本發(fā)明涉及利用液壓的便攜式彎管機(jī)，涉及不使用電機(jī)而不需要單獨(dú)的電供給(電源)，并且能夠在具有液壓泵等液壓設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)的任意地方進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，從而能夠攜帶至現(xiàn)場(chǎng)而像作業(yè)工具一樣進(jìn)行使用的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)用性和移動(dòng)性優(yōu)異的利用液壓的便攜式彎管機(jī)。

背景技術(shù)：

通常，彎管裝置根據(jù)芯軸(mandrel)的安裝與否而分為芯軸彎曲裝置和無芯軸彎曲裝置，芯軸彎曲裝置因芯軸的安裝而整體裝置的體積大，從而具有移動(dòng)不便的缺點(diǎn)，與此相反地，無芯軸彎曲裝置因結(jié)構(gòu)簡單而裝置的體積小，從而具有移動(dòng)容易的優(yōu)點(diǎn)。

另外，以往的彎管裝置一般在支撐管的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)滾軸，并以預(yù)設(shè)角度進(jìn)行彎曲(bending)作業(yè)。此時(shí)，旋轉(zhuǎn)滾軸的動(dòng)力主要利用電機(jī)或液壓。

但是，以往的電機(jī)驅(qū)動(dòng)方式需要供給外部電源，因此具有的問題是無法在不能供給電源的現(xiàn)場(chǎng)中使用，以往的液壓驅(qū)動(dòng)方式配備有液壓泵或液壓油箱，因此具有的問題是裝置為大型且固定設(shè)置型或者用于控制彎曲角度的結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

(專利文獻(xiàn)1)韓國公開專利第2007-0042945號(hào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了一并解決上述問題而提出的，本發(fā)明的目的在于提供一種不使用電機(jī)而不需要單獨(dú)的電供給(電源)，并且能夠在具有液壓泵等液壓設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)的任意地方進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，從而能夠攜帶至現(xiàn)場(chǎng)而像作業(yè)工具一樣進(jìn)行使用的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)用性和移動(dòng)性優(yōu)異的利用液壓的便攜式彎管機(jī)。

為了達(dá)到上述目的，根據(jù)本發(fā)明的利用液壓的便攜式彎管機(jī)是使設(shè)置于外殼的上側(cè)的彎曲成形工具旋轉(zhuǎn)而彎曲管件的彎管機(jī)，該彎管機(jī)包括：液壓缸，該液壓缸設(shè)置于所述外殼的一側(cè)面，并通過從供給工作油的液壓驅(qū)動(dòng)單元提供的液壓而進(jìn)行操作；前進(jìn)后退引導(dǎo)構(gòu)件，該前進(jìn)后退引導(dǎo)構(gòu)件在所述外殼的內(nèi)部與所述液壓缸的活塞桿連接而能夠前進(jìn)或者后退移動(dòng)，所述前進(jìn)后退引導(dǎo)構(gòu)件的一側(cè)面上配備有齒條；驅(qū)動(dòng)構(gòu)件，該驅(qū)動(dòng)構(gòu)件包括驅(qū)動(dòng)軸、設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)軸的上部的驅(qū)動(dòng)齒輪以及設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)軸的下部并與所述齒條嚙合的副齒輪，所述驅(qū)動(dòng)構(gòu)件將所述前進(jìn)后退引導(dǎo)構(gòu)件的前進(jìn)后退運(yùn)動(dòng)變換為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；從動(dòng)構(gòu)件，該從動(dòng)構(gòu)件包括向所述外殼的上側(cè)延伸而軸結(jié)合有所述彎曲成形工具的從動(dòng)軸，和設(shè)置于所述從動(dòng)軸并在所述外殼的內(nèi)部與所述驅(qū)動(dòng)構(gòu)件的所述驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合的從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)構(gòu)件從所述驅(qū)動(dòng)構(gòu)件獲得旋轉(zhuǎn)力而使所述彎曲成形工具旋轉(zhuǎn)；控制部，該控制部用于控制所述液壓缸的活塞桿的前進(jìn)移動(dòng)。

作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，所述外殼的一側(cè)可以分別設(shè)置有與所述液壓驅(qū)動(dòng)單元連接而使工作油流入或流出的第一流出入端口和第二流出入端口，所述第一流出入端口通過第一工作流路與所述液壓缸的第一端口連接，所述第二流出入端口通過第二工作流路與所述液壓缸的第二端口連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述前進(jìn)后退引導(dǎo)構(gòu)件還可以包括：支撐片，該支撐片從所述前進(jìn)后退引導(dǎo)構(gòu)件的另一側(cè)面的兩端部突出延伸；第一螺桿，該第一螺桿的兩端部結(jié)合在所述支撐片上并在外周面上形成有螺紋；螺母構(gòu)件，該螺母構(gòu)件連接在所述第一螺桿上并在內(nèi)周面上形成有螺紋而能夠在所述第一螺桿上移動(dòng)。

此外，所述螺母構(gòu)件包括形成于外周面的第一齒輪部、形成于所述第一齒輪部的一側(cè)的接觸部以及突出形成于所述第一齒輪部的另一側(cè)的突起部。

此外，作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，在所述外殼的內(nèi)部可以與所述第一螺桿平行地設(shè)置有花鍵軸，所述花鍵軸上花鍵結(jié)合有轂，所述轂的外周面上形成有與所述第一齒輪部嚙合的第二齒輪部和所述突起部的端部被插入的凹槽部。

此外，作為本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述外殼的另一側(cè)面上設(shè)置有彎曲角設(shè)定用手柄，該彎曲角設(shè)定用手柄與所述花鍵軸的一端部連接以用于使所述花鍵軸旋轉(zhuǎn)，同時(shí)所述外殼的另一側(cè)面上設(shè)置有儀表，該儀表與所述彎曲角設(shè)定用手柄結(jié)合以顯示根據(jù)所述彎曲角設(shè)定用手柄的旋轉(zhuǎn)次數(shù)變化的數(shù)值，當(dāng)旋轉(zhuǎn)所述彎曲角設(shè)定用手柄而在所述儀表上顯示與預(yù)設(shè)的管件彎曲角度相應(yīng)的數(shù)值時(shí)，所述轂旋轉(zhuǎn)并在所述花鍵軸上移動(dòng)，所述螺母構(gòu)件也因所述轂而旋轉(zhuǎn)并在所述第一螺桿上移動(dòng)。

作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述控制部包括設(shè)置于所述第一螺桿的下方的限位開關(guān)和設(shè)置于所述限位開關(guān)的下方的旁通閥。

此外，所述旁通閥包括第一壓油孔、第二壓油孔、彈簧以及銷構(gòu)件，所述第一壓油孔與從所述第一工作流路分歧的第一旁通流路連通，所述第二壓油孔與從所述第二工作流路分歧的第二旁通流路連通，所述彈簧布置于所述第一壓油孔內(nèi)，所述銷構(gòu)件的一端部形成有彈性支撐于所述彈簧的球以連通或阻斷所述第一壓油孔和所述第二壓油孔，所述銷構(gòu)件的另一端部向所述外殼的內(nèi)部突出并布置于所述限位開關(guān)的下方，當(dāng)所述前進(jìn)后退引導(dǎo)構(gòu)件前進(jìn)移動(dòng)，所述螺母構(gòu)件的所述接觸部與所述限位開關(guān)接觸而按壓所述限位開關(guān)時(shí)，所述銷構(gòu)件下降而壓縮所述彈簧，所述球使所述第一壓油孔和所述第二壓油孔連通，使得向所述第一工作流路和所述第二工作流路流動(dòng)的工作油向所述第一旁通流路和所述第二旁通流路流動(dòng)，所述液壓缸的活塞桿的前進(jìn)移動(dòng)被終止，使得所述彎曲成形工具的旋轉(zhuǎn)被終止。

此外，作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，所述第二旁通流路上可以設(shè)置有止回閥，以能夠防止工作油從所述第二工作流路向所述第二旁通流路流動(dòng)。

此外，作為本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式，所述限位開關(guān)可以配備有圓形的旋轉(zhuǎn)件，該旋轉(zhuǎn)件在所述限位開關(guān)的端部銷結(jié)合并可旋轉(zhuǎn)，所述螺母構(gòu)件的接觸部具有錐形形狀，從而所述接觸部能夠順利地接觸于所述限位開關(guān)的旋轉(zhuǎn)件并按壓限位開關(guān)。

根據(jù)本發(fā)明，由于不使用電機(jī)而不需要單獨(dú)的電供給(電源)，并且能夠在具有液壓泵等液壓設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)的任意地方進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，從而能夠攜帶至現(xiàn)場(chǎng)而像作業(yè)工具一樣進(jìn)行使用，因此現(xiàn)場(chǎng)實(shí)用性和移動(dòng)性非常優(yōu)異。

此外，本發(fā)明以緊湊的結(jié)構(gòu)和簡單的操作就能夠執(zhí)行多種角度的管件彎曲作業(yè)。

附圖說明

圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的利用液壓的便攜式彎管機(jī)的圖；

圖2是分解本發(fā)明的外殼而示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的圖；

圖3是示出根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的外殼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的圖；

圖4是用于說明使用者旋轉(zhuǎn)本發(fā)明的彎曲角設(shè)定用手柄時(shí)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的操作關(guān)系的圖；

圖5是示出本發(fā)明的限位開關(guān)的設(shè)置位置的圖；

圖6是示出根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的外殼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖7a是說明本發(fā)明的彎曲角設(shè)定用手柄、儀表、花鍵軸、轂、第一螺桿以及螺母構(gòu)件的結(jié)合關(guān)系的剖視圖；

圖7b是說明本發(fā)明的轂和螺母構(gòu)件分別在花鍵軸和第一螺桿上移動(dòng)的狀態(tài)的剖視圖；

圖8a是用于說明本發(fā)明的控制部的剖視圖；

圖8b是示出本發(fā)明的螺母構(gòu)件的接觸部和限位開關(guān)相接觸的狀態(tài)的剖視圖；

圖9a是示出本發(fā)明的液壓缸的活塞桿前進(jìn)時(shí)的液壓回路的圖；

圖9b是示出管件以預(yù)設(shè)角度彎曲時(shí)的液壓回路的圖；

圖9c是示出本發(fā)明的液壓缸的活塞桿后退時(shí)的液壓回路的圖；

圖10a是示出管件在彎曲前支撐在本發(fā)明的彎曲成形工具和管件支撐工具而被布置的狀態(tài)的圖；

圖10b是示出管件以預(yù)設(shè)的彎曲角彎曲的狀態(tài)的圖。

附圖標(biāo)記說明

100：外殼100a：上部外殼100b：下部外殼

101：第一流出入端口102：第二流出入端口

110：彎曲成形工具111：第一凹部112：引導(dǎo)片

120：彎曲角設(shè)定用手柄130：儀表

200：液壓缸200a：活塞桿201：第一端口202：第二端口

203：第一工作流路204：第二工作流路

205：第一旁通流路206：第二旁通流路

300：前進(jìn)后退引導(dǎo)構(gòu)件301、301'：支撐片

310：齒條320：第一螺桿330：螺母構(gòu)件

331：第一齒輪部332：接觸部333：突起部

400：驅(qū)動(dòng)構(gòu)件410：驅(qū)動(dòng)軸420：驅(qū)動(dòng)齒輪430：副齒輪

500：從動(dòng)構(gòu)件510：從動(dòng)軸520：從動(dòng)齒輪

600：控制部610：限位開關(guān)610a：旋轉(zhuǎn)件

620：旁通閥621：第一壓油孔622：第二壓油孔623：彈簧

624：銷構(gòu)件624a：球630：止回閥

700：花鍵軸710：轂711：第二齒輪部712：凹槽部

800：方向轉(zhuǎn)換閥800a：第一轉(zhuǎn)換位置800b：第二轉(zhuǎn)換位置

810：按鍵部900：管件支撐工具

910：移送槽部920：第二螺桿930：管件支撐用手柄

940：移送構(gòu)件941：支撐軸

950：轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件960：固定片961：第二凹部

p：液壓驅(qū)動(dòng)單元p1：液壓泵p2：液壓油箱

l1：第一液壓線l2：第二液壓線

具體實(shí)施方式

本發(fā)明涉及具有利用液壓并能夠像作業(yè)工具一樣攜帶至作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的任意地方進(jìn)行使用的結(jié)構(gòu)的彎管機(jī)，根據(jù)本發(fā)明的利用液壓的便攜式彎管機(jī)的技術(shù)思想可以與芯軸的安裝與否無關(guān)地進(jìn)行應(yīng)用，但是更優(yōu)選的是應(yīng)用于無芯軸彎管機(jī)。

以下，參照附圖，將詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。

圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的利用液壓的便攜式彎管機(jī)的圖，圖2是分解本發(fā)明的外殼而示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的圖。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的外殼100提供如下的空間，即，在上側(cè)布置有用于彎曲管件的彎曲成形工具110和管件支撐工具900，并在內(nèi)部布置有用于旋轉(zhuǎn)所述彎曲成形工具110的工具和用于設(shè)定和調(diào)節(jié)管件彎曲(bending)角度的工具。此外，作為一個(gè)實(shí)施方式，本發(fā)明的外殼100可以通過螺栓等連接工具結(jié)合上部外殼100a和下部外殼100b而構(gòu)成，如圖2所示，上部外殼100a上可以設(shè)置有彎曲成形工具110和管件支撐工具，下部外殼100b上可以設(shè)置有用于旋轉(zhuǎn)所述彎曲成形工具110的工具和用于設(shè)定和調(diào)節(jié)管件彎曲角度的工具。

本發(fā)明是使設(shè)置于所述外殼100的上側(cè)的彎曲成形工具110旋轉(zhuǎn)而使管件彎曲的彎管機(jī)，所述彎曲成形工具110是收容或支撐管件而通過旋轉(zhuǎn)工具進(jìn)行旋轉(zhuǎn)并彎曲管件的管件彎曲用旋轉(zhuǎn)構(gòu)件。

優(yōu)選地，所述彎曲成形工具110中，在中央部位具有中空部，以能夠軸結(jié)合于將后述的從動(dòng)軸510的上部側(cè)，并且所述中空部的內(nèi)周形狀與所述從動(dòng)軸510的外周形狀相對(duì)應(yīng)，以能夠有效地傳遞從動(dòng)軸510的旋轉(zhuǎn)力。后述的從動(dòng)軸510和彎曲成形工具110的軸結(jié)合可采用公知技術(shù)。

此外，所述彎曲成形工具110的外周面上形成有收容管件的一側(cè)的第一凹部111，并且布置管件的另一側(cè)的引導(dǎo)片112一體設(shè)置在彎曲成形工具110的一側(cè)，從而通過所述第一凹部111來支撐管件的一側(cè)并通過彎曲成形工具110的旋轉(zhuǎn)被彎曲時(shí)，管件的外形不會(huì)變形或損壞并能夠順利地彎曲。

此外，所述引導(dǎo)片112是使彎曲成形工具110旋轉(zhuǎn)時(shí)沿管件彎曲方向彎曲管件的力能夠施加到管件上的構(gòu)件，優(yōu)選地，引導(dǎo)片112與彎曲成形工具110設(shè)置為一體，并相對(duì)于彎曲成形工具110的圓周沿切線方向設(shè)置而收容管件的另一側(cè)，以能夠在彎曲成形工具110旋轉(zhuǎn)時(shí)一同旋轉(zhuǎn)，并使沿彎曲方向彎曲的力施加到管件上。

本發(fā)明采用液壓缸200作為用于旋轉(zhuǎn)所述彎曲成形工具110的驅(qū)動(dòng)工具或動(dòng)力源。

本發(fā)明的液壓缸200如圖1和圖2所示，液壓缸200的缸體(本體)可以設(shè)置在所述外殼100的一側(cè)面，作為另一個(gè)實(shí)施方式，也可以設(shè)置在外殼100的內(nèi)部。

本發(fā)明的液壓缸200通過從作為單獨(dú)的設(shè)備布置在外部的液壓驅(qū)動(dòng)單元p提供的液壓進(jìn)行操作，使用于本發(fā)明的所述液壓驅(qū)動(dòng)單元p是一體地配備有如下結(jié)構(gòu)的公知的液壓設(shè)備，所述結(jié)構(gòu)包括用于向需要液壓的裝置供給工作油或使工作油循環(huán)而提供液壓的液壓泵p1、液壓油箱p2、作為用于轉(zhuǎn)換工作油的流動(dòng)方向的閥的方向轉(zhuǎn)換閥800以及用于控制所述方向轉(zhuǎn)換閥800的按鍵部810等。針對(duì)利用所述方向轉(zhuǎn)換閥800和按鍵部810的操作的本發(fā)明的便攜式彎管機(jī)的液壓回路結(jié)構(gòu)，將后述。

因此，根據(jù)本發(fā)明的便攜式彎管機(jī)可以通過已布置或單獨(dú)布置在作為所述公知的現(xiàn)有設(shè)備的液壓驅(qū)動(dòng)單元p上的第一液壓線l1和第二液壓線l2連接，從而接受液壓以執(zhí)行管件彎曲作業(yè)，或者可以與所述第一液壓線l1和第二液壓線l2分離，從而僅將本發(fā)明的彎管機(jī)像作業(yè)工具一樣進(jìn)行攜帶。

也就是說，所述第一液壓線l1和第二液壓線l2分別可分離地結(jié)合在設(shè)置于外殼100的一側(cè)的第一流出入端口101和第二流出入端口102上，從而能夠通過第一流出入端口101和第二流出入端口102使工作油流入本發(fā)明的彎曲機(jī)或者從本發(fā)明的彎曲機(jī)排出工作油。

另外，所述液壓缸200通過分別設(shè)置于缸體的一側(cè)和另一側(cè)的第一端口201和第二端口202使工作油流入或排出。

在本發(fā)明中，所述液壓缸200的活塞桿200a布置于外殼100內(nèi)部，所述活塞桿200a在所述外殼100內(nèi)部與前進(jìn)后退引導(dǎo)構(gòu)件300連接。

如圖3所示，本發(fā)明的前進(jìn)后退引導(dǎo)構(gòu)件300是所述活塞桿200a在外殼100的內(nèi)部前進(jìn)或后退時(shí)一同進(jìn)行前進(jìn)或后退移動(dòng)的構(gòu)件，前進(jìn)后退引導(dǎo)構(gòu)件300的一側(cè)面上不僅提供配備齒條310的空間，而且在所述齒條310前進(jìn)后退而使后述的副齒輪430旋轉(zhuǎn)時(shí)，前進(jìn)后退引導(dǎo)構(gòu)件300可靠地支撐所述齒條310，從而維持所述齒條310和副齒輪430的嚙合狀態(tài)，以能夠?qū)⑶斑M(jìn)后退運(yùn)動(dòng)順利地傳遞至驅(qū)動(dòng)構(gòu)件400。

作為用于將這種前進(jìn)后退運(yùn)動(dòng)變換為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)要素，本發(fā)明包括驅(qū)動(dòng)構(gòu)件400和從動(dòng)構(gòu)件500，驅(qū)動(dòng)構(gòu)件400配備有以一定面積或一定范圍配備在所述前進(jìn)后退引導(dǎo)構(gòu)件300的一側(cè)面上的齒條310和與所述齒條310嚙合的副齒輪430，從動(dòng)構(gòu)件500與所述驅(qū)動(dòng)構(gòu)件400嚙合而使所述彎曲成形工具110旋轉(zhuǎn)。

本發(fā)明的驅(qū)動(dòng)構(gòu)件400包括：驅(qū)動(dòng)軸410，該驅(qū)動(dòng)軸410相對(duì)于所述活塞桿200a或前進(jìn)后退引導(dǎo)構(gòu)件300的齒條310垂直地設(shè)置；驅(qū)動(dòng)齒輪420，該驅(qū)動(dòng)齒輪420設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)軸410上的上部；副齒輪430，該副齒輪430設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)軸410上的下部并與所述齒條310嚙合，作為優(yōu)選實(shí)施方式，所述驅(qū)動(dòng)齒輪420可以由直齒輪構(gòu)成。

因此，本發(fā)明中，配備于所述前進(jìn)后退引導(dǎo)構(gòu)件300的齒條310與所述驅(qū)動(dòng)構(gòu)件400的副齒輪430嚙合或配合，從而使活塞桿200a的前進(jìn)后退運(yùn)動(dòng)變換為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

本發(fā)明的從動(dòng)構(gòu)件500包括從動(dòng)軸510和設(shè)置于所述從動(dòng)軸510的從動(dòng)齒輪520，所述從動(dòng)軸510設(shè)置為與所述驅(qū)動(dòng)軸410平行且沿所述外殼100(更具體為上部外殼100a)的上側(cè)延伸，從而在外殼100的上側(cè)軸結(jié)合所述彎曲成形工具110。所述彎曲成形工具110和從動(dòng)軸520的軸結(jié)合可以應(yīng)用能夠使所述彎曲成形工具110通過從動(dòng)軸520旋轉(zhuǎn)的公知的多種技術(shù)。

此外，所述從動(dòng)軸510上設(shè)置有在所述外殼100的內(nèi)部與所述驅(qū)動(dòng)構(gòu)件400的驅(qū)動(dòng)齒輪420嚙合的從動(dòng)齒輪520。作為優(yōu)選實(shí)施方式，所述從動(dòng)齒輪520可以由能夠與所述驅(qū)動(dòng)齒輪420嚙合的直齒輪構(gòu)成。

因此，所述從動(dòng)構(gòu)件500從所述驅(qū)動(dòng)構(gòu)件400得到旋轉(zhuǎn)力而使所述彎曲成形工具110旋轉(zhuǎn)。

以下，參照?qǐng)D3至圖5的圖，將更加詳細(xì)地說明根據(jù)本發(fā)明的彎管機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

圖3是示出設(shè)置于下部外殼100b的根據(jù)本發(fā)明的彎管機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)要素的圖；圖4是用于說明使用者旋轉(zhuǎn)彎曲角設(shè)定用手柄120時(shí)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)要素的操作關(guān)系的圖；圖5是示出說明第一螺桿320和限位開關(guān)610的布置關(guān)系的圖。

作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述前進(jìn)后退引導(dǎo)構(gòu)件300包括：支撐片301、301'，該支撐片301、301'被設(shè)置為從所述前進(jìn)后退引導(dǎo)構(gòu)件300的另一側(cè)面的兩端部突出延伸；第一螺桿320，該第一螺桿320的兩端部結(jié)合于所述支撐片301、301'上；螺母構(gòu)件330，該螺母構(gòu)件330連接在所述第一螺桿320上并在內(nèi)周面上形成有螺紋，以能夠在所述第一螺桿320上移動(dòng)。

所述支撐片301、301'優(yōu)選為薄的條狀，并從所述前進(jìn)后退引導(dǎo)構(gòu)件300的另一側(cè)面的上端部和下端部分別以一定長度突出延伸，所述第一螺桿320在外周面上形成有螺紋并兩端部分別結(jié)合于所述支撐片301、301'上，從而通過所述支撐片301、301'固定設(shè)置于所述前進(jìn)后退引導(dǎo)構(gòu)件300上，因此當(dāng)所述前進(jìn)后退引導(dǎo)構(gòu)件300前進(jìn)后退移動(dòng)時(shí)一同前進(jìn)后退移動(dòng)。

螺紋連接于所述第一螺桿320而能夠在所述第一螺桿320上旋轉(zhuǎn)且移動(dòng)的所述螺母構(gòu)件330包括：形成于外周面的第一齒輪部331、形成于所述第一齒輪部331的一側(cè)(支撐片301方向側(cè)或限位開關(guān)610方向側(cè))的接觸部332以及突出形成于所述第一齒輪部331的另一側(cè)(支撐片301'方向側(cè))的突起部333。

所述第一齒輪部331是與將后述的轂710的第二齒輪部711嚙合的構(gòu)件，優(yōu)選由直齒輪構(gòu)成，所述接觸部332是接觸于將后述的限位開關(guān)610的部位，如圖6至圖8b所示，接觸部332優(yōu)選為具有錐形形狀，從而能夠順利地與后述的限位開關(guān)610的圓形旋轉(zhuǎn)件610a接觸；所述突起部333是插入而掛在后述的轂710的凹槽部712中的部位，突起部333優(yōu)選形成為比所述第一齒輪部331的齒輪齒(geartooth)更高地突出。

此外，作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，如圖7a和圖7b所示，在所述外殼100(或下部外殼100b)的內(nèi)部與所述第一螺桿320平行地(或者與活塞桿200a或前進(jìn)后退引導(dǎo)構(gòu)件300平行地)設(shè)置有花鍵軸700，所述花鍵軸700上花鍵結(jié)合有轂710。即，所述花鍵軸700的外周面上沿軸方向形成有花鍵突起，所述轂710的內(nèi)周面上形成有花鍵槽，所述花鍵突起和花鍵槽相配合，使得所述花鍵軸700和所述轂710花鍵結(jié)合，從而所述轂710能夠沿著所述花鍵軸700在所述花鍵軸700上移動(dòng)。

此外，所述轂710的外周面上形成有與所述螺母構(gòu)件330的第一齒輪部331嚙合的第二齒輪部711和所述突起部333的端部插入的凹槽部712。

所述第二齒輪部711為了能夠與所述第一齒輪部331嚙合而優(yōu)選由直齒輪構(gòu)成，所述螺母構(gòu)件330和轂710通過第一齒輪部331和第二齒輪部711嚙合，從而所述轂710旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述螺母構(gòu)件330也旋轉(zhuǎn)，所述突起部333的端部插入在所述凹槽部712中，從而所述螺母構(gòu)件330旋轉(zhuǎn)且在所述第一螺桿320上移動(dòng)時(shí)，轂710也一同在花鍵軸700上移動(dòng)。

此外，作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述外殼100(或者下部外殼100b)的另一側(cè)面上可以設(shè)置有與所述花鍵軸700的一端部連接而使所述花鍵軸700旋轉(zhuǎn)的彎曲角設(shè)定用手柄120和顯示根據(jù)所述彎曲角設(shè)定用手柄120的旋轉(zhuǎn)次數(shù)變化的數(shù)值的儀表130(參照?qǐng)D4和圖5)。

所述彎曲角設(shè)定用手柄120是使用者設(shè)定所需的預(yù)設(shè)的管件彎曲角度時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)操作的構(gòu)件，彎曲角設(shè)定用手柄120與布置于所述外殼100內(nèi)的花鍵軸700的一端部連接而使花鍵軸700旋轉(zhuǎn)，從而使花鍵結(jié)合于花鍵軸700的所述轂710旋轉(zhuǎn)。

所述儀表130是用于顯示的構(gòu)件，使用者旋轉(zhuǎn)所述彎曲角設(shè)定用手柄120時(shí)，能夠從外部確認(rèn)與預(yù)設(shè)的管件彎曲角度相應(yīng)的數(shù)值，所述儀表130具有設(shè)計(jì)成如下的公知結(jié)構(gòu)，即，儀表130在所述外殼100的另一側(cè)面與所述彎曲角設(shè)定用手柄120結(jié)合，并且儀表130上顯示的數(shù)值隨著所述彎曲角設(shè)定用手柄120的旋轉(zhuǎn)次數(shù)而變化。

根據(jù)本發(fā)明的彎管機(jī)中預(yù)先設(shè)定有考慮所述第一齒輪部331和第二齒輪部711的齒輪齒數(shù)比率(或者齒輪比或減速比)、限位開關(guān)610的端部和螺母構(gòu)件330的接觸部332之間的距離r、齒條310和副齒輪430的齒輪齒數(shù)比率以及驅(qū)動(dòng)齒輪420和從動(dòng)齒輪520的齒輪齒數(shù)比率等，而與特定管件彎曲角度相應(yīng)的數(shù)值，其中，所述限位開關(guān)610的端部和螺母構(gòu)件330的接觸部332之間的距離r依據(jù)根據(jù)螺母構(gòu)件330的旋轉(zhuǎn)次數(shù)的在第一螺桿320上的移動(dòng)距離。

因此，當(dāng)使用者確認(rèn)儀表130并旋轉(zhuǎn)所述彎曲角設(shè)定用手柄120，直至在儀表130上顯示與特定(或預(yù)設(shè)的)管件彎曲角度相應(yīng)的數(shù)值時(shí)，所述轂710旋轉(zhuǎn)且在所述花鍵軸700上移動(dòng)，所述螺母構(gòu)件330也通過所述轂700旋轉(zhuǎn)并在所述第一個(gè)螺桿320上移動(dòng)，從而布置于第一螺桿320的特定位置。也就是說，與預(yù)設(shè)的管件彎曲角度相應(yīng)的限位開關(guān)610的端部和螺母構(gòu)件330的接觸部332之間的距離r被設(shè)定。對(duì)于限位開關(guān)610的端部和螺母構(gòu)件330的接觸部332之間的距離r，將后述。

本發(fā)明中，為了終止液壓缸200的活塞桿200a的前進(jìn)移動(dòng)而終止彎曲成形工具110的旋轉(zhuǎn)，利用了所述螺母構(gòu)件330和控制部600，作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述控制部600包括：設(shè)置于所述外殼100(或者下部外殼100b)的內(nèi)部并設(shè)置于所述第一螺桿320的下部的限位開關(guān)610(參照?qǐng)D5)以及設(shè)置于所述限位開關(guān)610的旁通閥620(參照?qǐng)D8a和圖8b)。

圖8a是用于說明根據(jù)本發(fā)明的螺母構(gòu)件330、限位開關(guān)610以及旁通閥620的結(jié)合關(guān)系的圖，圖8b是用于說明根據(jù)本發(fā)明的螺母構(gòu)件330、限位開關(guān)610以及旁通閥620的操作關(guān)系的圖。

如圖8a所示，應(yīng)用于本發(fā)明的限位開關(guān)610優(yōu)選為按壓開關(guān)方式的限位開關(guān)(或者一端部被銷連接的開關(guān))，從而能夠通過接觸的螺母構(gòu)件330的接觸部332，使將后述的旁通閥620的銷構(gòu)件624下降(或按壓)，此外，為了能夠與螺母構(gòu)件330的接觸部332容易接觸，如圖8a和圖8b所示，優(yōu)選地，限位開關(guān)610具有在端部被銷連接的圓形的旋轉(zhuǎn)件610a。

此外，所述限位開關(guān)610設(shè)置為從第一螺桿320的下部與螺母構(gòu)件330間隔預(yù)設(shè)距離，更具體地，與螺母構(gòu)件間隔如下大小的距離，即，限位開關(guān)610的端部和螺母構(gòu)件330的接觸部332之間的距離r。如上所述，對(duì)彎曲角設(shè)定用手柄120進(jìn)行旋轉(zhuǎn)操作而使螺母構(gòu)件330在第一螺桿320上移動(dòng)，從而能夠調(diào)節(jié)所述距離r，本發(fā)明中，與特定管件彎曲角度相應(yīng)的距離r被預(yù)先設(shè)定。

因此，當(dāng)使用者確認(rèn)儀表130并旋轉(zhuǎn)所述彎曲角設(shè)定用手柄120，直至在儀表130上顯示與特定(或預(yù)設(shè)的)管件彎曲角度相應(yīng)的數(shù)值時(shí)，螺母構(gòu)件330的接觸部332會(huì)布置在與特定管件彎曲角度相應(yīng)的距離r的位置上。

另外，所述限位開關(guān)610的端部和螺母構(gòu)件330的接觸部332之間的距離r長時(shí)，所述螺母構(gòu)件330的接觸部332需要與前進(jìn)后退引導(dǎo)構(gòu)件300一同前進(jìn)移動(dòng)較多才能與限位開關(guān)610接觸，與此相反地，距離r短時(shí)，所述螺母構(gòu)件330的接觸部332與前進(jìn)后退引導(dǎo)構(gòu)件300一同前進(jìn)移動(dòng)較少也能與限位開關(guān)610接觸，因此管件彎曲角度越大，距離r被設(shè)定為越長。

本發(fā)明的旁通閥620包括：作為使工作油暫時(shí)停留或通過的空間的第一壓油孔621和第二壓油孔622、布置于所述第一壓油孔621內(nèi)的彈簧623以及一端部上形成有球624a的銷構(gòu)件624，所述第一壓油孔621與從第一工作流路203分歧的第一旁通流路205連通，所述第二壓油孔622與從第二工作流路204分歧的第二旁通流路206連通。

在本發(fā)明中，所述第一工作流路203是連接所述第一流出入端口101和液壓缸200的第一端口201而使從所述液壓驅(qū)動(dòng)單元p提供的工作油流動(dòng)的流路，所述第二工作流路204是連接所述第二流出入端口102和液壓缸200的第二端口202而使從所述液壓驅(qū)動(dòng)單元p提供的工作油流動(dòng)的流路。

此外，所述銷構(gòu)件624是貫通第一壓油孔621和第二壓油孔622的構(gòu)件，銷構(gòu)件624的一端部(或下端部)上形成有彈性支撐于所述彈簧623的球624a，以開放或封閉所述第一壓油孔621的出口側(cè)，從而使所述第一壓油孔621和第二壓油孔622連通或阻斷，銷構(gòu)件624的另一端部朝向所述外殼100(或下部外殼100b)的內(nèi)部突出，從而布置于所述限位開關(guān)610的下方(優(yōu)選為正下方)。

因此，如圖8b所示，限位開關(guān)610通過螺母構(gòu)件330的接觸部332被向下按壓時(shí)，所述銷構(gòu)件624也被向下按壓(或者向下下降移動(dòng))，從而球624a壓縮彈簧623的同時(shí)開放第一壓油孔621的出口側(cè)，使得第一壓油孔621和第二壓油孔622連通。螺母構(gòu)件330的接觸部332和限位開關(guān)610分離而接觸被解除時(shí)，所述銷構(gòu)件624也由彈簧623返回至原始狀態(tài)，并重新封閉第一壓油孔621的出口側(cè)。針對(duì)所述旁通閥620的液壓回路構(gòu)成，將后述。

另外，本發(fā)明中，通過上述公知的液壓驅(qū)動(dòng)單元p來轉(zhuǎn)換工作油的流動(dòng)方向，并控制液壓缸200的活塞桿200a前進(jìn)或后退，如上所述，作為公知的液壓驅(qū)動(dòng)單元p的結(jié)構(gòu)的一個(gè)例子，所述液壓驅(qū)動(dòng)單元p上包括用于轉(zhuǎn)換被供給的工作油的流動(dòng)方向(或者被供給的工作油的流入流路)的方向轉(zhuǎn)換閥800和控制所述方向轉(zhuǎn)換閥800的按鍵部810。

參照?qǐng)D9a至圖9c中圖示的液壓回路，將詳細(xì)說明本發(fā)明的液壓缸300的活塞桿200a的前進(jìn)或后退操作關(guān)系和預(yù)設(shè)的管件彎曲角度上的旁通閥620的操作關(guān)系。

圖9a是示出液壓缸200的活塞桿200a前進(jìn)時(shí)的液壓回路的圖，圖9b是示出管件以預(yù)設(shè)的角度彎曲時(shí)的液壓回路的圖，圖9c是示出液壓缸200的活塞桿200a前進(jìn)時(shí)的液壓回路的圖。

如圖9a至圖9c所示，作為一個(gè)實(shí)施方式，包括于所述公知的液壓驅(qū)動(dòng)單元p的結(jié)構(gòu)中的方向轉(zhuǎn)換閥800可以通過所述第一液壓線l1和第二液壓線l2分別連接至設(shè)置于本發(fā)明的外殼100的所述第一流出入端口101和第二流出入端口102。

此外，作為一個(gè)實(shí)施方式，所述方向轉(zhuǎn)換閥800與配備有按鍵(pushbutton)的按鍵部810電連接，以便使用者能夠轉(zhuǎn)換液壓缸200的活塞桿200a的前進(jìn)后退方向，并且方向轉(zhuǎn)換閥800可以由4口2位電磁閥構(gòu)成，以能夠在所述第一液壓線l1和第二液壓線l2中擇一地供給工作油。

此外，所述方向轉(zhuǎn)換閥800可以具有第一轉(zhuǎn)換位置800a和第二轉(zhuǎn)換位置800b。第一轉(zhuǎn)換位置800a向第一液壓線l1供給工作油并使工作油向所述第一工作流路203流動(dòng)，從而使所述活塞桿200a前進(jìn)。第二轉(zhuǎn)換位置b向第二液壓線l2供給工作油并使工作油向所述第二工作流路204流動(dòng)，從而使所述活塞桿200a后退。

例如，更詳細(xì)地說明的話，圖9a是使用者按壓按鍵部810的a按鈕(活塞桿前進(jìn)按鈕或彎曲操作按鈕)而使前進(jìn)后退引導(dǎo)構(gòu)件300前進(jìn)的情況，按壓所述按鍵部810的a按鈕時(shí)，所述方向轉(zhuǎn)換閥800構(gòu)成第一轉(zhuǎn)換位置800a的液壓回路，并通過第一液壓線l1向本發(fā)明的第一流出入端口101供給工作油，流入所述第一流出入端口101的工作油經(jīng)過第一工作流路203向液壓缸200的第一端口201流入。流入所述第一端口201的工作油推動(dòng)活塞桿200a時(shí)，工作油從第二端口202流出，同時(shí)前進(jìn)后退引導(dǎo)構(gòu)件300前進(jìn)，從第二端口202流出的工作油經(jīng)過第二工作流路204，并通過第二流出入端口102排出至本發(fā)明的彎管機(jī)的外部，并重新向液壓驅(qū)動(dòng)單元p流入。

此時(shí)，由于本發(fā)明的旁通閥620處于第一壓油孔621通過銷構(gòu)件624的球624a被封閉的狀態(tài)，即，處于螺母構(gòu)件330的接觸部332沒有接觸于限位開關(guān)610或旋轉(zhuǎn)件610a的狀態(tài)，因此第一壓油孔621中的流動(dòng)被阻斷，工作油不向從第一工作流路203分歧的第一旁通流路205流動(dòng)。因此，通過第一流出入端口101供給的工作油經(jīng)過第一工作流路203向液壓缸200的第一端口201流入，從液壓缸200的第二端口202流出的工作油經(jīng)過第二工作流路204，并通過第二流出入端口102排出。

如果使用者繼續(xù)按壓按鍵部810的a按鈕，則通過根據(jù)方向轉(zhuǎn)換閥800的第一轉(zhuǎn)換位置800a的液壓回路，活塞桿200a將繼續(xù)前進(jìn)，其結(jié)果，彎曲成形工具110也繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，從而彎曲作業(yè)會(huì)繼續(xù)執(zhí)行，因此需要在預(yù)設(shè)的管件彎曲角度上終止彎曲成形工具110的旋轉(zhuǎn)。

為了在本發(fā)明中的預(yù)設(shè)的管件彎曲角度上終止彎曲成形工具110的旋轉(zhuǎn)，采用轉(zhuǎn)換為圖9b中圖示的液壓回路的結(jié)構(gòu)。

較為詳細(xì)地說明圖9b的話，首先，如果使用者或作業(yè)者確認(rèn)所述儀表130的數(shù)值(與特定彎曲角度相應(yīng)的數(shù)值)并旋轉(zhuǎn)彎曲角設(shè)定用手柄120而設(shè)定預(yù)設(shè)的管件彎曲角度，則螺母構(gòu)件330的接觸部332被布置為與限位開關(guān)610間隔預(yù)設(shè)距離r。接著，作業(yè)者為了彎曲管件而按壓按鍵部810的a按鈕而使彎曲成形工具110旋轉(zhuǎn)時(shí)，布置于前進(jìn)后退引導(dǎo)構(gòu)件300的第一螺桿320上的所述螺母構(gòu)件330也與前進(jìn)后退引導(dǎo)構(gòu)件300一同前進(jìn)移動(dòng)，當(dāng)螺母構(gòu)件330移動(dòng)預(yù)設(shè)距離r時(shí)會(huì)與限位開關(guān)610接觸而按壓限位開關(guān)610。

按壓所述限位開關(guān)610時(shí)，所述銷構(gòu)件624下降，封閉第一壓油孔621的球624a壓縮彈簧623的同時(shí)開放第一壓油孔621的出口側(cè)，從而將第一壓油孔621和第二壓油孔622連通。此時(shí)，流動(dòng)被阻斷的第一旁通流路205內(nèi)的工作油經(jīng)過第一壓油孔621和第二壓油孔622向第二旁通流路206流動(dòng)。

如此，從第一流出入端口101流入的工作油向第一旁通流路205和第二旁通流路206流動(dòng)時(shí)，作用在通過第一工作流路203向液壓缸200流動(dòng)的工作油上的液壓頓時(shí)下降或減少，從而不再作用有使活塞桿200a前進(jìn)移動(dòng)程度的液壓。因此，即使使用者(作業(yè)者)繼續(xù)按壓按鍵部810的a按鈕，活塞桿200a不再前進(jìn)，彎曲成形工具110的旋轉(zhuǎn)也被終止。

作為本發(fā)明的優(yōu)選的一個(gè)實(shí)施方式，為了使工作油不從所述第二工作流路204向第二旁通流路206流動(dòng)(或逆流)，在所述第二旁通流路206上設(shè)置有止回閥630。

為了終止彎曲成形工具110的旋轉(zhuǎn)并使以預(yù)設(shè)的彎曲角度旋轉(zhuǎn)的彎曲成形工具110返回至原始狀態(tài)，本發(fā)明中采用轉(zhuǎn)換成圖9c中圖示的液壓回路的結(jié)構(gòu)。

將較為詳細(xì)地說明圖9c中圖示的液壓回路。以預(yù)設(shè)的彎曲角度彎曲管件之后，使用者按壓按鍵部810的b按鈕(活塞桿后退按鈕或返回按鈕)時(shí)，所述方向轉(zhuǎn)換閥800構(gòu)成第二轉(zhuǎn)換位置800b的液壓回路，工作油通過第二液壓線l2被供給至本發(fā)明的第二流出入端口102，流入所述第二流出入端口102的工作油經(jīng)過第二工作流路204向液壓缸200的第二端口202流入。流入所述第二端口202的工作油推動(dòng)活塞桿200a時(shí)，工作油從第一端口201流出，同時(shí)前進(jìn)后退引導(dǎo)構(gòu)件300后退，從第一端口201流出的工作油經(jīng)過第一工作流路203，并通過第一流出入端口101排出至本發(fā)明的彎管機(jī)的外部，并重新向液壓驅(qū)動(dòng)單元p流入。

所述前進(jìn)后退引導(dǎo)構(gòu)件300后退時(shí)，與所述限位開關(guān)610接觸的所述螺母構(gòu)件330也后退而與限位開關(guān)610分離，限位開關(guān)610返回時(shí)下降的銷構(gòu)件624也重新上升，從而球624a重新封閉第一壓油孔621。此時(shí)，第一壓油孔621重新成為流動(dòng)被阻斷的狀態(tài)，通過所述止回閥630，工作油不從第二工作流路204向第二旁通流路206流動(dòng)，工作油只向上述的第二工作流路204和第一工作流路203流動(dòng)。

因此，按壓按鍵部810的b按鈕時(shí)，彎曲成形工具110向相反方向旋轉(zhuǎn)，從而能夠返回至原始狀態(tài)。

為了通過本發(fā)明分離彎曲的管件，需要將在彎曲時(shí)固定支撐管件的管件支撐工具900從管件進(jìn)行分離或間隔，所述管件支撐工具900是支撐管件的另一側(cè)，并在通過彎曲成形工具110的旋轉(zhuǎn)彎曲管件時(shí)用于固定支撐管件的構(gòu)件。

本發(fā)明的管件支撐工具900是設(shè)置于外殼100(較為詳細(xì)的是上部外殼100a)而用于固定支撐管件的構(gòu)件，如圖10a和圖10b所示，管件支撐工具900包括：移送槽部910，該移送槽部910以一定長度和深度形成于所述外殼100的頂面；第二螺桿920，該第二螺桿920在所述移送槽部910內(nèi)朝向所述彎曲成形工具110設(shè)置并在外周面形成有螺紋；管件支撐用手柄930，該管件支撐用手柄930與所述第二螺桿920連接而使所述第二螺桿920旋轉(zhuǎn)；移送構(gòu)件940，該移送構(gòu)件940與所述第二螺桿920螺紋連接并通過所述第二螺桿920的旋轉(zhuǎn)而能夠在所述第二螺桿920上移動(dòng)，所述移送構(gòu)件940的上側(cè)具有支撐軸941；轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件950，該轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件950軸結(jié)合在所述支撐軸941上以能夠在所述移送構(gòu)件940上水平旋轉(zhuǎn)；固定片960，該固定片960結(jié)合于所述轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件950并形成有第二凹部961，從而容納管件的另一側(cè)的同時(shí)，固定支撐管件。

因此，在本發(fā)明中，為了固定支撐管件，首先，將管件布置于彎曲成形工具110的第一凹部111和引導(dǎo)片112之后，其次，在所述固定片960的第二凹部961上旋轉(zhuǎn)管件支撐用手柄930以容納管件的另一側(cè)，從而使所述移送構(gòu)件940朝向彎曲成形工具110移動(dòng)。此時(shí)，如圖10a所示，管件會(huì)固定支撐于外殼100的上側(cè)。

本發(fā)明中，所述移送構(gòu)件940螺紋連接在第二螺桿920上，因此當(dāng)所述固定片960的第二凹部961容納管件的另一側(cè)時(shí)，如果將所述管件支撐用手柄930可靠地旋轉(zhuǎn)，則管件也會(huì)通過彎曲成形工具110和管件支撐工具900而被可靠地固定支撐。

說明管件彎曲作業(yè)之后引出彎曲的管件的方法的話，將管件如上所述地固定支撐后，按壓按鍵部810的a按鈕(彎曲操作按鈕)，以預(yù)設(shè)彎曲角度彎曲管件之后，將所述管件支撐用手柄930向相反方向旋轉(zhuǎn)，從而移動(dòng)移送構(gòu)件940而遠(yuǎn)離彎曲成形工具110，之后轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件950以確保有能夠順利地拔出彎曲的管件的空間，從而從彎曲成形工具110中順利地引出管件。

彎曲的管件被引出時(shí)，按壓按鍵部810的b按鈕，將彎曲成形工具110重新返回至原始狀態(tài)，以能夠支撐之后的彎曲作業(yè)。

此外，分離連接于第一流出入端口101和第二流出入端口102的第一液壓線l1和第二液壓線l2時(shí)，可以只攜帶本發(fā)明的便攜式彎管機(jī)，從而能夠移動(dòng)至所需的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)而進(jìn)行使用。

本說明書中，作為一個(gè)實(shí)施方式說明了所述液壓驅(qū)動(dòng)單元p的結(jié)構(gòu)包括液壓泵p1、液壓油箱p2、方向轉(zhuǎn)換閥800以及按鍵部810，但如果為了實(shí)施本發(fā)明而使用的公知的液壓驅(qū)動(dòng)單元p是可以在所述第一液壓線l1和第二液壓線l2中擇一地供給工作油并且使用者能夠控制其的結(jié)構(gòu)的話，可以將多種公知的液壓驅(qū)動(dòng)單元采用于本發(fā)明。

以上說明了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是本發(fā)明可以使用多種變化和變更以及均等物。明確的是可以將所述實(shí)施方式適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行變形而等同地應(yīng)用。因此，所述記載內(nèi)容不限定由權(quán)利要求書的界限所決定的本發(fā)明的范圍。

另外，本發(fā)明的詳細(xì)的說明中對(duì)于具體的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但不言自明的是，在不超出本發(fā)明的范圍的限度內(nèi)，本領(lǐng)域中具有通常知識(shí)的人可以進(jìn)行多種變形。