本發(fā)明屬于裁切機技術領域，具體涉及一種自動送料裁切機。

背景技術：

為滿足車間的自動化生產，現有的裁切機中多設有步進送料機構，但是通常這些步進機構不能完全考慮到材料的硬度，對于長條狀銅材料，由于厚度較薄，硬度較低，在通過一般的步進機構時會在材料上留下痕跡，甚至留下折痕，因此裁切出來的質地較軟的銅材料的質量會受到影響。

專利一種柔軟帶狀物傳送整列裝置(公告號為cn201923688u)，公開了一種柔軟帶狀物傳送整列裝置，該裝置包括左右聯動軸上同步循環(huán)轉動的前后側傳送帶，所述前后側傳送帶之間設有水平固定的導送夾子，所述導送夾子包括夾子座、夾子蓋、夾子導桿，其中夾子座兩端固定在前后側傳送帶上，夾子導桿以垂直傳送帶的帶面方向定位夾子蓋于夾子座上，所述左右聯動軸上分別設有在與夾子蓋相接近時吸附的磁鐵。該裝置適合質地柔軟的帶狀物料傳送，但并不適合銅條這種質地較軟，性脆的帶狀物料傳送。

因此，急需一種適合較低的硬度銅條自動送料裁切機。

技術實現要素：

本發(fā)明提供了如下的技術方案：

一種自動送料裁切機，包括傳送臺，所述傳送臺上水平依次設有傳送機構、步進機構和裁切機構；所述傳送機構包括依次設置在所述傳送臺上的導向輪、導向槽和張緊輪，所述張緊輪距離所述步進機構較近；所述步進機構包括設置在所述傳送臺上的固定臺，所述固定臺上設有下滾輪，所述下滾輪上方設有與所述下滾輪相切的上滾輪，所述固定臺與所述裁切機構之間設有導軌；所述裁切機構包括切刀和壓塊，所述裁切機構內設有與所述導軌位置相對應的導軌通道，所述導軌通過所述導軌通道穿過所述裁切機構。

優(yōu)選的，所述導向輪側壁圓周設有一導向凹槽，所述導向凹槽用于防置銅條，防止銅條傳送過程中錯位，也保護銅條受到刮劃。

優(yōu)選的，本發(fā)明設有4個張緊輪，所述4個張緊輪的軸心連接組成平行四邊形，該設置狀態(tài)的張緊輪保證銅條在傳送過程中拉伸強度適中，并便于工人調節(jié)傳送的拉伸強度。

優(yōu)選的，所述固定臺上在所述下滾輪的一側設有兩個互相平行的定位柱，所述定位柱高于所述上滾輪與所述下滾輪的切線，所述定位柱保證由所述張緊輪傳送過來的銅條準確的進入所述上滾輪與所述下滾輪之間。

優(yōu)選的，所述上滾輪與所述下滾輪可以發(fā)生相對滾動，使銅條按照滾動頻率有規(guī)律的向前傳送。

優(yōu)選的，為保證銅條經過所述上滾輪與所述下滾輪的準確性，在所述下滾輪的另一側也設有兩個相互平行的定位柱。

優(yōu)選的，所述導軌的寬度小于所述導軌通道的寬度，方便所述導軌通過所述導軌通道穿過所述裁切機構。

優(yōu)選的，所述固定臺與所述導軌連接處設有卡槽，所述導軌一端設有卡塊，所述導軌通過所述卡槽與所述卡塊配合與所述固定臺連接，所述導軌兩側與所述步進機構之間設有固定螺栓。

優(yōu)選的，本發(fā)明包括不同寬度小于所述導軌通道的導軌，所述導軌通過所述卡塊、所述卡槽和所述固定螺栓設置在所述步進機構與所述裁切機構之間。

本發(fā)明的有益效果是：采用多種定位方式，保證銅條在進過傳送機構和步進機構時在傳送軌跡在同一水平面內，從而保證材料在上料的過程中不會因上料錯位而出現折痕；通過所述上滾輪和所述下滾輪的滾動速度控制銅條在一定時間內的步進距離和停頓時間；呈平行四邊形設置的四個張緊輪，可以有效來控制銅條的張緊程度；所述壓塊可以壓住銅條，防止切刀在裁切時銅條錯位。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明結構示意圖，

圖2是圖中m處局部放大示意圖，

圖中的標記為：1、傳送臺；2、傳送機構；21、導向輪；211；導向凹槽；22、導向槽；23、張緊輪；3、步進機構；31、固定臺；32、下滾輪；33、上滾輪；34、定位柱；4、導軌；41、卡塊；42、卡槽；43、固定螺栓；5、裁切機構；51、壓塊；52、切刀；53、導軌通道；6、成捆銅條。

具體實施方式

如圖1-圖2所示，一種自動送料裁切機，包括傳送臺1，傳送臺1上水平依次設有傳送機構2、步進機構3和裁切機構5；傳送機構2包括依次設置在傳送臺1上的導向輪21、導向槽22和張緊輪23，張緊輪23距離步進機構3較近；步進機構3包括設置在傳送臺1上的固定臺31，固定臺31上設有下滾輪32，下滾輪32上方設有與下滾輪32相切的上滾輪33，固定臺31與裁切機構5之間設有導軌4；裁切機構5包括切刀52和壓塊51，裁切機構5內設有與導軌4位置相對應的導軌通道53，導軌4通過導軌通道53穿過裁切機構5。

如圖1-圖2所示，一種自動送料裁切機，包括傳送臺1，傳送臺1上水平依次設有傳送機構2、步進機構3和裁切機構5；傳送機構2包括依次設置在傳送臺1上的導向輪21、導向槽22和張緊輪23，張緊輪23距離步進機構3較近，導向輪21側壁圓周設有一導向凹槽211；步進機構3包括設置在傳送臺1上的固定臺31，固定臺31上設有下滾輪32，下滾輪32上方設有與下滾輪32相切的上滾輪33，固定臺31與裁切機構5之間設有導軌4；裁切機構5包括切刀52和壓塊51，裁切機構5內設有與導軌4位置相對應的導軌通道53，導軌4通過導軌通道53穿過裁切機構5。

如圖1-圖2所示，一種自動送料裁切機，包括傳送臺1，傳送臺1上水平依次設有傳送機構2、步進機構3和裁切機構5；傳送機構2包括依次設置在傳送臺1上的導向輪21、導向槽22和4個張緊輪23，張緊輪23距離步進機構3較近，并且4個張緊輪23的軸心連接組成平行四邊形，不局限的，張緊輪23的數量可以根據實際需要進行調節(jié)，例如：為節(jié)省實際空間，可以減少張緊輪23的數目，為保證傳送的精準，可以適當增加張緊輪23的數目；步進機構3包括設置在傳送臺1上的固定臺31，固定臺31上設有下滾輪32，下滾輪32上方設有與下滾輪32相切的上滾輪33，固定臺31與裁切機構5之間設有導軌4；裁切機構5包括切刀52和壓塊51，裁切機構5內設有與導軌4位置相對應的導軌通道53，導軌4通過導軌通道53穿過裁切機構5。

如圖1-圖2所示，一種自動送料裁切機，包括傳送臺1，傳送臺1上水平依次設有傳送機構2、步進機構3和裁切機構5；傳送機構2包括依次設置在傳送臺1上的導向輪21、導向槽22和張緊輪23，張緊輪23距離步進機構3較近；步進機構3包括設置在傳送臺1上的固定臺31，固定臺31上設有下滾輪32，下滾輪32上方設有與下滾輪32相切的上滾輪33，固定臺31上在下滾輪32的一側設有兩個互相平行的定位柱34，進一步的，在下滾輪32的另一側也設有兩個相互平行的定位柱34，定位柱34高于上滾輪33與下滾輪32的切線，固定臺31與裁切機構5之間設有導軌4；裁切機構5包括切刀52和壓塊51，裁切機構5內設有與導軌4位置相對應的導軌通道53，導軌4通過導軌通道53穿過裁切機構5。

如圖1-圖2所示，導軌4的寬度小于導軌通道53的寬度；固定臺31與導軌4連接處設有卡槽42，導軌4一端設有卡塊41，導軌4通過卡槽42與卡塊41配合與固定臺31連接，導軌4兩側與步進機構3之間設有固定螺栓43；松動固定螺栓43，將卡塊41與卡槽42分開，推動導軌4，使導軌4穿過導軌通道53可以取下導軌4，相同的，可以安裝導軌4；通過上述方法可以替換不同的導軌4，以適應傳送不同寬度的銅條。

如圖1-圖2所示，成捆銅條6通過依次經過導向輪21、導向槽22和張緊輪23被傳送至上滾輪33與下滾輪32之間，上滾輪33與下滾輪32按預先設定的速度進行相對轉動，銅條在上滾輪33與下滾輪32的轉動下等距離向前傳送，然后銅條通過導軌4和導軌通道53從裁切機構5的一端傳送至裁切機構5的另一端，然后壓塊51下壓，切刀52對銅條進行裁切。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。