本發(fā)明涉及一種曲軸加工設(shè)備,更具體地說，它涉及一種曲軸打孔機(jī)。

背景技術(shù)：

曲軸是發(fā)動機(jī)中最重要的部件。它承受連桿傳來的力，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)檗D(zhuǎn)矩通過曲軸輸出并驅(qū)動發(fā)動機(jī)上其他附件工作。曲軸受到旋轉(zhuǎn)質(zhì)量的離心力、周期變化的氣體慣性力和往復(fù)慣性力的共同作用，使曲軸承受彎曲扭轉(zhuǎn)載荷的作用。因此要求曲軸有足夠的強(qiáng)度和剛度，軸頸表面需耐磨、工作均勻、平衡性好。

而曲軸在加工的過程中，需要在曲軸表面進(jìn)行鉆孔加工，目前曲軸都是通過曲軸打孔機(jī)來進(jìn)行鉆孔，曲軸打孔機(jī)的結(jié)構(gòu)如申請?zhí)枮?01521033948.3的中國專利所示，其工作過程為，第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動鉆孔機(jī)構(gòu)朝向曲軸運(yùn)動，從而對曲軸進(jìn)行鉆孔加工，而為了使驅(qū)動機(jī)構(gòu)能夠快速驅(qū)動鉆孔機(jī)構(gòu)運(yùn)動，在鉆孔機(jī)構(gòu)上連接有平衡拉繩和平衡塊，通過平衡塊的重量抵消鉆孔機(jī)構(gòu)的一部分重量，從而使第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對鉆孔機(jī)構(gòu)的快速驅(qū)動。

但是，該設(shè)備中，只能加工完一個曲軸后，將該曲軸拆卸下來再加工下一個曲軸，造成機(jī)械工作效率上的降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種曲軸打孔機(jī)，其能夠同時對兩個轉(zhuǎn)軸進(jìn)行加工，工作效率高。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種曲軸打孔機(jī)，包括機(jī)架、第一鉆孔機(jī)構(gòu)和固定在機(jī)架上用于驅(qū)動第一鉆孔機(jī)構(gòu)上下運(yùn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架背對第一鉆孔機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有在機(jī)架上上下滑移的第二鉆孔機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架位于第一鉆孔機(jī)構(gòu)和第二鉆孔機(jī)構(gòu)上方處設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上穿設(shè)有兩端分別連接第一鉆孔機(jī)構(gòu)和第二鉆孔機(jī)構(gòu)的鏈條。

通過上述設(shè)置，在該打孔機(jī)工作之前，先在第一鉆孔機(jī)構(gòu)和第二鉆孔機(jī)構(gòu)的下方處均放置待加工的曲軸，然后驅(qū)動機(jī)構(gòu)工作，驅(qū)動第一鉆孔機(jī)構(gòu)向下運(yùn)動對其中一個曲軸進(jìn)行加工，與此同時，第二鉆孔機(jī)構(gòu)會向上運(yùn)動；而在第一鉆孔機(jī)構(gòu)對曲軸加工了一段時間之后，驅(qū)動機(jī)構(gòu)會驅(qū)動第一鉆孔機(jī)構(gòu)向上運(yùn)動，而由于第一鉆孔機(jī)構(gòu)通過鏈條連接有第二鉆孔機(jī)構(gòu)，因此第二鉆孔機(jī)構(gòu)能夠平衡掉一部分第一鉆孔機(jī)構(gòu)的重量，從而能夠使得驅(qū)動機(jī)構(gòu)能夠快速驅(qū)動第一鉆孔機(jī)構(gòu)向上運(yùn)動；而在第一鉆孔機(jī)構(gòu)向上運(yùn)動的時候，第二鉆孔機(jī)構(gòu)會向下運(yùn)動，從而對其下方的曲軸進(jìn)行加工，如此往復(fù)進(jìn)行，能夠同時對兩個曲軸進(jìn)行加工，在一定程度上有效提高設(shè)備的工作效率。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括與鏈條嚙合的齒輪。

通過上述設(shè)置，在第一鉆孔機(jī)構(gòu)上下運(yùn)動的過程中，鏈條會出現(xiàn)相應(yīng)的運(yùn)動，通過鏈條與齒輪的配合，能夠使鏈條運(yùn)動的過程所受到的摩擦力更小，有效提高鏈條的使用壽命。

優(yōu)選的，所述機(jī)架上設(shè)置有豎直方向延伸的燕尾滑槽，所述第二鉆孔機(jī)構(gòu)上設(shè)有與燕尾滑槽滑移配合的燕尾滑塊。

通過上述設(shè)置，燕尾滑塊與燕尾滑槽的配合，使得第二鉆孔機(jī)構(gòu)只能沿著豎直方向運(yùn)動，整個運(yùn)動過程穩(wěn)定可靠，從而使得第二鉆孔機(jī)構(gòu)對曲軸的加工過程也能夠更加穩(wěn)定可靠。

優(yōu)選的，所述機(jī)架上設(shè)置有與燕尾滑槽平行的限位槽，所述第二鉆孔機(jī)構(gòu)上設(shè)置有與限位槽滑移配合的限位塊，所述限位槽的長度小于燕尾滑槽的長度。

通過上述設(shè)置，限位塊與限位槽的配合，從而使得第二鉆孔機(jī)構(gòu)具有一個上行程極限位置和下行程極限位置，進(jìn)而對第一鉆孔機(jī)構(gòu)和第二鉆孔機(jī)構(gòu)的上下極限位置進(jìn)行限位，防止第一鉆孔機(jī)構(gòu)和第二鉆孔機(jī)構(gòu)運(yùn)動過度而鉆到機(jī)架上，達(dá)到了保護(hù)第一鉆孔機(jī)構(gòu)和第二鉆孔機(jī)構(gòu)的目的。

優(yōu)選的，所述限位塊的兩端設(shè)有可與限位槽側(cè)壁相抵以緩沖限位塊與限位槽側(cè)壁之間沖擊力的弧形緩沖部。

通過上述設(shè)置，當(dāng)限位塊運(yùn)動到極限位置的時候，限位塊會與限位槽的側(cè)壁產(chǎn)生撞擊，而這個撞擊力會使機(jī)架或者第二鉆孔機(jī)構(gòu)產(chǎn)生一定的晃動，這個晃動會對曲軸的加工精度造成一定的影響。

優(yōu)選的，所述弧形緩沖部包括多個依次套設(shè)的弧形橡膠片。

通過上述設(shè)置，當(dāng)限位塊要撞上限位槽的時候，最外面的弧形橡膠片會先與限位槽的側(cè)壁相抵，從而使最外面的弧形橡膠片出現(xiàn)形變的現(xiàn)象，隨后其他橡膠片也會逐漸出現(xiàn)形變現(xiàn)象，依次能夠?qū)ο尬粔K產(chǎn)生一個緩沖的作用，在一定程度上降低限位塊與限位槽側(cè)壁撞擊時產(chǎn)生的沖擊力，保證設(shè)備鉆孔加工的穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，所述機(jī)架上設(shè)置有活塞桿與第二鉆孔機(jī)構(gòu)相抵以向下推動第二鉆孔機(jī)構(gòu)的推動氣缸。

通過上述設(shè)置，在第二鉆孔機(jī)構(gòu)向下運(yùn)動對曲軸進(jìn)行加工的過程中，推動氣缸工作，其活塞桿向下運(yùn)動與第二鉆孔機(jī)構(gòu)相抵，從而對第二鉆孔機(jī)構(gòu)產(chǎn)生一個向下推動的力，保證第二鉆孔機(jī)構(gòu)對曲軸的鉆孔加工；而在第二鉆孔機(jī)構(gòu)加工一段時間后，其需要先退出其所加工的孔，此時推動氣缸的活塞桿回縮，然后驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動第一鉆孔機(jī)構(gòu)向下運(yùn)動，此時第二鉆孔機(jī)構(gòu)會向上運(yùn)動。

優(yōu)選的，所述第二鉆孔機(jī)構(gòu)上設(shè)有與推動氣缸活塞桿過渡配合的橡膠圈。

通過上述設(shè)置，當(dāng)推動氣缸的活塞桿與第二鉆孔機(jī)構(gòu)相抵時，推動氣缸的活塞桿會卡入到橡膠圈內(nèi)并與橡膠圈完成過渡配合；而當(dāng)?shù)诙@孔機(jī)構(gòu)需要向上運(yùn)動的時候，由于橡膠圈與活塞桿的配合，其會對第二鉆孔機(jī)構(gòu)產(chǎn)生一個上拉的時候，這個時候驅(qū)動機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)工作，其能夠更快的推動第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)向下運(yùn)動，而由于氣缸活塞桿的運(yùn)動速度比較快，因此在活塞桿運(yùn)動的過程中，活塞桿會與橡膠圈分離，氣缸不會在第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)向下運(yùn)動時造成影響。

優(yōu)選的，所述推動氣缸的活塞桿上設(shè)置有第一磁性部，所述第二鉆孔機(jī)構(gòu)上設(shè)置有與第一磁性部相斥的第二磁性部。

通過上述設(shè)置，當(dāng)?shù)诙@孔機(jī)構(gòu)向下運(yùn)動的過程中，推動氣缸工作，其活塞桿向下運(yùn)動；而在這個過程中，第一磁性部與第二磁性部之間會產(chǎn)生相互排斥的力，從而使第二鉆孔機(jī)構(gòu)能夠?qū)Φ谝汇@孔機(jī)構(gòu)產(chǎn)生更大的向上拉扯的力，使第一鉆孔機(jī)構(gòu)能夠更快速的向上運(yùn)動，減少驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動第一鉆孔機(jī)構(gòu)時所受到的負(fù)載。

優(yōu)選的，所述第二鉆孔機(jī)構(gòu)上設(shè)置有水平方向延伸的滑動槽，所述第二磁性部滑移設(shè)置在滑動槽內(nèi)，所述滑動槽內(nèi)設(shè)置有使第二磁性部位于第一磁性部正下方的彈性件。

通過上述設(shè)置，當(dāng)?shù)诙@孔機(jī)構(gòu)向下運(yùn)動的過程中，推動氣缸工作，其活塞桿會向下運(yùn)動；而在這個運(yùn)動的過程中，由于推動氣缸活塞桿與第二鉆孔機(jī)構(gòu)之間的距離不斷的靠近，因此第一磁性部與第二磁性部之間的排斥力會越來越大，能夠在一定程度上增大第二鉆孔機(jī)構(gòu)對第一鉆孔機(jī)構(gòu)的拉扯力，使第一鉆孔機(jī)構(gòu)能夠更快速的進(jìn)行復(fù)位；在隨著排斥力的逐漸增大，第二磁性部會在滑槽內(nèi)出現(xiàn)滑動現(xiàn)象，從而使第一磁性部不再正對第二磁性部，此時排斥力變得很小，推動氣缸的活塞桿會逐漸抵壓在第二鉆孔機(jī)構(gòu)表面，保證第二鉆孔機(jī)構(gòu)對曲軸鉆孔加工的穩(wěn)定性。而在第二鉆孔機(jī)構(gòu)加工一端時間后，第二鉆孔機(jī)構(gòu)需要向上運(yùn)動一端距離，推動氣缸的活塞桿會先與第二鉆孔機(jī)構(gòu)分離，驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動第一鉆孔機(jī)構(gòu)向下運(yùn)動，第一鉆孔機(jī)構(gòu)再通過鏈條帶動第二鉆孔機(jī)構(gòu)向上運(yùn)動，而在這個過程中，第一磁性部與第二磁性部之間的距離會不斷增大，第一磁性部與第二磁性部之間的排斥力會越來越小，此時第二磁性部會在彈簧的作用下，被重新推動至第一磁性部的正下方，保證下次工作的穩(wěn)定進(jìn)行。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

1．通過第一鉆孔機(jī)構(gòu)和第二鉆孔機(jī)構(gòu)交替對兩個曲軸進(jìn)行鉆孔加工，有效提高鉆孔機(jī)的工作效率，且兩鉆孔機(jī)構(gòu)是相互拉扯的，因此能夠使驅(qū)動機(jī)構(gòu)更方便快捷的帶動第一鉆孔機(jī)構(gòu)運(yùn)動；

2.通過設(shè)置推動氣缸，能夠保證第二鉆孔機(jī)構(gòu)對曲軸的穩(wěn)定加工；

3.限位槽的存在，能夠?qū)Φ诙@孔機(jī)構(gòu)的上下極限行程位置形成限定，從而達(dá)到對第一鉆孔機(jī)構(gòu)和第二鉆孔機(jī)構(gòu)運(yùn)動范圍的限定。

附圖說明

圖1是實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是實(shí)施例一中第一鉆孔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；

圖3是實(shí)施例一中第二鉆孔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；

圖4是實(shí)施例一的爆炸圖，用于體現(xiàn)燕尾滑槽和限位槽；

圖5是第二滑動座的背面結(jié)構(gòu)圖，用于體現(xiàn)燕尾滑塊和限位塊；

圖6是實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、鏈條；2、第一鉆孔機(jī)構(gòu)；21、第一滑動座；22、第一鉆孔電機(jī)；23、第一鉆頭；3、第二鉆孔機(jī)構(gòu)；31、第二滑動座；311、滑動槽；32、第二鉆孔電機(jī)；33、第二鉆頭；4、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；41、第一齒輪；42、第二齒輪；5、機(jī)架；51、燕尾滑槽；52、限位槽；6、驅(qū)動機(jī)構(gòu)；61、驅(qū)動電機(jī)；62、絲桿；7、推動氣缸；8、橡膠圈；9、燕尾滑塊；10、限位塊；11、弧形緩沖部；12、第一磁鐵；13、第二磁鐵；14、彈簧。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例一：

一種曲軸打孔機(jī)，參照圖1，包括機(jī)架5、第一鉆孔機(jī)構(gòu)2、固定在機(jī)架5上用于驅(qū)動第一鉆孔機(jī)構(gòu)2上下運(yùn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)6和第二鉆孔機(jī)構(gòu)3。其中，參照圖2，驅(qū)動機(jī)構(gòu)6包括固定在機(jī)架5上的驅(qū)動電機(jī)61，固定在驅(qū)動電機(jī)61輸出軸上的絲桿62；第一鉆孔機(jī)構(gòu)2包括與機(jī)架5滑移設(shè)置的第一滑動座21、固定設(shè)置在第一滑動座21上的第一鉆孔電機(jī)22和固定在第一鉆孔電機(jī)22輸出軸上的第一鉆頭23，第一滑動座21與絲桿62螺紋連接；參照圖3，第二鉆孔機(jī)構(gòu)3包括滑移設(shè)置在機(jī)架5上的第二滑動座31、固定設(shè)置在第二滑動座31上的第二鉆孔電機(jī)32和固定在第二鉆孔電機(jī)32輸出軸上的第二鉆頭33。

參照圖4和圖5，機(jī)架5上設(shè)置有豎直方向延伸的燕尾滑槽51和與燕尾滑槽51平行的限位槽52，限位槽52的長度小于燕尾滑槽51的長度，第二滑動座31上設(shè)置有與燕尾滑槽51滑移配合的燕尾滑塊9、與限位槽52滑移配合的限位塊10。在限位塊10的兩端均設(shè)置有弧形緩沖部11，該弧形緩沖部11包括若干個依次套設(shè)且均固定在限位塊10上的橡膠片。

參照圖1、圖2和圖3，機(jī)架5上還設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4包括齒輪，齒輪包括第一齒輪41和第二齒輪42，其中，第一齒輪41轉(zhuǎn)動設(shè)置在第一滑動座21的正上方，第二齒輪42轉(zhuǎn)動設(shè)置在第二滑動座31的正上方。在第一齒輪41和第二齒輪42上繞設(shè)有與兩者嚙合的鏈條1，鏈條1的兩端分別與第一滑動座21和第二滑動座31固定連接。

參照圖3，在機(jī)架5上還固定設(shè)置有推動氣缸7，推動氣缸7位于第二滑動座31的上方且推動氣缸7的活塞桿正對第二滑動座31設(shè)置，在第二滑動座31的上端面位于推動氣缸7活塞桿正下方處設(shè)置有與推動氣缸7活塞桿過渡配合的橡膠圈8。

工作過程：先在第一鉆孔機(jī)構(gòu)2和第二鉆孔機(jī)構(gòu)3的正下方處分別放置一個待加工的曲軸，使第一鉆頭23和第二鉆頭33分別對準(zhǔn)曲軸上需要鉆孔的位置，然后驅(qū)動電機(jī)61驅(qū)動絲桿62轉(zhuǎn)動，第一滑動座21在絲桿62的作用下向下運(yùn)動；與此同時，第一鉆孔電機(jī)22帶動第一鉆頭23轉(zhuǎn)動，第一滑動座21通過鏈條1帶動第二滑動座31向上運(yùn)動。而隨著第一滑動座21的持續(xù)下降，第一鉆頭23會與曲軸接觸，從而對曲軸進(jìn)行鉆孔加工。

而在加工一段時間之后，需要將第一鉆頭23上拉一端距離，因此驅(qū)動電機(jī)61反轉(zhuǎn)，其會帶動第一滑動座21向上運(yùn)動，由于此時第二鉆孔機(jī)構(gòu)3使懸空的，因此第二鉆孔機(jī)構(gòu)3能夠?qū)Φ谝汇@孔機(jī)構(gòu)2起到一個上拉的作用，使驅(qū)動電機(jī)61能夠帶動第一鉆孔機(jī)構(gòu)2快速向上運(yùn)動。

而在第二滑動座31向下運(yùn)動的同時，推動氣缸7工作，其活塞桿朝向第二滑動座31運(yùn)動并與第二滑動座31相抵，從而達(dá)到推動第二滑動座31向下運(yùn)動的目的；與此同時，第二鉆孔電機(jī)32工作，帶動第二鉆頭33轉(zhuǎn)動，在第二滑動座31運(yùn)動了一段距離之后，第二鉆頭33與曲軸接觸，從而對曲軸進(jìn)行鉆孔加工，而推動氣缸7的存在，其活塞桿時刻向下推動滑動座，從而在一定程度上保證第二鉆頭33對曲軸鉆孔加工的穩(wěn)定性。而由于活塞桿時刻作用一個力給第二滑動座31，因此此時活塞桿會與橡膠圈8過渡配合。

在第二鉆頭33加工了一端時間之后，推動氣缸7的活塞桿收回，由于活塞桿與橡膠圈8過渡配合，因此其會對第二滑動座31產(chǎn)生一個上拉的力，與此同時，驅(qū)動電機(jī)61驅(qū)動第一滑動座21向上運(yùn)動，由于推動氣缸7的作用，第二鉆孔機(jī)構(gòu)3對第一鉆孔機(jī)構(gòu)2的拉力會變小，因此能夠有效降低驅(qū)動電機(jī)61剛剛啟動時所承受的負(fù)載，提高驅(qū)動電機(jī)61的使用壽命；而由于推動氣缸7活塞桿收回的速度要大于第二滑動座31的運(yùn)動速度，因此推動氣缸7的活塞桿會與橡膠圈8分離，從而保證推動氣缸7不會對第二滑動座31的后續(xù)運(yùn)動造成影響。

如此往復(fù)運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)對兩個曲軸的鉆孔加工，而通過第一鉆頭23和第二鉆頭33鉆孔一端時間后，退出所加工的孔，然后繼續(xù)進(jìn)入到代加工的孔中繼續(xù)加工，模仿人加工通孔的過程，提高通孔的加工質(zhì)量，而且間歇性的加工，也能夠有效提高第一鉆頭23和第二鉆頭33的使用壽命。

實(shí)施例二：

一種曲軸打孔機(jī)，參照圖6，本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，本實(shí)施例中的第二滑動座31上并沒有設(shè)置橡膠圈8，取而代之的是，在推動氣缸7活塞桿的下端面上設(shè)置有第一磁性部，該第一磁性部為第一磁鐵12，在第二滑動座31上設(shè)置有水平方向延伸的滑動槽311，滑動槽311內(nèi)滑動設(shè)置有與第一磁鐵12相互排斥的第二磁性部，第二磁性部為第二磁鐵13，在滑動槽311內(nèi)還設(shè)置有彈性件，該彈性件為彈簧14，彈簧14的一端與第二磁性部固定連接，另一端與滑動槽311的側(cè)壁固定連接。

在驅(qū)動電機(jī)61驅(qū)動第一滑動座21向上運(yùn)動時，通過第一磁鐵12和第二磁鐵13相互排斥的力，使第二鉆孔機(jī)構(gòu)3對第一鉆孔機(jī)構(gòu)2產(chǎn)生更大的拉扯力，從而使驅(qū)動機(jī)構(gòu)6能夠更輕松快捷的帶動第一滑動座21向上運(yùn)動。而當(dāng)?shù)谝淮盆F12和第二磁鐵13之間的排斥力達(dá)到一定值的時候，第二磁鐵13會在滑動槽311內(nèi)滑塊，從而使第一磁鐵12與第二磁鐵13之間的排斥力減小，使得推動氣缸7的活塞桿能夠與第二滑動座31相抵，保證第二鉆孔機(jī)構(gòu)3對曲軸的穩(wěn)定鉆孔加工；而當(dāng)?shù)诙瑒幼?1向上運(yùn)動的過程中，推動氣缸7的活塞桿與第二滑塊動快速遠(yuǎn)離，此時，第二磁鐵13會在彈簧14的作用下運(yùn)動回至第一磁鐵12的正下方，方便下次加工。

本具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。