本發(fā)明涉及一種定長(zhǎng)切割裝置，具體涉及一種包裝拎桶手提鋼絲自動(dòng)定長(zhǎng)切割裝置。

背景技術(shù)：

金屬包裝容器是指用金屬薄板制造的薄壁包裝容器，它廣泛應(yīng)用于食品包裝、醫(yī)藥品包裝、日用品包裝、儀器儀表包裝、工業(yè)品包裝、軍火包裝等方面，其中用于食品包裝的數(shù)量最大。手拎桶也逐漸應(yīng)用到包裝領(lǐng)域，用作諸如盛裝牛奶等用途。手拎桶的手提部通常由鋼絲彎制而成，并且通過其端部固定在桶體上。現(xiàn)有的手拎桶手提部是由成卷的鋼絲經(jīng)過切斷而來的，由于從鋼絲卷上抽取的鋼絲通常具有一定的弧度，不能夠呈筆直狀態(tài)，這樣就可能導(dǎo)致鋼絲被切斷時(shí)長(zhǎng)度不一，影響下游的自動(dòng)化生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種包裝拎桶手提鋼絲自動(dòng)定長(zhǎng)切割裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種包裝拎桶手提鋼絲自動(dòng)定長(zhǎng)切割裝置，它包括：

支撐機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)置的支撐桿以及一端與所述支撐桿相連接且另一端向外延伸的多根支撐板；

旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括可轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)在所述支撐桿上的套管、一端安裝在所述套管側(cè)面下部且另一端向外延伸的多根延伸板、一端與所述延伸板相連接且另一端向上延伸的多根支撐桿、形成在所述支撐桿另一端的限位圈以及下端固定在所述延伸板上的多根限位桿；

操作臺(tái)，所述操作臺(tái)設(shè)置在所述支撐機(jī)構(gòu)的一側(cè)；

進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括安裝在所述操作臺(tái)上表面的支撐架、可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述支撐架上的進(jìn)料滾輪組、安裝在所述操作臺(tái)上表面且位于所述支撐架一側(cè)的限位圍擋以及可調(diào)節(jié)地安裝在所述限位圍擋內(nèi)的擠壓件；

直線調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述直線調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述支撐架的另一側(cè)，它包括安裝在所述操作臺(tái)上表面的限位套管、安裝在所述限位套管和所述支撐架之間且間隔設(shè)置的多個(gè)軸承座以及可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述軸承座上用于穿設(shè)鋼絲的旋轉(zhuǎn)調(diào)整器，所述旋轉(zhuǎn)調(diào)整器包括穿設(shè)在所述軸承座內(nèi)的多根轉(zhuǎn)軸、安裝在相鄰兩根所述轉(zhuǎn)軸之間的直管、開設(shè)在所述直管周面上的槽孔、設(shè)置在所述直管內(nèi)用于套在鋼絲上的多塊木質(zhì)限位塊以及與所述木質(zhì)限位塊相連接且安裝在所述直管上的多個(gè)連接塊；

切割機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)安裝在所述限位圍擋內(nèi)，它包括限位塊、開設(shè)在所述限位塊內(nèi)的出料槽、可上下升降地插設(shè)在所述限位塊內(nèi)的切刀、設(shè)置在所述切刀頂部且與所述偏心擠壓輪相配合的調(diào)節(jié)塊以及套設(shè)在所述切刀上且設(shè)置于所述限位塊和所述調(diào)節(jié)塊之間的第一彈性件；

出料機(jī)構(gòu)，所述出料機(jī)構(gòu)包括固定在所述限位塊側(cè)面且可帶動(dòng)其同步水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的置料桿、開設(shè)在所述置料桿底部且與所述出料槽相配合的置料槽、可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述置料桿上且與所述置料槽相配合的擋桿以及與所述擋桿相連接用于使其復(fù)位的第二彈性件；

置料桿復(fù)位機(jī)構(gòu)，所述置料桿復(fù)位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述置料桿兩側(cè)的固定桿以及一端與所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)相連接且另一端與所述固定桿相連接的第三彈性件；

集料機(jī)構(gòu)，所述集料機(jī)構(gòu)與所述出料機(jī)構(gòu)相配合，用于支撐所述置料桿并收集被切斷的鋼絲。

優(yōu)化地，它還包括：平衡機(jī)構(gòu)；所述平衡機(jī)構(gòu)包括安裝在所述限位桿頂部的圓板、設(shè)置在所述圓板上的輪胎、設(shè)置在所述輪胎上的限位板以及豎立在所述圓板中心處且穿過所述限位板的調(diào)節(jié)桿。

優(yōu)化地，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)還包括與所述進(jìn)料滾輪組相連接用于帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪、與所述偏心擠壓輪相連接且與所述齒輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪軸、安裝在所述齒輪軸端部的飛輪以及通過皮帶與所述飛輪相連接的電機(jī)。

優(yōu)化地，所述出料機(jī)構(gòu)還包括形成在所述置料桿表面的多個(gè)限位環(huán)、可轉(zhuǎn)動(dòng)地穿設(shè)于所述限位環(huán)內(nèi)的轉(zhuǎn)桿以及安裝在所述轉(zhuǎn)桿端部且與所述調(diào)節(jié)塊底部相接觸的撥塊，所述擋桿通過至少一個(gè)弧形連接件與所述轉(zhuǎn)桿相連接。

進(jìn)一步地，所述出料機(jī)構(gòu)還包括固定在所述轉(zhuǎn)桿上且與所述弧形連接件端部相連接的連接套。

優(yōu)化地，所述集料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)一側(cè)的支撐架、安裝在所述支撐架中部的支撐桿、固定在所述支撐桿上且位于所述支撐架和所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)之間的集料槽、固定在所述支撐架上部的安裝座、可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述安裝座上的凹槽滾輪以及掛在所述凹槽滾輪上且與置料桿相連接的冖形桿，所述集料槽設(shè)置于所述置料桿下方。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明包裝拎桶手提鋼絲自動(dòng)定長(zhǎng)切割裝置，通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)等多個(gè)機(jī)構(gòu)的配合，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)鋼絲的捋直、定長(zhǎng)切割和收集，極大地提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明包裝拎桶手提鋼絲自動(dòng)定長(zhǎng)切割裝置支撐機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明包裝拎桶手提鋼絲自動(dòng)定長(zhǎng)切割裝置直線調(diào)整機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本發(fā)明包裝拎桶手提鋼絲自動(dòng)定長(zhǎng)切割裝置直線切割機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)和集料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為本發(fā)明包裝拎桶手提鋼絲自動(dòng)定長(zhǎng)切割裝置直線切割機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)說明：

如圖1至圖4所示的包裝拎桶手提鋼絲自動(dòng)定長(zhǎng)切割裝置，主要包括支撐機(jī)構(gòu)1、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2、操作臺(tái)4、直線調(diào)整機(jī)構(gòu)5、進(jìn)料機(jī)構(gòu)6、切割機(jī)構(gòu)71、出料機(jī)構(gòu)72、置料桿復(fù)位機(jī)構(gòu)73和集料機(jī)構(gòu)8等。

其中，支撐機(jī)構(gòu)1包括豎直設(shè)置的支撐桿12以及一端與支撐桿12相連接且另一端向外延伸的多根支撐板11；在本實(shí)施例中，支撐板11有三根，相鄰兩根支撐板11形成的夾角為120°。旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2包括可轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)在支撐桿12上的套管21（為了減小套管21與支撐桿12之間的摩擦力，可以在支撐桿12和套管21之間安裝至少一個(gè)軸承）、一端安裝在套管21側(cè)面下部且另一端向外水平延伸的多根延伸板22（延伸板22有四根，相鄰兩根之間的夾角為90°）、一端與延伸板22相連接且另一端向上延伸的多根支撐桿23（支撐桿23的數(shù)量與延伸板22的數(shù)量相同，它們一一對(duì)應(yīng)；如圖1所示，支撐桿23具有水平延伸部和弧形上延部）、形成在支撐桿23另一端的限位圈24（限位圈24與全部支撐桿23的另一端相連接）以及下端固定在延伸板22上的多根限位桿25（限位桿25的數(shù)量與延伸板22的數(shù)量相同，它們一一對(duì)應(yīng)；每根限位桿25基本上與套管21相平行）。在本實(shí)施例中，包裝拎桶手提鋼絲旋轉(zhuǎn)放料架還包括平衡機(jī)構(gòu)3，平衡機(jī)構(gòu)3包括安裝在限位桿25頂部的圓板31、設(shè)置在圓板31上的輪胎32、設(shè)置在輪胎32上的限位板33以及豎立在圓板31中心處且穿過限位板33的調(diào)節(jié)桿34，利用調(diào)節(jié)桿34的輔助可以調(diào)節(jié)限位板33和輪胎32之間的壓力，并可以使得輪胎32從圓板31上拆卸下來。

操作臺(tái)4設(shè)置在支撐機(jī)構(gòu)1的一側(cè)（或者是支撐機(jī)構(gòu)1的下游，這里上下游的定義是按照鋼絲的輸送方向予以定義的）。進(jìn)料機(jī)構(gòu)6包括安裝在操作臺(tái)4上表面的支撐架61可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在支撐架61上的進(jìn)料滾輪組62以及與進(jìn)料滾輪組62相連接用于帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪63。進(jìn)料機(jī)構(gòu)6還包括安裝在操作臺(tái)4上表面且位于支撐架61一側(cè)（即下游）的限位圍擋67、可調(diào)節(jié)地安裝在限位圍擋67內(nèi)的擠壓件（圖中未顯示，它可以可轉(zhuǎn)動(dòng)的偏心輪或者上下升降的擠壓頭，只要能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)其下方的部件進(jìn)行規(guī)則的往復(fù)擠壓即可）、與進(jìn)料滾輪組62相連接用于帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪63、與偏心擠壓輪相連接且與齒輪63同步轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪軸69（齒輪軸69通過鏈條與齒輪63相連接）、安裝在齒輪軸69端部的飛輪68以及通過皮帶與飛輪68相連接的電機(jī)（圖中未顯示）。這樣當(dāng)電機(jī)工作時(shí)（電機(jī)的工作可以通過操作臺(tái)4上設(shè)置的開關(guān)進(jìn)行控制），可以帶動(dòng)飛輪68轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而同步帶動(dòng)齒輪軸69和齒輪63同步轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而同步帶動(dòng)擠壓件的上下升降和進(jìn)料滾輪組62的旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)的進(jìn)料滾輪組62可以使得插在其間的鋼絲向前移動(dòng)。

直線調(diào)整機(jī)構(gòu)5也安裝在操作臺(tái)4的上表面，它設(shè)置在進(jìn)料機(jī)構(gòu)6的另一側(cè)（即上游）；包括安裝在操作臺(tái)4上表面的限位套管52、安裝在限位套管52和所述支撐架61之間且間隔設(shè)置的多個(gè)軸承座51以及可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述軸承座51上用于穿設(shè)鋼絲的旋轉(zhuǎn)調(diào)整器53；在使用前，將鋼絲的一端穿過限位套管52，并經(jīng)其從旋轉(zhuǎn)調(diào)整器53的一端穿入而從其另一端穿出，使得鋼絲該端部能夠穿入進(jìn)料滾輪組62，這樣當(dāng)進(jìn)料滾輪組62工作時(shí)就可以帶動(dòng)鋼絲向下游輸送。而旋轉(zhuǎn)調(diào)整器53采用特定的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，它包括穿設(shè)在軸承座51內(nèi)的多根轉(zhuǎn)軸531（通常為首尾設(shè)置的兩根，轉(zhuǎn)軸531的軸心處開設(shè)有供鋼絲穿過的通孔）、安裝在相鄰兩根轉(zhuǎn)軸531之間的直管532、開設(shè)在直管532周面上且與其內(nèi)腔相連通的槽孔533、設(shè)置在直管532內(nèi)的多塊木質(zhì)限位塊535（木質(zhì)限位塊535通常由兩個(gè)板塊連接而成，其內(nèi)也開設(shè)有與鋼絲相配合的通孔；多塊木質(zhì)限位塊535沿直管532的軸心線等間隔分布）以及多塊連接塊534（連接塊534也有多塊，它們的數(shù)量與木質(zhì)限位塊535）；連接塊534與木質(zhì)限位塊535相連接，它安裝在直管532上。這樣能夠?qū)摻z經(jīng)限位套管52而穿入旋轉(zhuǎn)調(diào)整器中，這樣具有一定弧度的鋼絲在被拉動(dòng)過程中會(huì)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)調(diào)整器小幅轉(zhuǎn)動(dòng)而利用木質(zhì)限位塊將鋼絲捋直。

切割機(jī)構(gòu)71安裝在限位圍擋67內(nèi)，它包括限位塊711、開設(shè)在限位塊711內(nèi)的出料槽712（出料槽712從限位塊711的外側(cè)面，向內(nèi)延伸，且在其底部也形成對(duì)應(yīng)的缺口；此處外側(cè)面為朝向集料機(jī)構(gòu)8的側(cè)面）、可上下升降地插設(shè)在限位塊711內(nèi)的切刀713以及設(shè)置在切刀713頂部的調(diào)節(jié)塊715（調(diào)節(jié)塊715的上表面形成臺(tái)階部，這是為了與行程受限的擠壓件相配合；擠壓件可以對(duì)調(diào)節(jié)塊715上表面的較高的部分進(jìn)行擠壓，當(dāng)擠壓件與調(diào)節(jié)塊715上表面較高的部分進(jìn)行擠壓時(shí)，擠壓件可以帶動(dòng)切刀713的下移以實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼絲的切割；而擠壓件擠壓不到調(diào)節(jié)塊715上表面較矮的部分，當(dāng)擠壓件與調(diào)節(jié)塊715上表面較矮的部分位置相對(duì)時(shí)，切刀713不工作）。出料機(jī)構(gòu)72包括固定在限位塊711側(cè)面的置料桿721（即由限位圍擋67延伸至其外部）、開設(shè)在置料桿721底部且與出料槽712相配合的置料槽720、可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在置料桿721上（圍繞置料桿721轉(zhuǎn)動(dòng)）且與置料槽720相配合的擋桿724以及與擋桿724相連接用于使其復(fù)位的第二彈性件728，經(jīng)出料槽712穿設(shè)在置料槽720內(nèi)的鋼絲被切斷后，將擋桿724轉(zhuǎn)動(dòng)至脫離置料槽720后，鋼絲掉落。

在本實(shí)施例中，切割機(jī)構(gòu)71還包括套設(shè)在切刀713上且設(shè)置在限位塊711和調(diào)節(jié)塊715之間的第一彈性件714，用于使得切刀713的復(fù)位。出料機(jī)構(gòu)72還包括形成在置料桿721表面的多個(gè)限位環(huán)722、可轉(zhuǎn)動(dòng)地穿設(shè)在限位環(huán)722內(nèi)的轉(zhuǎn)桿723（在本實(shí)施例中，第二彈性件728為彈簧，它套在轉(zhuǎn)桿723上，并且分別與置料桿721和擋桿724相連接）以及安裝在轉(zhuǎn)桿723端部且與調(diào)節(jié)塊715底部相接觸的撥塊726，擋桿724通過至少一個(gè)弧形連接件725與轉(zhuǎn)桿723相連接，這樣當(dāng)調(diào)節(jié)塊715下壓時(shí)，可以帶動(dòng)撥塊726運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿723的轉(zhuǎn)動(dòng)使得擋桿724轉(zhuǎn)動(dòng)至脫離置料槽720；當(dāng)作用在調(diào)節(jié)塊715上的力卸去后，擋桿724在第二彈性件728的作用下復(fù)位而又擋住置料槽720。出料機(jī)構(gòu)72還包括固定在轉(zhuǎn)桿723上且與弧形連接件725端部相連接的連接套727，這樣可以手動(dòng)撥動(dòng)連接套727帶動(dòng)擋桿724轉(zhuǎn)動(dòng)。置料桿復(fù)位機(jī)構(gòu)73包括設(shè)置在置料桿721兩側(cè)的固定桿732以及一端與進(jìn)料機(jī)構(gòu)6相連接且另一端與固定桿732相連接的第三彈性件731，而進(jìn)料機(jī)構(gòu)6還包括安裝在操作臺(tái)4上表面的兩個(gè)定位座64（設(shè)置在操作臺(tái)4的邊緣處），該定位座64內(nèi)安裝有定位桿65，第三彈性件731的一端與定位桿65相連接。置料槽720并非布滿整個(gè)置料桿721的底部，它與切刀713的最大距離等于所要切割的鋼絲長(zhǎng)度，因此將鋼絲輸送至置料槽720的外端（遠(yuǎn)離限位塊711的一端）時(shí)，鋼絲頂住置料桿721內(nèi)壁而將其向外推送（第三彈性件731被拉伸而產(chǎn)生形變），進(jìn)而帶動(dòng)切割機(jī)構(gòu)71在限位圍擋67內(nèi)移動(dòng)（調(diào)節(jié)塊715同步移動(dòng)），這樣初始狀態(tài)時(shí)是調(diào)節(jié)塊715上表面較矮的部分與擠壓件相對(duì)應(yīng)而變?yōu)檎{(diào)節(jié)塊715上表面較高的部分與擠壓件相對(duì)應(yīng)，擠壓件可以帶動(dòng)切割機(jī)構(gòu)71工作進(jìn)而帶動(dòng)出料機(jī)構(gòu)72工作。一旦鋼絲被切斷，作用在置料桿721上的作用就卸去，第三彈性件731又拉動(dòng)切割機(jī)構(gòu)71復(fù)位，使得調(diào)節(jié)塊715上表面較矮的部分與擠壓件相對(duì)應(yīng)而切割機(jī)構(gòu)71不會(huì)對(duì)鋼絲進(jìn)行切割，此時(shí)也是鋼絲繼續(xù)進(jìn)料的過程直至其端部頂住置料桿721內(nèi)壁，如此不斷循環(huán)。

集料機(jī)構(gòu)8設(shè)置在操作臺(tái)4的一側(cè)（即下游），它與出料機(jī)構(gòu)72相配合，用于支撐置料桿721并收集被切斷的鋼絲。它主要包括支撐架81、安裝座82、凹槽滾輪83、冖形桿84和集料槽86等。支撐架81設(shè)置在進(jìn)料機(jī)構(gòu)6的一側(cè)，它包括兩根間隔設(shè)置的支撐豎桿、固定在支撐豎桿頂部的支撐橫桿、固定在支撐豎桿中部的連接桿。支撐桿85安裝在支撐架81的中部，它的一端與連接桿相連接且另一端向進(jìn)料機(jī)構(gòu)6的方向水平延伸。集料槽86固定在支撐桿85上，它位于支撐架81和進(jìn)料機(jī)構(gòu)6之間。安裝座82固定在支撐架81的上部，在本實(shí)施例中，安裝座82安裝在支撐橫桿底面上。凹槽滾輪83可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在安裝座82上，在本實(shí)施例中，凹槽滾輪83通過穿設(shè)在其軸心處的連接軸安裝在安裝座82上。冖形桿84呈冖形，即它具有中心部以及形成在中心部?jī)啥饲遗c其相垂直的兩個(gè)端部（兩個(gè)端部的延伸方向相同）；它的中心部掛在凹槽滾輪83上而端部與置料桿721相連接，而置料桿721可在冖形桿84中心部所處直線方向以一定幅度來回往復(fù)運(yùn)動(dòng)，這樣當(dāng)鋼絲頂住置料桿721內(nèi)壁而將其向外推送時(shí)，冖形桿84可以在凹槽滾輪83上運(yùn)動(dòng)，摩擦力較??；而且集料槽86設(shè)置在置料桿721下方；這樣當(dāng)置料桿721向外移動(dòng)至最大距離時(shí)，被切斷的鋼絲從置料桿721內(nèi)掉落而掉在集料槽86內(nèi)進(jìn)行收集。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。