本發(fā)明涉及風(fēng)電支撐座鉆深孔的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種風(fēng)電支撐座深孔鉆工藝的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

風(fēng)電支撐座是連接絲桿和電機(jī)的軸承，構(gòu)造與特長(zhǎng)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)滾珠螺桿庫(kù)存品的軸端成品，預(yù)備了標(biāo)準(zhǔn)化的支撐單元EK、EF型，對(duì)一般滾珠螺桿預(yù)備了標(biāo)準(zhǔn)的支撐單元BK、BF型。在風(fēng)電支撐座加工過(guò)程中，為了便于安裝，需要對(duì)風(fēng)電支撐座進(jìn)行深孔鉆作業(yè)，因?yàn)轱L(fēng)電支撐座總的高度在550mm左右，深孔孔徑為40mm，正常從上往下鉆孔時(shí)最終底部孔位置偏移在1-2mm左右且方向不可控，直接影響安裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出一種風(fēng)電支撐座深孔鉆工藝，能夠有效提升長(zhǎng)徑比大于10的深孔的鉆孔作業(yè)尺寸精度，保證孔的位置精度在合理的范圍內(nèi)，方便后續(xù)的裝配作業(yè)，工序合理，加工效率高。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種風(fēng)電支撐座深孔鉆工藝，依次包括以下步驟：

步驟一：將風(fēng)電支撐座固定在定位治具內(nèi)，所述定位治具包括上定位板、下定位板、下定位臺(tái)階、下定位孔、上定位凹槽、限位螺栓、上定位孔，所述上定位板設(shè)置在下定位板正上方，所述上定位板的底部中間位置設(shè)置有上定位凹槽，所述上定位板的左側(cè)設(shè)置有上定位孔，所述下定位板的頂部邊緣位置設(shè)置有下定位臺(tái)階，所述下定位板的左側(cè)設(shè)置有下定位孔，所述上定位板和下定位板的右側(cè)通過(guò)限位螺栓連接在一起；

步驟二：選取鉆徑為預(yù)定深孔尺寸三分之一的三角鉆頭，從下定位板的下定位孔豎直向上進(jìn)行引導(dǎo)鉆孔，三角鉆頭頂端突出上定位板的上定位孔后停止鉆孔，完成引導(dǎo)孔的鉆??；

步驟三：選取鉆徑為預(yù)定深孔尺寸的鏟鉆，從下定位板的下定位孔沿引導(dǎo)孔豎直向上鉆孔，深孔鉆取過(guò)程中，向鏟鉆不間斷輸送高壓的冷卻液，同時(shí)從引導(dǎo)孔頂端向下輸送輔助冷卻液，鏟鉆頂端突出上定位板的上定位孔后停止鉆孔，完成深孔鉆??；

步驟四：對(duì)步驟三鉆取的深孔進(jìn)行粗糙度處理，清理殘?jiān)?，涂油?rùn)滑后包裝入庫(kù)，完成整個(gè)深孔鉆工藝。

作為優(yōu)選，所述步驟一中的上定位凹槽的形狀為頂部向上凹陷的圓弧形凹槽，所述限位螺栓設(shè)置在上定位凹槽的右側(cè)，所述限位螺栓為自鎖螺栓，所述限位螺栓的安裝方式為可拆卸式。

作為優(yōu)選，所述步驟一中的下定位臺(tái)階豎直向上設(shè)置在下定位板的頂部邊緣，所述下定位孔和下定位孔的位置呈上下豎直對(duì)應(yīng)關(guān)系。

作為優(yōu)選，所述步驟三的鏟鉆的刀片材料選用YG6硬質(zhì)合金基體的復(fù)合涂層-TiC+Al2O3+TiN刀片。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明改變固有思維鉆孔改為從底面開(kāi)始加工，輔助以相應(yīng)治具定位，并以下定位臺(tái)階為定位基準(zhǔn)，保證孔的位置精度在合理的范圍內(nèi)，以免因深孔加工最易出現(xiàn)的位置度偏差使深孔與底面臺(tái)階距離偏差過(guò)大，鉆頭的選用上以鏟鉆代替普通鉆頭，增強(qiáng)了鉆頭的剛性，降低了鉆加工時(shí)位置的偏移，鏟鉆高壓的冷卻液有助排屑方便加工深孔。本發(fā)明能夠有效提升長(zhǎng)徑比大于10的深孔的鉆孔作業(yè)尺寸精度，保證孔的位置精度在合理的范圍內(nèi)，方便后續(xù)的裝配作業(yè)，工序合理，加工效率高。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

【附圖說(shuō)明】

圖1是本發(fā)明一種風(fēng)電支撐座深孔鉆工藝采用的定位治具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上定位板、2-下定位板、3-下定位臺(tái)階、4-下定位孔、5-上定位凹槽、6-限位螺栓、7-上定位孔。

【具體實(shí)施方式】

參閱圖1，本發(fā)明一種風(fēng)電支撐座深孔鉆工藝，依次包括以下步驟：

步驟一：將風(fēng)電支撐座固定在定位治具內(nèi)，所述定位治具包括上定位板1、下定位板2、下定位臺(tái)階3、下定位孔4、上定位凹槽5、限位螺栓6、上定位孔7，所述上定位板1設(shè)置在下定位板2正上方，所述上定位板1的底部中間位置設(shè)置有上定位凹槽5，所述上定位板1的左側(cè)設(shè)置有上定位孔7，所述下定位板2的頂部邊緣位置設(shè)置有下定位臺(tái)階3，所述下定位板2的左側(cè)設(shè)置有下定位孔4，所述上定位板1和下定位板2的右側(cè)通過(guò)限位螺栓6連接在一起；

步驟二：選取鉆徑為預(yù)定深孔尺寸三分之一的三角鉆頭，從下定位板2的下定位孔4豎直向上進(jìn)行引導(dǎo)鉆孔，三角鉆頭頂端突出上定位板1的上定位孔7后停止鉆孔，完成引導(dǎo)孔的鉆?。?/p>

步驟三：選取鉆徑為預(yù)定深孔尺寸的鏟鉆，從下定位板2的下定位孔4沿引導(dǎo)孔豎直向上鉆孔，深孔鉆取過(guò)程中，向鏟鉆不間斷輸送高壓的冷卻液，同時(shí)從引導(dǎo)孔頂端向下輸送輔助冷卻液，鏟鉆頂端突出上定位板1的上定位孔7后停止鉆孔，完成深孔鉆??；

步驟四：對(duì)步驟三鉆取的深孔進(jìn)行粗糙度處理，清理殘?jiān)坑蜐?rùn)滑后包裝入庫(kù)，完成整個(gè)深孔鉆工藝。

所述步驟一中的上定位凹槽5的形狀為頂部向上凹陷的圓弧形凹槽，所述限位螺栓6設(shè)置在上定位凹槽5的右側(cè)，所述限位螺栓6為自鎖螺栓，所述限位螺栓6的安裝方式為可拆卸式，所述步驟一中的下定位臺(tái)階3豎直向上設(shè)置在下定位板2的頂部邊緣，所述下定位孔4和下定位孔4的位置呈上下豎直對(duì)應(yīng)關(guān)系，所述步驟三的鏟鉆的刀片材料選用YG6硬質(zhì)合金基體的復(fù)合涂層-TiC+Al2O3+TiN刀片。

本發(fā)明改變固有思維鉆孔改為從底面開(kāi)始加工，輔助以相應(yīng)治具定位，并以下定位臺(tái)階3為定位基準(zhǔn)，保證孔的位置精度在合理的范圍內(nèi)，以免因深孔加工最易出現(xiàn)的位置度偏差使深孔與底面臺(tái)階距離偏差過(guò)大，鉆頭的選用上以鏟鉆代替普通鉆頭，增強(qiáng)了鉆頭的剛性，降低了鉆加工時(shí)位置的偏移，鏟鉆高壓的冷卻液有助排屑方便加工深孔。本發(fā)明能夠有效提升長(zhǎng)徑比大于10的深孔的鉆孔作業(yè)尺寸精度，保證孔的位置精度在合理的范圍內(nèi)，方便后續(xù)的裝配作業(yè)，工序合理，加工效率高。

上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。