本發(fā)明涉及一種快速夾持裝置，尤其是一種工具上鋸條或刀片快速夾持的裝置，屬于工具技術領域。

背景技術：

曲線鋸等手持工具的鋸片方便快捷換裝一直是人們關注的課題。其典型結構參見申請?zhí)枮?6105949.4的中國發(fā)明專利申請文獻，在升降桿的下端有一個鋸條夾緊裝置,一個布置在升降桿上、可軸向移動和旋轉的夾緊套筒，在其下端有一個帶有通孔和徑向切口、向內(nèi)縮進的環(huán)套，該環(huán)套在夾緊位置軸向支托著鋸條的凸肩，并由此把鋸條夾持端靠緊到升降桿的下端面和彈性插件上。為使鋸條較精確和較穩(wěn)定地夾緊，彈簧卡頭被夾緊套筒以嚙合方式套在其外，沿一個方向轉動夾緊套筒可使彈簧卡頭夾緊，沿另一個方向轉動則使彈簧卡頭松開。

現(xiàn)有此類鋸條安裝裝置采用相對于往復桿不可轉動而可移動的彈簧卡頭用來接納鋸條夾持端，并借助可轉動套筒在鋸條凸肩處夾持鋸條。但在插入安裝鋸條時需要操作者克服鋸片夾頭內(nèi)的彈簧作用力，方能將鋸條插裝到位，若施力不足或不慎，鋸條插入不到位，就無法可靠夾持，因此存在安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對上述現(xiàn)有技術存在的缺點，提出一種可以杜絕插裝不到位的快速夾持裝置。

為了達到上述目的，本發(fā)明的快速夾持裝置包括裝夾桿以及插裝在所述裝夾桿下端受彈簧下壓力作用的滑動片，所述裝夾桿的下部套裝軸向約束的可轉位夾頭套，其特征在于：所述滑動片具有中部插縫及位于所述裝夾桿下端與夾頭套的周圈內(nèi)底面之間的下端部，所述夾頭套的底面具有徑向插槽；當所述夾頭套受外力處于插裝位置時，所述徑向插槽與所述插縫對齊；當所述夾頭套受彈性回位力作用處于夾持位置時，所述徑向插槽與所述插縫錯位；所述周圈內(nèi)底面具有楔形面的螺旋段，當處于插裝位置時，所述滑動片被楔形面頂起；當處于夾持位置時，所述滑動片隨楔形面落下。

采用本發(fā)明的快速夾持裝置后，當需要插裝鋸條之類的切割工具時，施加外力將夾頭套轉位至插裝位置，與此同時滑動片隨之在楔形面作用下克服彈簧力被頂起，切割工具得以直接通過插槽和插縫抵達插裝極限位，而無需像現(xiàn)有技術那樣要借助插入克服彈簧作用力，因此杜絕了插裝不到位現(xiàn)象；之后，夾頭套在彈性回位力作用下自動復位，切割工具柄部夾在滑動片的插縫中左右限位，切割工具柄部凹陷的上側凸肩被夾頭套周圈內(nèi)底面的楔形面上頂，而柄部上方則被彈簧作用下的滑動片下壓，因此形成了上下無間隙的夾持約束，使鋸條之類的切割工具得以方便可靠地被夾持。

本發(fā)明的結構完善有，所述下端部具有水平延伸的外伸腳。

本發(fā)明進一步的完善是，所述裝夾桿的上部裝有位于限位塊和活動塊之間的彈簧，且下端插裝通過活動塊承受所述彈簧下壓力作用的滑動片。

本發(fā)明更進一步的完善是，所述夾頭套的周圈內(nèi)底面還具有與切割工具上側凸肩位置對應的靠邊楔形旋升段。

本發(fā)明再進一步的完善是，所述滑動片的插縫頂部呈八字形的縫頂，所述裝夾桿對應切割工具上側凸肩的位置具有呈八字形的卡缺。

本發(fā)明還進一步的完善是，所述夾頭套通過其內(nèi)嵌裝的軸位擋圈軸向約束于裝夾桿，且借助安裝其中的扭簧可在插裝位置和夾持位置之間角向轉位、而趨于夾持位置。

本發(fā)明又進一步的完善是，所述夾頭套具有徑向外伸的扳手，且上端嵌裝橡膠套。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

圖1為本發(fā)明一個實施例的結構示意圖。

圖2為圖1的側視圖。

圖3為圖1實施例拆去夾頭套的立體分解結構示意圖。

圖4為圖1實施例的夾頭套立體結構示意圖。

圖5為圖1實施例鋸片夾持狀態(tài)的局部立體結構示意圖。

圖6為圖5另一視角拆去夾頭套的立體結構示意圖。

圖7為圖1實施例鋸片插裝狀態(tài)的局部立體結構示意圖。

圖8為圖7另一視角拆去夾頭套的立體結構示意圖。

具體實施方式

實施例一

本實施例為一種曲線鋸的快速夾持裝置，其結構如圖1、圖2和圖3所示，工作時上下往復運動的空心裝夾桿2固定在驅動桿1下端，該裝夾桿2的上部裝有位于限位塊和活動塊4之間的彈簧3，其下端插裝通過活動塊4承受彈簧3下壓力作用的滑動片7，裝夾桿2的下部套裝夾頭套10，該夾頭套10通過其內(nèi)嵌裝的軸位擋圈9軸向約束于裝夾桿2，同時借助安裝其中的扭簧11可在鋸條的插裝位置和夾持位置之間角向轉位，且趨于夾持位置（參見圖5至圖8）。夾頭套10具有徑向外伸的扳手10-3，上端嵌裝將扭簧11、軸位擋圈9密閉其內(nèi)的橡膠套8，底面具有徑向插槽10-2。當夾頭套10受外部扭力作用處于圖7所示的插裝位置時，徑向插槽10-2與插縫7-1對齊；當夾頭套10受扭簧11彈性回位力作用處于圖5所示的夾持位置時，徑向插槽10-2與插縫7-1角向錯位約90°。

滑動片7具有中部的垂向插縫7-1，下端具有分別朝兩側水平延伸的外伸腳7-2，兩外伸腳7-2約束在裝夾桿2下端與夾頭套10的周圈內(nèi)底面10-1之間，可以起到轉位后定位作用。

如圖4所示，夾頭套10的周圈內(nèi)底面10-1具有兩處分別與滑動片外伸腳7-2位置對應的楔形面螺旋段10-a。當扳動扳手10-3使夾頭套10轉位至插裝位置時，滑動片7對應楔形面10-a的高處，因此在楔形面作用下克服彈簧3作用力被頂起，鋸條可以直接通過徑向插槽10-2和插縫7-1抵達插裝極限位，由于此過程完全不需克服彈簧作用力，因此得以確保插裝到位。此后，松開扳手10-3，夾頭套10在扭簧11作用下自動復位至夾持位置，滑動片7重新對應楔形面10-a低處位置，因此在彈簧3作用下落下壓住鋸條將其夾持。

值得一提的是，本實施例的夾頭套10如圖4所示，其周圈內(nèi)底面10-1還具有兩處分別與鋸條兩上側凸肩12-1位置對應而與螺旋段10-a錯開的靠邊楔形旋升段10-b，因此當處于夾持位置時，鋸片在旋升段的作用下具有朝上頂起的趨勢，從而與彈簧下壓共同作用，具有強化夾持的效果。此外，滑動片7如圖1所示，插縫7-1頂部呈八字形的縫頂，如圖6和圖7所示，裝夾桿2對應鋸條上側凸肩12-1的位置具有呈八字形的卡缺，因此插裝夾持鋸條時，八字形的縫頂和卡缺同時起到約束鋸片厚度兩側的作用，使其在工作中穩(wěn)定可靠。拆卸鋸條過程與插裝相反，可以類推。

試驗表明，本實施例由于上述夾頭套及相關結構的巧妙設計，鋸片裝、拆時，夾頭套內(nèi)彈簧與鋸片不直接相互作用，因此可以確保快速裝、拆，并確保裝夾可靠穩(wěn)妥。

除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明涉及一種快速夾持裝置，屬于工具技術領域。該裝置包括裝夾桿以及插裝在裝夾桿下端受彈簧下壓力作用的滑動片，裝夾桿的下部套裝軸向約束的可轉位夾頭套，滑動片具有中部插縫及位于所述裝夾桿下端與夾頭套的周圈內(nèi)底面之間的下端部，夾頭套的底面具有徑向插槽；當夾頭套受外力處于插裝位置時，徑向插槽與插縫對齊；當夾頭套受彈性回位力作用處于夾持位置時，徑向插槽與插縫錯位；周圈內(nèi)底面具有楔形面的螺旋段，當處于插裝位置時，滑動片被楔形面頂起；當處于夾持位置時，滑動片隨楔形面落下。采用本發(fā)明后，可以形成上下無間隙的夾持約束，使鋸條之類的切割工具得以方便可靠地被夾持。

技術研發(fā)人員：戴偉
受保護的技術使用者：南京久馳機電實業(yè)有限公司
技術研發(fā)日：2017.05.08
技術公布日：2017.07.21