本發(fā)明屬于線圈加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種雙線圈剪斷折彎?rùn)C(jī)。

背景技術(shù)：

掛歷或線圈本均通過(guò)線圈串聯(lián)成冊(cè)，具有翻頁(yè)方便的特點(diǎn)。其所用線圈需經(jīng)長(zhǎng)線圈經(jīng)剪斷機(jī)裁剪為合適長(zhǎng)度，然后裝訂在本冊(cè)上?，F(xiàn)有技術(shù)中的裁斷機(jī)只能簡(jiǎn)單地將雙線圈從需要的地方裁斷，這樣雙線圈的裁斷面比較尖銳，且平直的伸出本冊(cè)邊緣，非常容易劃傷手，劃破衣物等。目前缺少一種自動(dòng)化程度高，可同時(shí)剪斷并折彎雙線圈剪斷頭的設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)上述的技術(shù)問(wèn)題，提出一種剪斷雙線圈同時(shí)將剪斷頭折彎的自動(dòng)化剪斷折彎?rùn)C(jī)。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種雙線圈剪斷折彎?rùn)C(jī)，包括機(jī)架和剪斷折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，所述剪斷折彎?rùn)C(jī)構(gòu)包括固定在機(jī)架上的氣缸、滑軌及刀座，所述氣缸的活塞桿連接頂桿，頂桿前端設(shè)置有剪斷刀和折彎刀；所述滑軌上套裝有移動(dòng)塊，移動(dòng)塊帶動(dòng)定位塊前后運(yùn)動(dòng)；移動(dòng)塊與機(jī)架之間還設(shè)置有壓縮彈簧，自由狀態(tài)下定位塊擠壓在刀座上，所述頂桿上設(shè)置有檔桿，活塞桿回縮時(shí)檔桿帶動(dòng)定位塊后退。

作為優(yōu)選，所述定位塊上設(shè)置有卡合雙線圈相鄰齒條的卡槽。

作為優(yōu)選，所述折彎刀包括伸入部及折彎部，折彎部寬度由伸入部逐漸變大。

作為優(yōu)選，所述刀座上設(shè)置有與所述卡槽相匹配的齒條溝。

作為優(yōu)選，所述刀座上設(shè)置有刀具孔。

作為優(yōu)選，還包括導(dǎo)料桿和線圈輸送機(jī)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述線圈輸送機(jī)構(gòu)包括輸送電機(jī)、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪及輸送帶。

作為優(yōu)選，所述輸送帶為兩面均設(shè)置有梯形齒。

作為優(yōu)選，還包括控制器，控制器的輸出端與氣缸和輸送電機(jī)電連接。

作為優(yōu)選，所述剪斷刀設(shè)置于折彎刀下方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：

該雙線圈剪斷折彎?rùn)C(jī)剪斷折彎結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，故障率低。剪斷及折彎殼同步進(jìn)行，速度快，線圈加工質(zhì)量穩(wěn)定。可與自動(dòng)化裝訂機(jī)連線，實(shí)現(xiàn)剪斷著玩，裝訂一體機(jī)械化生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明雙線圈剪斷折彎?rùn)C(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明雙線圈剪斷折彎?rùn)C(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明剪斷折彎?rùn)C(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明剪斷折彎?rùn)C(jī)構(gòu)的主視圖；

圖5為本發(fā)明折彎刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明雙線圈的結(jié)構(gòu)示意圖。

以上各圖中：1、機(jī)架；11、導(dǎo)料桿；111、線圈壓片；2、線圈輸送機(jī)構(gòu)；21、主動(dòng)輪；22、從動(dòng)輪；23、輸送電機(jī)；24、輸送帶；241、梯形齒；3、剪斷折彎?rùn)C(jī)構(gòu)；31、氣缸；32、滑軌；33、刀座；331、齒條溝；332、刀具孔；34、頂桿；341、檔桿；35、剪斷刀；36、折彎刀；361、伸入部；362、折彎部；37、移動(dòng)塊；38、壓縮彈簧；39、定位塊；391、卡槽；4、雙線圈；41、齒條；42、連接部；43、剪斷頭。

具體實(shí)施方式

為了更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例做具體說(shuō)明。

實(shí)施例：

在本發(fā)明的描述中，“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

如圖1、圖2所示，一種雙線圈剪斷折彎?rùn)C(jī)，包括機(jī)架1、線圈輸送機(jī)構(gòu)2和剪斷折彎?rùn)C(jī)構(gòu)3，線圈輸送機(jī)構(gòu)2將線圈輸送至剪斷折彎?rùn)C(jī)構(gòu)3，剪斷折彎?rùn)C(jī)構(gòu)3將其剪斷并將剪斷頭折彎，實(shí)現(xiàn)剪斷機(jī)折彎同步進(jìn)行，可代替手工折彎。

所述線圈輸送機(jī)構(gòu)2包括安裝在機(jī)架1長(zhǎng)度方向上的主動(dòng)輪21和從動(dòng)輪22，主動(dòng)輪21經(jīng)輸送電機(jī)23和離合器驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)輸送帶24帶動(dòng)從動(dòng)輪22轉(zhuǎn)動(dòng)。所述輸送帶24為橡膠材質(zhì)，兩面均設(shè)置有梯形齒221，齒距與雙線圈齒條間距適配。該輸送帶24較普通的平板輸送帶或齒條輸送帶更適合線圈的輸送，梯形齒221插入雙線圈齒條中，可很好地推動(dòng)線圈，且不易磨損線圈包漆。機(jī)架1長(zhǎng)度方向上還安裝有導(dǎo)料桿11，雙線圈套裝在導(dǎo)料桿11上，經(jīng)輸送帶24撥動(dòng)雙線圈，使其沿導(dǎo)料桿11向前運(yùn)行。導(dǎo)料桿11進(jìn)料端設(shè)置有線圈壓片111，壓片前端向上翹起。線圈壓片111與導(dǎo)料桿11之間設(shè)置有可供線圈順利通過(guò)的間隙，線圈壓片111可給予線圈導(dǎo)向作用，使其順利套裝在導(dǎo)料桿11上，無(wú)需人工監(jiān)守。

所述剪斷折彎?rùn)C(jī)構(gòu)3安裝在主動(dòng)輪21與從動(dòng)輪22之間，包括固定在機(jī)架1上的氣缸31、滑軌32及刀座33，刀座33位于導(dǎo)料桿11下方。

如圖3、圖4所示，所述氣缸31的活塞桿連接頂桿34，頂桿34前端設(shè)置有剪斷刀35和折彎刀36，剪斷刀35位于折彎刀36下方，折彎刀36位于定位塊下方。所述折彎刀36包括伸入部361及折彎部362，折彎部362寬度由伸入部361逐漸變大（參照?qǐng)D5）。折彎線圈剪斷頭時(shí)，伸入部361插入兩齒條之間的空隙，折彎刀36繼續(xù)前進(jìn)，折彎部362將剪斷頭向內(nèi)擠壓折彎。

所述滑軌32上套裝有移動(dòng)塊37，移動(dòng)塊37帶動(dòng)定位塊沿滑軌32前后運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)塊37與機(jī)架1之間設(shè)置有壓縮彈簧38，自由狀態(tài)壓縮彈簧38擠壓移動(dòng)快，使定位塊壓緊在刀座33上，將線圈固定在導(dǎo)料桿11上。所述頂桿34上設(shè)置有檔桿341，活塞桿回縮時(shí)檔桿341帶動(dòng)定位塊后退，此時(shí)定位塊與與刀座33和導(dǎo)料桿11之間留有空隙，線圈可沿導(dǎo)料桿11移動(dòng)。

為了使定位塊將線圈牢固固定在刀座33和導(dǎo)料桿11上，如圖6，定位塊上設(shè)置有卡合雙線圈相鄰齒條的卡槽391，刀座33上設(shè)置有與所述卡槽391相匹配的齒條溝331，所述刀座33上設(shè)置有刀具孔332。定位塊壓緊時(shí)，齒條落入卡槽371內(nèi)，被刀座33壓緊固定。

為便于控制雙線圈剪斷長(zhǎng)度，還包括plc控制器，控制器的輸出端與氣缸31和輸送電機(jī)23電連接。

該雙線圈剪斷折彎?rùn)C(jī)的運(yùn)行過(guò)程如下：

啟動(dòng)輸送電機(jī)23，將雙線圈經(jīng)線圈滾筒安裝在導(dǎo)料桿11上。此時(shí)氣缸31位于收縮狀態(tài)，檔桿341限制定位塊，使其遠(yuǎn)離刀座33，壓縮彈簧38受壓。此后輸送機(jī)構(gòu)將雙線圈沿導(dǎo)料桿11向前輸送，當(dāng)輸送至適當(dāng)位置時(shí)，離合器斷開(kāi)。氣缸31推動(dòng)頂桿34向前運(yùn)動(dòng)，首先定位塊在壓縮彈簧38的作用下壓合在刀座33和導(dǎo)料桿11上，雙線圈的相鄰齒條落入卡槽371中，雙線圈被固定。頂桿34繼續(xù)向前推動(dòng)，折彎刀36伸入部361伸入相鄰齒條之間的間隙，剪斷刀35剪斷雙線圈連接部。頂桿34繼續(xù)前進(jìn)，折彎部362將剪斷頭向內(nèi)擠壓，剪斷頭向內(nèi)彎折。此后氣缸31后退，折彎刀36和剪斷刀35后退離開(kāi)雙線圈，氣缸31繼續(xù)后退過(guò)程中檔桿341拉動(dòng)移動(dòng)快，使定位塊離開(kāi)刀座33。完成一個(gè)循環(huán)，此后離合器連接主動(dòng)輪21，雙線圈向前輸送，進(jìn)行下一循環(huán)。

該雙線圈剪斷折彎?rùn)C(jī)剪斷折彎結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，故障率低。剪斷及折彎殼同步進(jìn)行，速度快，線圈加工質(zhì)量穩(wěn)定?？膳c自動(dòng)化裝訂機(jī)連線，實(shí)現(xiàn)剪斷著玩，裝訂一體機(jī)械化生產(chǎn)。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例應(yīng)用于其它領(lǐng)域，但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。