本發(fā)明涉及數(shù)控刀具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶限位機(jī)構(gòu)的微調(diào)切削單元。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工及工業(yè)裝備制造領(lǐng)域，作為一種加工利器，數(shù)控刀具得到了廣泛且深入的應(yīng)用?，F(xiàn)代工業(yè)技術(shù)發(fā)展中，已出現(xiàn)形式多樣的數(shù)控刀具，這些種類多樣的數(shù)控刀具中，微調(diào)切削單元應(yīng)用最為普遍，尤其是精加工領(lǐng)域。微調(diào)切削單元又稱為精鏜頭，在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，需要根據(jù)鏜孔大小來(lái)調(diào)節(jié)刀片的徑向位置。

現(xiàn)有的微調(diào)切削單元，由于設(shè)計(jì)缺陷，在微調(diào)過(guò)程中，容易產(chǎn)生刀桿脫落現(xiàn)象，對(duì)微調(diào)切削單元造成嚴(yán)重?fù)p傷，且存在嚴(yán)重的安全隱患。

基于上述分析，需要對(duì)現(xiàn)有的微調(diào)切削單元進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)微調(diào)切削單元工作行程調(diào)節(jié)的可控性，避免刀桿脫落對(duì)微調(diào)切削單元造成損失，保證微調(diào)切削單元的安全性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供設(shè)計(jì)一種帶限位機(jī)構(gòu)的微調(diào)切削單元，通過(guò)實(shí)現(xiàn)對(duì)微調(diào)切削單元工作行程調(diào)節(jié)的可控性，避免刀桿脫落對(duì)微調(diào)切削單元造成損失，保證微調(diào)切削單元的安全性。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，擬采用以下技術(shù)：

一種帶限位機(jī)構(gòu)的微調(diào)切削單元，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括微調(diào)切削單元主體(1)、螺套(2)、螺桿(3)和刀片(4)；所述螺套(2)通過(guò)卡位鋼球(5)微調(diào)切削單元主體(1)內(nèi)側(cè)，螺桿(3)裝配于螺套(2)內(nèi)側(cè)，刀片(4)通過(guò)刀片壓緊螺釘(41)裝配于螺桿(3)上；

所述螺套(2)上的內(nèi)螺紋(23)與螺桿(3)底端設(shè)置的鋼絲圈(6)相配合；

所述螺套(2)底端設(shè)置有直孔(22)，螺桿(3)底端設(shè)置有鋼絲圈(6)，鋼絲圈(6)可在直孔(22)范圍內(nèi)上下移動(dòng)；

所述螺桿(3)底端與鋼絲圈(6)相對(duì)的位置設(shè)置有用于裝配鋼絲圈(6)的環(huán)形凹腔(31)；

所述螺桿(3)外側(cè)設(shè)置有耐磨涂層，螺套(2)內(nèi)側(cè)設(shè)置有與耐磨涂層配合的潤(rùn)滑涂層。

進(jìn)一步，所述微調(diào)切削單元主體(1)上設(shè)置有一級(jí)變形槽(11)。

進(jìn)一步，所述螺套(2)上設(shè)置有二級(jí)變形槽(21)。

進(jìn)一步，所述微調(diào)切削單元主體(1)上設(shè)置有用于裝配卡位鋼球(5)的鋼球安裝孔(12)。

進(jìn)一步，所述螺套(2)頂部設(shè)置有用于擰動(dòng)螺套(2)轉(zhuǎn)動(dòng)的外六角螺紋副(24)。

進(jìn)一步，所述微調(diào)切削單元主體(1)上設(shè)置有參考刻度，螺套(2)上設(shè)置有與參考刻度相配合的微調(diào)刻度。

進(jìn)一步，所述耐磨涂層為氮鋁化鈦涂層。

進(jìn)一步，所述潤(rùn)滑涂層氮化鈦涂層。

本發(fā)明提供了一種帶限位機(jī)構(gòu)的微調(diào)切削單元，與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：

1、本發(fā)明設(shè)計(jì)的帶限位機(jī)構(gòu)的微調(diào)切削單元，包括微調(diào)切削單元主體(1)、螺套(2)、螺桿(3)和刀片(4)；螺套(2)通過(guò)卡位鋼球(5)微調(diào)切削單元主體(1)內(nèi)側(cè)，螺桿(3)裝配于螺套(2)內(nèi)側(cè)，刀片(4)通過(guò)刀片壓緊螺釘(41)裝配于螺桿(3)上；螺套(2)上的內(nèi)螺紋(23)與螺桿(3)底端設(shè)置的鋼絲圈(6)相配合；螺套(2)底端設(shè)置有直孔(22)，螺桿(3)底端設(shè)置有鋼絲圈(6)，鋼絲圈(6)可在直孔(22)范圍內(nèi)上下移動(dòng)；上述設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在螺桿(3)調(diào)控在最大行程位置時(shí)，螺套(2)上的內(nèi)螺紋(23)與螺桿(3)底端設(shè)置的鋼絲圈(6)干涉，阻止螺桿(3)繼續(xù)外移動(dòng)，起到限位作用，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)微調(diào)切削單元工作行程調(diào)節(jié)的可控性，避免刀桿脫落對(duì)微調(diào)切削單元造成損失，保證微調(diào)切削單元的安全性。

2、本發(fā)明設(shè)計(jì)的帶限位機(jī)構(gòu)的微調(diào)切削單元，螺桿(3)外側(cè)設(shè)置有耐磨涂層，螺套(2)內(nèi)側(cè)設(shè)置有與耐磨涂層配合的潤(rùn)滑涂層；耐磨涂層為氮鋁化鈦涂層，潤(rùn)滑涂層氮化鈦涂層；上述設(shè)計(jì)，顯著提升了螺桿(3)和螺套(2)的使用壽命，同時(shí)，也提升了螺套(2)上的內(nèi)螺紋(23)與螺桿(3)底端設(shè)置的鋼絲圈(6)的配合的精密性，提高回程間隙的精密性和螺桿與螺套的自鎖效果，適用性更好。

3、本發(fā)明設(shè)計(jì)的帶限位機(jī)構(gòu)的微調(diào)切削單元，微調(diào)切削單元主體(1)上設(shè)置有一級(jí)變形槽(11)；螺套(2)上設(shè)置有二級(jí)變形槽(21)；上述設(shè)計(jì)，在螺套(2)上的內(nèi)螺紋(23)與螺桿(3)底端設(shè)置的鋼絲圈(6)的配合同時(shí)，利用設(shè)計(jì)的一級(jí)變形槽(11)和二級(jí)變形槽(21)可進(jìn)一步對(duì)螺套(2)與螺桿(3)的配合進(jìn)行間隙補(bǔ)償，提升了螺套(2)與螺桿(3)固定的緊固性，提升了微調(diào)切削單元的整體強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明帶限位機(jī)構(gòu)的微調(diào)切削單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明帶限位機(jī)構(gòu)的微調(diào)切削單元的剖視結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖3為本發(fā)明帶限位機(jī)構(gòu)的微調(diào)切削單元的剖視結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖4為本發(fā)明中螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明中螺套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明中微調(diào)切削單元主體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明中鋼絲圈的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6及圖7所示，圖3為帶限位機(jī)構(gòu)的微調(diào)切削單元調(diào)控至最大行程時(shí)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明中設(shè)計(jì)的一種帶限位機(jī)構(gòu)的微調(diào)切削單元，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括微調(diào)切削單元主體(1)、螺套(2)、螺桿(3)和刀片(4)；所述螺套(2)通過(guò)卡位鋼球(5)微調(diào)切削單元主體(1)內(nèi)側(cè)，螺桿(3)裝配于螺套(2)內(nèi)側(cè)，刀片(4)通過(guò)刀片壓緊螺釘(41)裝配于螺桿(3)上；

所述螺套(2)上的內(nèi)螺紋(23)與螺桿(3)底端設(shè)置的鋼絲圈(6)相配合；

所述螺套(2)底端設(shè)置有直孔(22)，螺桿(3)底端設(shè)置有鋼絲圈(6)，鋼絲圈(6)可在直孔(22)范圍內(nèi)上下移動(dòng)；

所述螺桿(3)底端與鋼絲圈(6)相對(duì)的位置設(shè)置有用于裝配鋼絲圈(6)的環(huán)形凹腔(31)；

所述螺桿(3)外側(cè)設(shè)置有耐磨涂層，螺套(2)內(nèi)側(cè)設(shè)置有與耐磨涂層配合的潤(rùn)滑涂層。

作為改進(jìn)，所述微調(diào)切削單元主體(1)上設(shè)置有一級(jí)變形槽(11)。

作為改進(jìn)，所述螺套(2)上設(shè)置有二級(jí)變形槽(21)。

作為改進(jìn)，所述微調(diào)切削單元主體(1)上設(shè)置有用于裝配卡位鋼球(5)的鋼球安裝孔(12)。

作為改進(jìn)，所述螺套(2)頂部設(shè)置有用于擰動(dòng)螺套(2)轉(zhuǎn)動(dòng)的外六角螺紋副(24)。

作為改進(jìn)，所述微調(diào)切削單元主體(1)上設(shè)置有參考刻度，螺套(2)上設(shè)置有與參考刻度相配合的微調(diào)刻度。

作為改進(jìn)，所述耐磨涂層為氮鋁化鈦涂層。

作為改進(jìn)，所述潤(rùn)滑涂層氮化鈦涂層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明設(shè)計(jì)的帶限位機(jī)構(gòu)的微調(diào)切削單元，包括微調(diào)切削單元主體(1)、螺套(2)、螺桿(3)和刀片(4)；螺套(2)通過(guò)卡位鋼球(5)微調(diào)切削單元主體(1)內(nèi)側(cè)，螺桿(3)裝配于螺套(2)內(nèi)側(cè)，刀片(4)通過(guò)刀片壓緊螺釘(41)裝配于螺桿(3)上；螺套(2)上的內(nèi)螺紋(23)與螺桿(3)底端設(shè)置的鋼絲圈(6)相配合；螺套(2)底端設(shè)置有直孔(22)，螺桿(3)底端設(shè)置有鋼絲圈(6)，鋼絲圈(6)可在直孔(22)范圍內(nèi)上下移動(dòng)；上述設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在螺桿(3)調(diào)控在最大行程位置時(shí)，螺套(2)上的內(nèi)螺紋(23)與螺桿(3)底端設(shè)置的鋼絲圈(6)干涉，阻止螺桿(3)繼續(xù)外移動(dòng)，起到限位作用，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)微調(diào)切削單元工作行程調(diào)節(jié)的可控性，避免刀桿脫落對(duì)微調(diào)切削單元造成損失，保證微調(diào)切削單元的安全性。

本發(fā)明設(shè)計(jì)的帶限位機(jī)構(gòu)的微調(diào)切削單元，螺桿(3)外側(cè)設(shè)置有耐磨涂層，螺套(2)內(nèi)側(cè)設(shè)置有與耐磨涂層配合的潤(rùn)滑涂層；耐磨涂層為氮鋁化鈦涂層，潤(rùn)滑涂層氮化鈦涂層；上述設(shè)計(jì)，顯著提升了螺桿(3)和螺套(2)的使用壽命，同時(shí)，也提升了螺套(2)上的內(nèi)螺紋(23)與螺桿(3)底端設(shè)置的鋼絲圈(6)的配合的精密性，提高回程間隙的精密性和螺桿與螺套的自鎖效果，適用性更好。

本發(fā)明設(shè)計(jì)的帶限位機(jī)構(gòu)的微調(diào)切削單元，微調(diào)切削單元主體(1)上設(shè)置有一級(jí)變形槽(11)；螺套(2)上設(shè)置有二級(jí)變形槽(21)；上述設(shè)計(jì)，在螺套(2)上的內(nèi)螺紋(23)與螺桿(3)底端設(shè)置的鋼絲圈(6)的配合同時(shí)，利用設(shè)計(jì)的一級(jí)變形槽(11)和二級(jí)變形槽(21)可進(jìn)一步對(duì)螺套(2)與螺桿(3)的配合進(jìn)行間隙補(bǔ)償，提升了螺套(2)與螺桿(3)固定的緊固性，提升了微調(diào)切削單元的整體強(qiáng)度。

本發(fā)明在使用時(shí)，扳手固定于外六角螺紋副(24)上，旋轉(zhuǎn)螺套(2),通過(guò)螺套(2)上的內(nèi)螺紋(23)與螺桿(3)底端設(shè)置的鋼絲圈(6)的配合，使螺桿沿微調(diào)切削單元主體(1)軸線伸縮移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鏜頭調(diào)控，進(jìn)一步，對(duì)裝配于螺桿(3)上的刀片進(jìn)行調(diào)節(jié)；微調(diào)切削單元主體(1)上設(shè)置有的參考刻度，螺套(2)上設(shè)置有與參考刻度相配合的微調(diào)刻度，參考刻度與微調(diào)刻度的配合，可實(shí)現(xiàn)對(duì)微調(diào)尺寸的精確調(diào)節(jié)，使微調(diào)更為快速。

按照以上描述，即可對(duì)本發(fā)明進(jìn)行應(yīng)用。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。