本發(fā)明涉及一種工件加工設(shè)備，特別涉及一種智能切割裝置。

背景技術(shù)：

智能切割裝置是一些輕工行業(yè)不可缺少的設(shè)備，用來(lái)開(kāi)電路板、塑料板、木板或各種板材的一種機(jī)械設(shè)備，其通常包括機(jī)架、固定在該機(jī)架上的動(dòng)力裝置及與該動(dòng)力裝置相連且由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的刀盤。在需要對(duì)各種板材進(jìn)行開(kāi)料時(shí)，動(dòng)力裝置工作帶動(dòng)刀盤高速旋轉(zhuǎn)，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)各種材料進(jìn)行開(kāi)料。這種結(jié)構(gòu)的切割裝置雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但由于機(jī)架為固定，在待加工的板體從刀盤一端移動(dòng)到另一端時(shí)，在往使用者所在一側(cè)進(jìn)行回刀時(shí)，如操作不慎，使用者很容易被高速旋轉(zhuǎn)的刀盤打傷，非常危險(xiǎn)，且回刀過(guò)程中，不小心也容易造成加工的板料收到刀盤的劃痕，有待于改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種智能切割裝置，可有效地解決現(xiàn)有切割機(jī)的機(jī)架固定而導(dǎo)致的各種問(wèn)題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種智能切割裝置，包括用于載設(shè)待切割的板體的架臺(tái)、可沿第一方向水平滑動(dòng)地設(shè)于該架臺(tái)上的支架、可沿第二方向水平滑動(dòng)地設(shè)于該支架下方的支撐筒、一端伸設(shè)至支撐筒內(nèi)并可沿支撐筒上下滑動(dòng)的滑桿、可在水平面內(nèi)360度旋轉(zhuǎn)地設(shè)于滑桿下方的轉(zhuǎn)盤、連接設(shè)于該轉(zhuǎn)盤下方的連接桿及可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于該連接桿一側(cè)并用于對(duì)架臺(tái)上的板體進(jìn)行切割的刀具，該第一方向與第二方向相垂直。

優(yōu)選方案為，所述架臺(tái)為矩形，其沿縱向的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有一導(dǎo)軌，所述支架為倒u字形，其包括橫跨設(shè)于架臺(tái)上的一頂梁及由該頂梁的相對(duì)兩側(cè)分別向下垂直延伸形成的兩側(cè)柱，每一側(cè)柱對(duì)應(yīng)架臺(tái)的導(dǎo)軌位置分別設(shè)有一滑塊，所述架臺(tái)的一側(cè)還設(shè)有一用于驅(qū)動(dòng)支架滑動(dòng)的第一馬達(dá)及與該第一馬達(dá)的軸連接的第一滾珠絲杠機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選方案為，所述支架于頂梁的一側(cè)設(shè)有一用于驅(qū)動(dòng)支撐筒相對(duì)于支架滑動(dòng)的第二馬達(dá)及與該第二馬達(dá)連接的第二滾珠絲杠機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選方案為，所述滑桿的一端穿設(shè)支撐筒內(nèi)，并可沿支撐筒上下滑動(dòng)，該支撐筒的一側(cè)設(shè)有一用于驅(qū)動(dòng)滑桿沿支撐筒上下移動(dòng)的第三馬達(dá)及與該第三馬達(dá)連接的第三滾珠絲杠機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選方案為，所述轉(zhuǎn)盤可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于滑桿的另一端，該轉(zhuǎn)盤的一側(cè)設(shè)有一用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤沿滑桿在水平面內(nèi)360度旋轉(zhuǎn)的第四馬達(dá)。

優(yōu)選方案為，所述刀具通過(guò)轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)連接于連接桿上，該連接桿于設(shè)有刀具的端部?jī)?nèi)收容有一與刀具的轉(zhuǎn)軸連接的第五馬達(dá)，所述刀具的周緣形成橫截面為v字形的刀刃，該v字形的夾角為銳角。

優(yōu)選方案為，所述架臺(tái)上還可罩設(shè)有一降噪罩。

優(yōu)選方案為，所述降噪罩包括罩設(shè)于架臺(tái)上的殼體、設(shè)于該殼體內(nèi)壁的吸聲結(jié)構(gòu)體及設(shè)于殼體頂端的消音器。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明中的智能切割裝置可使驅(qū)動(dòng)支架、支撐筒、滑桿分別沿不同方向的移動(dòng)及轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)刀具的方位變換，滿足不同部位切割方向的調(diào)整需求，且防止使用者被刀具打傷現(xiàn)象的發(fā)生。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明智能切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的刀具及連接桿部分的側(cè)面結(jié)構(gòu)圖；

圖3為圖2的另一角度的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本發(fā)明的智能切割裝置的降噪罩部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

100、智能切割裝置；10、板體；20、架臺(tái)；30、支架；50、支撐筒；60、滑桿；70、轉(zhuǎn)盤；40、連接桿；80、刀具；21、導(dǎo)軌；31、頂梁；32、側(cè)柱；33、滑塊；22、第一馬達(dá)；35、第二馬達(dá)；51、第三馬達(dá)；71、第四馬達(dá)；81、第五馬達(dá)；82、刀刃；90、降噪罩；91、殼體；92、吸聲結(jié)構(gòu)體；93、消音器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，該智能切割裝置100包括用于載設(shè)如薄鐵板或薄鋁板等待切割的板體10的架臺(tái)20、可沿第一方向水平滑動(dòng)地設(shè)于該架臺(tái)20上的支架30、可沿第二方向水平滑動(dòng)地設(shè)于該支架30下方的支撐筒50、一端伸設(shè)至支撐筒50內(nèi)并可沿支撐筒50上下滑動(dòng)的滑桿60、可在水平面內(nèi)360度旋轉(zhuǎn)地設(shè)于滑桿60下方的一轉(zhuǎn)盤70、連接設(shè)于該轉(zhuǎn)盤70下方的一連接桿40及可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于該連接桿40一側(cè)并用于對(duì)架臺(tái)20上的板體10進(jìn)行切割的刀具80，該第一方向與第二方向相垂直。

本實(shí)施例中，該架臺(tái)20為矩形，其沿縱向的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有一導(dǎo)軌21。該支架30為倒u字形，其包括橫跨設(shè)于架臺(tái)20上的一頂梁31及由該頂梁31的相對(duì)兩側(cè)分別向下垂直延伸形成的兩側(cè)柱32。每一側(cè)柱32對(duì)應(yīng)架臺(tái)20的導(dǎo)軌21位置分別設(shè)有一滑塊33，該架臺(tái)20的一側(cè)還設(shè)有一第一馬達(dá)22及與該第一馬達(dá)22的軸連接的第一滾珠絲杠機(jī)構(gòu)(圖未示)，以驅(qū)動(dòng)支架的滑塊33沿架臺(tái)20的導(dǎo)軌21滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)支架30沿架臺(tái)20的水平方向的滑動(dòng)。

該支撐筒50可滑動(dòng)地設(shè)于支架30的頂梁31的下方。該支架30于頂梁31的一側(cè)設(shè)有一第二馬達(dá)35及與該第二馬達(dá)35連接的第二滾珠絲杠機(jī)構(gòu)(圖未示)，以驅(qū)動(dòng)支撐筒50沿頂梁31的滑動(dòng)，該頂梁31的延伸方向與架臺(tái)20的導(dǎo)軌21的延伸方向相垂直。

該滑桿60的一端穿設(shè)支撐筒50內(nèi)，并可沿支撐筒50上下滑動(dòng)。該支撐筒50的一側(cè)設(shè)有一第三馬達(dá)51及與該第三馬達(dá)51連接的第三滾珠絲杠機(jī)構(gòu)(圖未示)，以驅(qū)動(dòng)滑桿60沿支撐筒50上下移動(dòng)。

該轉(zhuǎn)盤70可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于滑桿60的另一端，該轉(zhuǎn)盤70的一側(cè)設(shè)有一第四馬達(dá)71，以驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤70沿滑桿60在水平面內(nèi)360度旋轉(zhuǎn)。

該連接桿40的一端連接于轉(zhuǎn)盤70的下方，另一端的一側(cè)設(shè)有切割的刀具80。該刀具80通過(guò)轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)連接于連接桿40上。請(qǐng)同時(shí)參閱圖2及圖3，該連接桿40于設(shè)有刀具80的端部?jī)?nèi)收容有一與刀具80的轉(zhuǎn)軸連接的第五馬達(dá)81，以驅(qū)動(dòng)刀具80旋轉(zhuǎn)。具體實(shí)施時(shí)，該智能切割裝置100還設(shè)有一分別與該第一馬達(dá)22、第二馬達(dá)35、第三馬達(dá)51、第四馬達(dá)71及第五馬達(dá)81連接plc，以控制支架30、支撐筒50、滑桿60、轉(zhuǎn)盤70的滑動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)的尺度，從而控制刀具80的對(duì)位，實(shí)現(xiàn)其智能化。該刀具80的周緣形成橫截面為v字形的刀刃82，該v字形的夾角為銳角。

具體實(shí)施時(shí)，該架臺(tái)20上還可罩設(shè)有一降噪罩90，該降噪罩90罩設(shè)于整個(gè)架臺(tái)20上并將支架30、支撐筒50、滑桿60、轉(zhuǎn)盤70、連接桿40、刀具80、各馬達(dá)22、35、51、71及各滾珠絲杠機(jī)構(gòu)收容其內(nèi)。請(qǐng)同時(shí)參閱圖4，該降噪罩90包括罩設(shè)于架臺(tái)20上的殼體91、設(shè)于該殼體91內(nèi)壁的吸聲結(jié)構(gòu)體92及設(shè)于殼體91頂端的消音器93。該吸聲結(jié)構(gòu)體92可為蜂窩式海綿或離心玻璃棉。

該智能切割裝置通過(guò)各馬達(dá)22、35、51、71驅(qū)動(dòng)支架30、支撐筒50、滑桿60分別沿不同方向的移動(dòng)及轉(zhuǎn)盤70的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)刀具80的方位變換，滿足不同部位切割方向的調(diào)整需求，且防止使用者被刀具80打傷現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)，該降噪罩90的設(shè)置可防止刀具80切割過(guò)程過(guò)程中噪音的產(chǎn)生。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。