本發(fā)明涉及一種用于往復(fù)活塞式動力機械中的連桿和連桿蓋的夾具，屬于機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在往復(fù)活塞式動力機械中，常用連桿來連接活塞與曲柄。連桿分為連桿小頭、桿身和連桿大頭，連桿大頭與曲軸的連桿軸頸相連，一般做成分開式，與桿身切開的一半即為連桿蓋。連桿與連桿蓋用螺栓連接在一起，連桿與連桿蓋的結(jié)合面一般要進行粗磨、精磨、銑槽等機械加工。為保證連桿與連桿蓋的裝配質(zhì)量，兩結(jié)合面的平面度及兩結(jié)合面對各定位面的位置、平行度、垂直度等都有加工精度要求?，F(xiàn)有技術(shù)中，主要采用連桿和連桿蓋分開夾緊即分開加工的方式，不僅難以保證連桿與連桿蓋相關(guān)尺寸的一致性和加工精度要求，而且加工效率低，因此需要一種能同時裝夾連桿與連桿蓋，且在機械加工時能保證連桿與連桿蓋相關(guān)尺寸的一致性和加工精度的夾具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種用于往復(fù)活塞式動力機械中的連桿和連桿蓋的夾具，能同時裝夾連桿與連桿蓋，且在機械加工時能保證連桿與連桿蓋相關(guān)尺寸的一致性和加工精度，加工效率高。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的具體方案為：

一種用于往復(fù)活塞式動力機械中的連桿和連桿蓋的夾具，其特征在于：包括夾具體，在夾具體上設(shè)有夾緊機構(gòu)，夾緊機構(gòu)包括兩個安裝板、兩個快換壓板、連接螺栓、套筒、螺母、階梯圓柱銷，在夾具體上設(shè)有與夾緊機構(gòu)的位置相對應(yīng)的安裝孔組，安裝孔組包括分別設(shè)置于夾具體上、下端的上安裝孔、下安裝孔，安裝孔組的上安裝孔、下安裝孔的軸心線位于同一豎直平面上，套筒配合安裝于上安裝孔內(nèi)，套筒的外圓周表面與上安裝孔之間通過連接鍵一連接；

階梯圓柱銷包括依次連接的同軸的軸段一、軸段二、軸段三，軸段二的直徑大于軸段一及軸段三的直徑，軸段一配合于下安裝孔內(nèi)，軸段二固定于夾具體上；

兩個安裝板分別固定于夾具體的前后端面上，且二者前后對齊；

連接螺栓依次穿過夾具體后端面的安裝板、套筒、夾具體前端面的安裝板，在連接螺栓的端部設(shè)有外螺紋，連接螺栓的端部螺紋連接螺母，在連接螺栓的六角頭部與外螺紋之間為光軸，光軸配合于套筒內(nèi)，連接螺栓的光軸的外圓周表面與套筒之間通過連接鍵二連接，連接螺栓的六角頭部位于夾具體的后側(cè)；

在安裝板上設(shè)有與夾具體的前后端面相平行的支撐端面，在支撐端面上設(shè)有兩個L型支撐臺，各安裝板上的兩個L型支撐臺的底邊相對，在L型支撐臺的底邊設(shè)有軸線為豎直的豎支撐螺釘，豎支撐螺釘?shù)念^部位于L型支撐臺的底邊的上端，在安裝板的兩個L型支撐臺中的一個L型支撐臺的豎直邊上螺紋連接有軸線為水平的調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)節(jié)螺釘?shù)念^部位于L型支撐臺的外側(cè)，在另一個L型支撐臺的豎直邊上設(shè)有軸線為水平的側(cè)支撐螺釘，側(cè)支撐螺釘位于該另一個L型支撐臺的內(nèi)側(cè)，各安裝板的L型支撐臺上的豎支撐螺釘?shù)念^部上端面位于同一平面上；

連桿蓋位于夾具體后端面的安裝板的兩個L型支撐臺之間，連桿蓋的前端面與夾具體后端面安裝板的支撐端面相接觸，連桿蓋的下端面抵于夾具體后端面安裝板的兩個L型支撐臺上的兩個豎支撐螺釘?shù)念^部上端面，連桿蓋的一側(cè)端面抵于夾具體后端面安裝板的一個L型支撐臺上的調(diào)節(jié)螺釘?shù)亩瞬?，連桿蓋的另一側(cè)端面抵于夾具體后端面安裝板的另一個L型支撐臺上的側(cè)支撐螺釘?shù)念^部端面；

連桿上端的大方頭位于夾具體前端面的安裝板的兩個L型支撐臺之間，大方頭的后端面與夾具體前端面安裝板的支撐端面相接觸，連桿上端的大方頭的下端面抵于夾具體前端面安裝板的兩個L型支撐臺上的兩個豎支撐螺釘?shù)念^部上端面，大方頭的一側(cè)端面抵于夾具體前端面安裝板的一個L型支撐臺上的調(diào)節(jié)螺釘?shù)亩瞬?，大方頭的另一側(cè)端面抵于夾具體前端面安裝板的另一個L型支撐臺上的側(cè)支撐螺釘?shù)念^部端面；

兩個快換壓板中的一個快換壓板設(shè)在連接螺栓的六角頭部與連桿蓋之間，另一個快換壓板設(shè)在連接螺栓端部的螺母與連桿上端的大方頭之間，在螺母與另一個快換壓板之間設(shè)有套于連接螺栓的墊圈；

階梯圓柱銷的軸段三配合于連桿下端的通孔內(nèi)；

連接螺栓的六角頭部所在的外接圓的最低端與豎支撐螺釘?shù)念^部上端面之間的豎直距離大于連桿蓋上端連桿蓋半圓孔的最低端與連桿蓋下端面之間的豎直距離，墊圈的外圓周表面最低端與豎支撐螺釘?shù)念^部上端面之間的豎直距離、螺母的六角頭所在的外接圓的最低端與豎支撐螺釘?shù)念^部上端面之間的豎直距離均大于連桿的大方頭上端連桿半圓孔的最低端與大方頭的下端面之間的豎直距離。

在連接螺栓的兩端分別設(shè)有一對扁頭，每對扁頭分別位于連接螺栓的徑向兩側(cè)，快換壓板的下端設(shè)有開口槽，夾緊機構(gòu)的兩個快換壓板的開口槽分別卡于連接螺栓兩端的兩對扁頭上。

在上安裝孔內(nèi)沿軸向設(shè)有鍵槽一，在套筒的周向表面設(shè)有鍵槽二，連接鍵一的上端位于鍵槽二內(nèi)，連接鍵一的下端位于鍵槽一內(nèi)，在套筒的內(nèi)壁沿軸向設(shè)有鍵槽三，在連接螺栓的光軸的外圓周表面設(shè)有鍵槽四，連接鍵二的上端位于鍵槽三內(nèi)，連接鍵二的下端位于鍵槽四內(nèi)。

在夾具體的前后端面分別設(shè)有凸臺，兩個安裝板分別固定于夾具體前后端面的凸臺上。

在夾具體上至少設(shè)有兩組夾緊機構(gòu)，各組夾緊機構(gòu)在夾具體上并排均布，在夾具體上設(shè)有數(shù)量與夾緊機構(gòu)的組數(shù)相同的安裝孔組，每組安裝孔組對應(yīng)一組夾緊機構(gòu)。

在夾具體的下端設(shè)有底座，在相鄰的兩組夾緊機構(gòu)之間設(shè)有底端連接于底座的肋板。肋板起支撐加強作用。

安裝板通過定位銷與夾具體定位連接，安裝板通過螺釘一與夾具體連接，階梯圓柱銷的軸段二通過螺釘二固定于夾具體上。

本發(fā)明通過套筒與夾具體、套筒與連接螺栓之間的兩組鍵連接，安裝拆卸方便，在安裝板上巧妙的設(shè)計了兩個相對的L型支撐臺，使得連桿蓋或連桿可定位在兩個L型支撐臺之間，用設(shè)置在L型支撐臺底邊上的豎支撐螺釘定位連桿蓋和連桿的下端面，用設(shè)置在L型支撐臺上的側(cè)支撐螺釘定位連桿蓋或連桿的側(cè)端面，且側(cè)向用調(diào)節(jié)螺釘進行微調(diào)，從而沿側(cè)面固定連桿蓋和連桿，保證了定位的可靠性，且用調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整方便。連桿蓋與連桿一次裝夾，可以實現(xiàn)連桿蓋與連桿同時加工，從而有效地保證連桿蓋與連桿在機械加工時相關(guān)尺寸的一致性和加工精度。通過連接螺栓、快換壓板、墊圈和螺母進行軸向固定，加工完成后更換工件時，只需松開螺母，向上取出快換壓板，就可以取出連桿蓋和連桿，重新裝入新的待加工工件，裝夾和更換工件方便快捷。

本發(fā)明制作加工及安裝、拆卸都很方便，使得連桿蓋與連桿一次裝夾，調(diào)整方便，可以實現(xiàn)連桿蓋與連桿同時加工，從而有效地保證連桿蓋與連桿在機械加工時相關(guān)尺寸的一致性和加工精度。裝夾和更換工件方便快捷，一次裝夾可同時加工兩組及兩組以上連桿蓋與連桿工件，加工效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中右上端的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中上端的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖3中的C向局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為套筒的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖6中的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為連接螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為快換壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為圖10中的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1，夾具體；1-1，凸臺一；1-2，凸臺二；1-3，肋板；1-4，下安裝孔；1-5，鍵槽一；1-6，上安裝孔；1-7，底座；2，連接螺栓；2-1，鍵槽四；2-2，外螺紋；2-3，光軸；2-4，扁頭一；2-5，扁頭二；3，套筒；3-1，鍵槽三；3-2，鍵槽二；4，連接鍵二；5，連接鍵一；6，墊圈；7，螺母；8，調(diào)節(jié)螺釘；9，安裝板；9-1，支撐端面；9-2，L型支撐臺；9-2-1，底邊；10，螺釘一；11，豎支撐螺釘；12，快換壓板；12-1，開口槽；13，連桿蓋；13-1，連桿蓋的前端面；13-2，連桿蓋的另一側(cè)端面；13-3，連桿蓋的一側(cè)端面；13-4，連桿蓋半圓孔；14，連桿；14-1，大方頭的右端面；14-2，大方頭的左端面；14-3，大方頭的后端面；14-4，大方頭；14-5，通孔；14-6，連桿半圓孔；15，階梯圓柱銷；15-1，軸段一；15-2，軸段二；15-3，軸段三；16，螺釘二；17，定位銷；18，側(cè)支撐螺釘。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例，參見附圖1～附圖11，一種用于往復(fù)活塞式動力機械中的連桿和連桿蓋的夾具，包括夾具體1，在夾具體1上設(shè)有夾緊機構(gòu)，夾緊機構(gòu)包括兩個安裝板9、兩個快換壓板12、連接螺栓2、套筒3、螺母7、階梯圓柱銷15，在夾具體1上設(shè)有與夾緊機構(gòu)的位置相對應(yīng)的安裝孔組，安裝孔組包括分別設(shè)置于夾具體1上、下端的上安裝孔1-6、下安裝孔1-4；安裝孔組的上安裝孔1-6、下安裝孔1-4的軸心線位于同一豎直平面上。套筒3配合安裝于上安裝孔1-6內(nèi)，套筒3的外圓周表面與上安裝孔1-6之間通過連接鍵一5連接。

階梯圓柱銷15包括依次連接的同軸的軸段一15-1、軸段二15-2、軸段三15-3，軸段二15-2的直徑大于軸段一15-1及軸段三15-3的直徑，軸段一15-1配合于下安裝孔1-4內(nèi)，軸段二15-2通過螺釘二16固定于夾具體1上，軸段三15-3配合于連桿14下端的通孔14-5內(nèi)。

在夾具體1的前端面設(shè)有凸臺二1-2，后端面設(shè)有凸臺一1-1，兩個安裝板9分別固定于夾具體1前后端面的凸臺二1-2、凸臺一1-1上，且二者前后對齊，安裝板9通過兩個定位銷17與夾具體1定位，安裝板9通過螺釘一10與夾具體1連接。

連接螺栓2依次穿過夾具體1后端面凸臺一1-1上的安裝板9、套筒3、夾具體1前端面凸臺二1-2上的安裝板9，在連接螺栓2的端部設(shè)有外螺紋2-2，連接螺栓2的端部螺紋連接螺母7，在連接螺栓2的六角頭部與外螺紋2-2之間為光軸2-3，光軸2-3配合于套筒3內(nèi)，連接螺栓2的光軸2-3的外圓周表面與套筒3之間通過連接鍵二4連接，連接螺栓2的六角頭部位于夾具體1的后側(cè)。

在安裝板9上設(shè)有與夾具體1的前后端面相平行的支撐端面9-1，在安裝板9的支撐端面9-1上設(shè)有兩個L型支撐臺9-2，各安裝板9上的兩個L型支撐臺9-2的底邊9-2-1相對，在L型支撐臺9-2的底邊9-2-1設(shè)有軸線為豎直的豎支撐螺釘11，豎支撐螺釘11的頭部位于L型支撐臺9-2的底邊9-2-1的上端，在安裝板9的兩個L型支撐臺9-2中的一個L型支撐臺9-2的豎直邊上螺紋連接有軸線為水平的調(diào)節(jié)螺釘8，調(diào)節(jié)螺釘8的頭部位于L型支撐臺9-2的外側(cè)，在另一個L型支撐臺9-2的豎直邊上設(shè)有軸線為水平的側(cè)支撐螺釘18，側(cè)支撐螺釘18位于該另一個L型支撐臺9-2的內(nèi)側(cè)，各安裝板9的L型支撐臺9-2上的豎支撐螺釘11的頭部上端面位于同一平面上。

連桿蓋13位于夾具體1后端面的安裝板9的兩個L型支撐臺9-2之間，連桿蓋的前端面13-1與夾具體1后端面安裝板9的支撐端面9-1相接觸，連桿蓋13的下端面抵于夾具體1后端面安裝板9的兩個L型支撐臺9-2上的兩個豎支撐螺釘11的頭部上端面，連桿蓋的一側(cè)端面13-3抵于夾具體1后端面安裝板9的一個L型支撐臺9-2上的調(diào)節(jié)螺釘8的端部，連桿蓋的另一側(cè)端面13-2抵于夾具體1后端面安裝板9的另一個L型支撐臺9-2上的側(cè)支撐螺釘18的頭部端面。

連桿14上端的大方頭14-4位于夾具體1前端面的安裝板9的兩個L型支撐臺9-2之間，大方頭的后端面14-3與夾具體1前端面安裝板9的支撐端面9-1相接觸，連桿14上端的大方頭14-4的下端面抵于夾具體1前端面安裝板9的兩個L型支撐臺9-2的兩個豎支撐螺釘11的頭部上端面，大方頭的左端面14-2抵于夾具體1前端面安裝板9的左側(cè)的L型支撐臺9-2上的調(diào)節(jié)螺釘8的端部，大方頭的右端面14-1抵于夾具體1前端面安裝板9的右側(cè)的L型支撐臺9-2上的側(cè)支撐螺釘18的頭部端面。

兩個快換壓板12中的一個快換壓板12設(shè)在連接螺栓2的六角頭部與連桿蓋13之間，另一個快換壓板12設(shè)在連接螺栓2端部的螺母7與連桿14上端的大方頭14-4之間。在螺母7與另一個快換壓板12之間設(shè)有套于連接螺栓2的墊圈6。

在連接螺栓2的一端設(shè)有一對扁頭一2-4，在連接螺栓2的另一端設(shè)有一對扁頭二2-5，每對扁頭分別位于連接螺栓2的徑向兩側(cè)，快換壓板12的下端設(shè)有開口槽12-1，設(shè)在連接螺栓2的六角頭部與連桿蓋13之間的快換壓板12的開口槽12-1卡于連接螺栓2的一對扁頭二2-5上，設(shè)在連接螺栓2端部的螺母7與連桿14上端的大方頭14-4之間的快換壓板12的開口槽12-1卡于連接螺栓2的一對扁頭一2-4上。

在上安裝孔1-6內(nèi)沿軸向設(shè)有鍵槽一1-5，在套筒3的周向表面設(shè)有鍵槽二3-2，連接鍵一5的上端位于鍵槽二3-2內(nèi)，連接鍵一5的下端位于鍵槽一1-5內(nèi)，在套筒3的內(nèi)壁沿軸向設(shè)有鍵槽三3-1，在連接螺栓2的光軸2-3的外圓周表面設(shè)有鍵槽四2-1，連接鍵二4的上端位于鍵槽三3-1內(nèi)，連接鍵二4的下端位于鍵槽四2-1內(nèi)。

在夾具體1上設(shè)有兩組夾緊機構(gòu)，各組夾緊機構(gòu)在夾具體1上并排均布，在夾具體1上設(shè)有數(shù)量與夾緊機構(gòu)的組數(shù)相同的安裝孔組，每組安裝孔組對應(yīng)一組夾緊機構(gòu)。

在夾具體1的下端設(shè)有底座1-7，在相鄰的兩組夾緊機構(gòu)之間設(shè)有底端連接于底座1-7的肋板1-3。

為了方便操作，可在調(diào)節(jié)螺釘8的頭部外圓柱面上設(shè)有網(wǎng)紋滾花。

本發(fā)明使用時，首先將階梯圓柱銷15的軸段一15-1裝配在夾具體1下部的下安裝孔1-4中，通過四個螺釘二16將軸段二15-2固定于夾具體1上，通過連接鍵一5將套筒3裝配在夾具體1上部的上安裝孔1-6中，通過定位銷17和螺釘一10將兩塊安裝板9分別定位并固定在夾具體1的凸臺一1-1和凸臺二1-2上，將連接鍵二4裝入連接螺栓2中的鍵槽四2-1中，將裝好連接鍵二4的連接螺栓2由后向前依次穿過夾具體1后面的安裝板9、套筒3、夾具體1前面的安裝板9，連接鍵二4與套筒內(nèi)的鍵槽三3-1相配合，將墊圈6、螺母7裝在連接螺栓2的外螺紋2-2上。

然后裝夾連桿蓋13和連桿14，先由后向前裝入連桿蓋13，因為連接螺栓2的六角頭部所在的外接圓的最低端與豎支撐螺釘11的頭部上端面之間的豎直距離大于連桿蓋13上端連桿蓋半圓孔13-4的最低端與連桿蓋13下端面之間的豎直距離，所以可以順利裝入連桿蓋13，連桿蓋的前端面13-1與夾具體1后端面安裝板9的支撐端面9-1相接觸，連桿蓋13的下端面抵于夾具體1后端面安裝板9的兩個豎支撐螺釘11的頭部上端面，連桿蓋的一側(cè)端面13-3抵于夾具體1后端面安裝板9的調(diào)節(jié)螺釘8的端部，連桿蓋的另一側(cè)端面13-2抵于夾具體1后端面安裝板9的側(cè)支撐螺釘18的頭部端面。再由前向后裝入連桿14，因為墊圈6的外圓周表面最低端與豎支撐螺釘11的頭部上端面之間的豎直距離、螺母7的六角頭所在的外接圓的最低端與豎支撐螺釘11的頭部上端面之間的豎直距離均大于連桿14的大方頭14-4上端連桿半圓孔14-6的最低端與大方頭14-4的下端面之間的豎直距離，所以可以順利裝入連桿14，連桿14下端的通孔14-5裝配在階梯圓柱銷15的軸段三15-3上，連桿14的大方頭的后端面14-3與夾具體1前端面的安裝板9的支撐端面9-1相接觸，連桿14的大方頭14-4的下端面抵于夾具體1前端面安裝板9的兩個L型支撐臺9-2的兩個豎支撐螺釘11的頭部上端面，大方頭的左端面14-2抵于夾具體1前端面安裝板9的左側(cè)的L型支撐臺9-2上的調(diào)節(jié)螺釘8的端部，大方頭的右端面14-1抵于夾具體1前端面安裝板9的右側(cè)的L型支撐臺9-2上的側(cè)支撐螺釘18的頭部端面；然后從上向下裝入兩個快換壓板12，快換壓板12下部的開口槽12-1分別卡在連接螺栓2兩端的扁頭一2-4、扁頭二2-5的前后平面上；最后通過墊圈6、螺母7將連桿蓋13和連桿14進行軸向固定，至此，連桿蓋13和連桿14安裝好了，可以同時加工連桿蓋13和連桿14。

加工完成后更換連桿蓋13和連桿14時，只需松開螺母7，向上取出快換壓板12，由前向后取下連桿蓋13，由后向前取下連桿14，就可以重新裝入待加工的連桿蓋13和連桿14了。

本發(fā)明通過套筒3與夾具體1、套筒3與連接螺栓2之間的兩組鍵連接及用豎支撐螺釘11定位連桿蓋13和連桿14的下端面，用側(cè)支撐螺釘18定位連桿蓋13和連桿14的一側(cè)端面，且另一側(cè)端面用調(diào)節(jié)螺釘8進行微調(diào)，從而沿側(cè)面固定連桿蓋13和連桿14，保證了定位的可靠性。連桿蓋13與連桿14一次裝夾，可以實現(xiàn)連桿蓋13與連桿14同時加工，從而有效地保證連桿蓋13與連桿14在機械加工時相關(guān)尺寸的一致性和加工精度。通過連接螺栓2、快換壓板12、墊圈6和螺母7進行軸向固定，加工完成后更換零件時，只需松開螺母7，向上取出快換壓板12，就可以取出連桿蓋13和連桿14，重新裝入新的待加工工件，裝夾和更換工件方便快捷，一次裝夾可同時加工2組工件，加工效率高。

當(dāng)然，本發(fā)明也可以同時裝夾三組及三組以上零件。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。如采用三組或三組以上的夾緊機構(gòu)，即可同時裝夾三組或三組以上的工件。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。