ⅱ與沖屑管路之間均通過軟管連接，四個所述噴嘴ⅱ通過硬管連通；所述硬管和軟管均由管卡固定在機床本體上。

所述截止閥ⅰ、截止閥ⅱ、電磁換向閥ⅲ的電控端均與機床電控柜連線。

所述噴嘴ⅰ的數(shù)量至少為個。

所述關(guān)噴嘴由噴氣嘴與按壓開關(guān)集成一體構(gòu)成，開關(guān)噴嘴的進氣口連接著抽拉軟管，抽拉軟管外套裝有重力球。

本發(fā)明的有益效果是：

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的一種機床排屑裝置，通過液體排屑通路和氣體排屑通路的共同設(shè)置，可以達到快速排屑的效果。氣體排屑通路中開關(guān)噴嘴的可伸縮結(jié)構(gòu)方便操作者手持進行吹掃鐵屑，再通過液體排屑通路將鐵屑沖刷入自動排屑器中。此過程，不會產(chǎn)生鐵屑死角，且清理效率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的機床排屑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的機床排屑裝置的液體排屑通路的管路示意圖；

圖3是本發(fā)明的氣體排屑通路的原理圖；

圖4是本發(fā)明的開關(guān)噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明進行具體描述。

如圖1至圖4所示，一種機床排屑裝置，包括機床本體、液體排屑通路和氣體排屑通路4。液體排屑通路4包括由自動排屑器3引出的冷卻支路1和沖屑支路2，自動排屑器3，布置在機床床身一側(cè)，由自動排屑器3中的冷卻泵出口連接截止閥ⅰ11，截止閥ⅰ11與分流塊12通過軟管連接，分流塊12安裝在機床對應(yīng)的切削刀架附近，噴嘴ⅰ13安裝在分流塊12的前端接口內(nèi)；由自動排屑器3中的沖屑泵出口連接截止閥ⅱ21，截止閥ⅱ21與沖屑管路2通過軟管連接，沖屑管路2安裝在機床工作臺兩側(cè)的排屑區(qū)，沖屑管路2中有兩個噴嘴ⅱ22布置在工作臺兩側(cè)靠近基座邊緣處，兩個噴嘴ⅱ22布置在基座的溝槽兩端上方，通過硬管將四個噴嘴ⅱ22連通；氣體排屑通路4是由氣源41依次與節(jié)流閥42、電磁換向閥ⅲ43、開關(guān)噴嘴44通過軟管連接，開關(guān)噴嘴44的底座安裝在沖屑管路2上方靠近操作者一側(cè)的基座邊緣；所述開關(guān)噴嘴44的長度是可伸縮的；氣源41可以是空壓機或工廠集中供氣氣源；硬管和軟管均由管卡固定在機床本體上；截止閥ⅰ11、截止閥ⅱ21、電磁換向閥ⅲ43的電控端均與機床電控柜連線；噴嘴ⅰ13的數(shù)量至少為2個。

本實施方案的特點為，通過液體排屑通路和氣體排屑通路4的結(jié)合，可以達到快速高效的排屑效果。冷卻支路1上的噴嘴ⅰ13是給加工時的刀具冷卻的，可以通過截止閥ⅰ11來控制開關(guān)；沖屑支路2上的噴嘴ⅱ21是用來沖刷加工時掉落的鐵屑，并將工作臺兩側(cè)的鐵屑沖刷到基座的溝槽中，并通過溝槽處的噴嘴ⅱ21將大量的鐵屑沖刷到自動排屑器3內(nèi)，經(jīng)過排屑器的磁性提升，將切削液與鐵屑分離，并將鐵屑集中到小車中，從而方便清理。

在本實施方案中，氣體排屑通路4中采用了開關(guān)噴嘴44，此開關(guān)噴嘴44是將噴氣嘴442與按壓開關(guān)441集成一體的形式，開關(guān)噴嘴44的進氣口連接著抽拉軟管45，抽拉軟管45外套裝有重力球46，重力球46的作用是幫助抽拉軟管45抽出后自動回位，當(dāng)抽拉軟管45接好后是呈自然下垂?fàn)顟B(tài)，將重力球套46在軟管垂下的最低點，再用鐵絲套將重力球46扎緊，這樣開關(guān)噴嘴44就可以收在底座內(nèi)，底座是固定安裝在沖屑管路上方靠近操作者一側(cè)的基座邊緣上的。

當(dāng)然開關(guān)噴嘴44也可以采用傳統(tǒng)的氣動吹塵槍來實現(xiàn)吹掃鐵屑的作用，此方法不具有實現(xiàn)可伸縮的功能。

氣體排屑通路4的原理是壓縮空氣經(jīng)過節(jié)流閥，進入電磁換向閥ⅲ43的進口，此時電磁換向閥ⅲ43處于常開狀態(tài)，當(dāng)電磁鐵通電時，閥口打開，開關(guān)噴嘴44可噴出壓縮空氣進行吹掃鐵屑，當(dāng)電磁鐵失電時，閥口恢復(fù)關(guān)閉狀態(tài)。此外，開關(guān)噴嘴44的選擇控制閥，可以在電磁換向閥ⅲ43通電時，對噴氣嘴進行開和關(guān)的操作。

本發(fā)明的優(yōu)勢是對于快速處理鐵屑死角問題上具有顯著的作用，采用液體排屑通路和氣體排屑通路的共同設(shè)置，可以達到快速排屑的效果，氣體排屑通路中開關(guān)噴嘴的可伸縮結(jié)構(gòu)方便操作者手持進行吹掃鐵屑，再通過液體排屑通路將鐵屑沖刷入自動排屑器中。此過程，不會產(chǎn)生鐵屑死角，且清理效率高。上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種機床排屑裝置，包括液體排屑通路和氣體排屑通路，液體排屑通路包括由自動排屑器引出的冷卻支路和沖屑支路，自動排屑器布置在機床床身一側(cè)，自動排屑器中的冷卻泵出口通過截止閥Ⅰ，連接安裝在機床對應(yīng)的切削刀架附近的分流塊，分流塊的前端接口內(nèi)裝有噴嘴Ⅰ，自動排屑器中的沖屑泵出口通過截止閥Ⅱ連接安裝在機床工作臺兩側(cè)的排屑區(qū)的沖屑管路，沖屑管路中具有四個噴嘴Ⅱ，其中，兩個噴嘴Ⅱ布置在工作臺兩側(cè)靠近基座邊緣處，另兩個噴嘴Ⅱ布置在基座的溝槽兩端上方，氣體排屑通路由氣源依次與節(jié)流閥、電磁換向閥Ⅲ、開關(guān)噴嘴連接構(gòu)成，開關(guān)噴嘴的底座安裝在沖屑管路上方靠近操作者一側(cè)的邊緣。本發(fā)明可以幫助機床快速排屑。

技術(shù)研發(fā)人員：張留祿;劉宇暢;黎晴晴;孫瑞彬;李驍辰
受保護的技術(shù)使用者：上海應(yīng)用技術(shù)大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.03
技術(shù)公布日：2017.07.21