本發(fā)明涉及一種鋼纖維生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種銑削波浪型鋼纖維生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)鋼纖維按材料分，可分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼三種。按生產(chǎn)工藝可以分為四大類：鋼絲冷拉切斷型、鋼板剪切型、鋼錠銑削型和鋼水熔抽型。在我國混凝土應(yīng)用的鋼纖維中，以剪切型鋼纖維為主，以鋼水熔抽型鋼纖維為最少。上述四種類型鋼纖維抗拉強度在同等材質(zhì)條件下(如碳鋼)，以鋼絲冷拉切斷型為最好，以下依次是鋼板剪切型、鋼錠銑削型和鋼水熔抽型。異型鋼纖維(波浪形、端鉤型、啞鈴型、弓型等)因與混凝土的粘接力高于平直型鋼纖維而被開發(fā)并應(yīng)用。異型鋼纖維在生產(chǎn)過程中需要調(diào)節(jié)鋼絲的筆直度以確保異型鋼纖維的產(chǎn)品質(zhì)量，人工顯然達不到這樣的精度要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是針對上述技術(shù)問題提出的一種銑削波浪型鋼纖維生產(chǎn)設(shè)備。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種銑削波浪型鋼纖維生產(chǎn)設(shè)備，它包括：

出料組件，所述出料組件包括基板、支桿、固定板、支撐架和出料機構(gòu)；所述支桿有多根，它們豎立在所述基板的上表面；所述固定板安裝在所述支桿的上部；所述支撐架固定在所述基板上且與所述固定板相對應(yīng)；所述出料機構(gòu)包括一端固定在所述固定板側(cè)面且另一端傾斜向上延伸的多根上支撐桿、一端固定在所述固定板側(cè)面且另一端傾斜向下延伸至擔(dān)在所述支撐架上的下支撐桿以及固定在所述上支撐桿另一端且位于其上方的楔形板；

調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在所述出料組件的下游，它包括支撐臺、安裝在所述支撐臺上表面且依次設(shè)置的軸向調(diào)節(jié)機構(gòu)和筆直度調(diào)節(jié)機構(gòu)以及安裝在所述支撐臺上表面且分別設(shè)置在所述軸向調(diào)節(jié)機構(gòu)和所述筆直度調(diào)節(jié)機構(gòu)上游的兩個限位機構(gòu)；所述軸向調(diào)節(jié)機構(gòu)包括豎立在所述支撐臺上表面的多根支撐腳、安裝在所述支撐腳頂部的固定塊、安裝在所述固定塊側(cè)面的至少一個第一凹槽輪以及安裝在所述第一凹槽輪上方且與其相配合的至少一個第二凹槽輪；所述筆直度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括安裝在支撐臺上表面的支撐板、可轉(zhuǎn)動地安裝在所述支撐板上的第三凹槽輪以及可轉(zhuǎn)動地安裝在所述支撐板上且與所述第三凹槽輪相配合的第四凹槽輪；每個所述限位機構(gòu)包括豎立于所述支撐臺上表面的支撐桿以及固定在所述支撐桿頂部的限位圈；

剪切機，所述剪切機安裝在所述支撐臺上表面并位于所述筆直度調(diào)節(jié)機構(gòu)的下游。

優(yōu)化地，它還包括安裝在所述出料組件和所述調(diào)節(jié)裝置之間的張力調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述張力調(diào)節(jié)機構(gòu)包括底板、固定在所述底板上表面的滑軌、可滑動地安裝在所述滑軌上的支撐板、插設(shè)于所述支撐板上的插板、豎立于所述底板上表面且與所述插板相對應(yīng)的立桿以及固定在所述立桿頂部的定位筒，所述插板上開設(shè)有與所述定位筒相配合的通孔。

進一步地，所述軸向調(diào)節(jié)機構(gòu)還包括固定在所述固定塊頂部的安裝塊以及安裝在所述安裝塊頂部且與所述第二凹槽輪相連接的調(diào)節(jié)螺栓。

進一步地，所述筆直度調(diào)節(jié)機構(gòu)還包括固定在所述支撐臺上表面且與所述支撐板間隔設(shè)置的限位塊、穿設(shè)于所述支撐板和所述限位塊中用于安裝所述第三凹槽輪的轉(zhuǎn)軸以及通過皮帶與所述轉(zhuǎn)軸相連接的電機。

進一步地，所述出料機構(gòu)還包括形成在所述上支撐桿底部且一端與所述固定板相連接的加強筋以及固定在所述下支撐桿上的加強桿。

更進一步地，所述出料機構(gòu)還包括固定在所述上支撐桿底部且位于其另一端的固定座以及安裝在所述固定座上的掛鉤。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明銑削波浪型鋼纖維生產(chǎn)設(shè)備通過采用出料組件、調(diào)節(jié)裝置與剪切機進行配合，從而在成型剪切前對鋼絲卷進行拉直調(diào)節(jié)，從而可以保證波浪型鋼纖維的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明銑削波浪型鋼纖維生產(chǎn)設(shè)備的出料組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明銑削波浪型鋼纖維生產(chǎn)設(shè)備的張力調(diào)節(jié)機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明銑削波浪型鋼纖維生產(chǎn)設(shè)備的調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進行詳細說明。

本發(fā)明有關(guān)上下游的定義是按照鋼絲卷在輸送過程中的移動方向予以定義的。

如圖1至圖3所示的銑削波浪型鋼纖維生產(chǎn)設(shè)備，它主要包括出料組件1、調(diào)節(jié)裝置3和剪切機4等。

其中，出料組件1包括基板11、支桿12、固定板13、支撐架14和出料機構(gòu)15；支桿12有多根，它們豎立在基板11的上表面；固定板13安裝在支桿12的上部；支撐架14固定在基板11上且與固定板13相對應(yīng)；出料機構(gòu)15包括一端固定在固定板13側(cè)面且另一端傾斜向上延伸的多根上支撐桿152、一端固定在固定板13側(cè)面且另一端傾斜向下延伸至擔(dān)在支撐架14上的下支撐桿153以及固定在上支撐桿152另一端且位于其上方的楔形板155。在本實施例中，出料機構(gòu)15還包括形成在上支撐桿152底部且一端與固定板13相連接的加強筋151以及固定在下支撐桿153上的加強桿154。出料機構(gòu)15還包括固定在上支撐桿152底部且位于其另一端的固定座156以及安裝在固定座156上的掛鉤157。

調(diào)節(jié)裝置3設(shè)置在出料組件1的下游，它包括支撐臺31、安裝在支撐臺31上表面且依次設(shè)置的軸向調(diào)節(jié)機構(gòu)33和筆直度調(diào)節(jié)機構(gòu)34以及安裝在支撐臺31上表面且分別設(shè)置在軸向調(diào)節(jié)機構(gòu)33和筆直度調(diào)節(jié)機構(gòu)34上游的兩個限位機構(gòu)32；軸向調(diào)節(jié)機構(gòu)33包括豎立在支撐臺31上表面的多根支撐腳331、安裝在支撐腳331頂部的固定塊332、安裝在固定塊332側(cè)面的至少一個第一凹槽輪334以及安裝在第一凹槽輪334上方且與其相配合的至少一個第二凹槽輪333；筆直度調(diào)節(jié)機構(gòu)34包括安裝在支撐臺31上表面的支撐板343、可轉(zhuǎn)動地安裝在支撐板343上的第三凹槽輪345以及可轉(zhuǎn)動地安裝在支撐板343上且與第三凹槽輪345相配合的第四凹槽輪346；每個限位機構(gòu)32包括豎立于支撐臺31上表面的支撐桿321以及固定在支撐桿321頂部的限位圈322。在本實施例中，軸向調(diào)節(jié)機構(gòu)33還包括固定在固定塊332頂部的安裝塊336以及安裝在安裝塊336頂部且與第二凹槽輪333相連接的調(diào)節(jié)螺栓335。筆直度調(diào)節(jié)機構(gòu)34還包括固定在支撐臺31上表面且與支撐板343間隔設(shè)置的限位塊344、穿設(shè)于支撐板343和限位塊344中用于安裝第三凹槽輪345的轉(zhuǎn)軸342以及通過皮帶348與轉(zhuǎn)軸342相連接的電機347。

剪切機4安裝在支撐臺31上表面并位于筆直度調(diào)節(jié)機構(gòu)34的下游，它采用常規(guī)的即可，主要用于銑削波浪型鋼纖維的擠壓成型和剪切，如采用河北強盛護坡磚模具廠的設(shè)備即可。

張力調(diào)節(jié)機構(gòu)2安裝在出料組件1和調(diào)節(jié)裝置3之間，它包括底板21、固定在底板21上表面的滑軌22、可滑動地安裝在滑軌22上的支撐板23、插設(shè)于支撐板23上的插板24、豎立于底板21上表面且與插板24相對應(yīng)的立桿25以及固定在立桿25頂部的定位筒26，插板24上開設(shè)有與定位筒26相配合的通孔241。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。