本發(fā)明涉及沖壓模具領(lǐng)域，尤其涉及自動高性能電腦機(jī)箱蓋沖壓模具。
背景技術(shù)：
沖壓模具是用于材料（特別是金屬）冷加工工藝中將原材料加工成零件或半成品的用具，其通常具有一次成型、精密度高、速度快等特點，原材料通常是片狀或厚度不高的板材。
電腦機(jī)箱雖然精密度要求不如精密機(jī)械部件那樣高，但要滿足裝配要求，并必須具有一定的抗彎強度和剛度，不然一旦變形便較難再裝配回去，插口槽、驅(qū)動槽、散熱孔等孔的定位準(zhǔn)確度的重要性更是毋庸置疑。
現(xiàn)有的用于電腦機(jī)箱蓋的沖壓模具五花八門，在使用過程中存在許多的缺陷，存在一次沖壓成型的產(chǎn)品單一、精度較差，低檔感嚴(yán)重；而精度控制較好，較為精密的沖壓模具則生產(chǎn)效率未必高，自動化程度低或操作要求高，造成成本上升。因此，為了提高電腦機(jī)箱蓋的沖壓質(zhì)量和效率，一種可實現(xiàn)自動化控制又不失精密度的沖壓模具亟需提供。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：為了實現(xiàn)沖壓自動化控制，且保證精度，從而提高生產(chǎn)效率，本發(fā)明提供自動高性能電腦機(jī)箱蓋沖壓模具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
自動高性能電腦機(jī)箱蓋沖壓模具，包括上模組、下模組，所述上模組從上到下依次設(shè)置上模座、凹模固定板、凹模板，所述下模組從上到下依次設(shè)置凸模板、凸模固定板、下模座，所述凸模板上方安裝有第一頂料凸模板和第二頂料凸模板，所述凸模板上部兩側(cè)具有一對卸模板；
所述模具的兩側(cè)還安裝有固定螺柱，所述固定螺柱依次穿過上模座、凹模固定板、凹模板、卸模板、凸模板、凸模固定板、下模座，所述上模座還安裝有一對頂料氣缸和一個沖孔氣缸，所述頂料氣缸的活塞桿向下穿過上模座、凹模固定板并頂向凹模板上端，所述沖孔氣缸的活塞桿向下連接沖孔模柱，沖孔模柱向下穿過上模座、凹模固定板、凹模板并對向凸模板，沖孔模柱下端具有沖孔環(huán)。
作為優(yōu)選，所述頂料氣缸以模具中心點為中心對稱布置，頂料氣缸和沖孔氣缸的氣缸筒固定于上模座上端。頂料氣缸對稱布置有利于上模座頂力各處均衡，頂料氣缸和沖孔氣缸的氣缸筒固定方式保證可靠。
作為優(yōu)選，所述模具還具有外部控制器，所述頂料氣缸和沖孔氣缸通過電閥門與外部控制器電連接。外部控制器來控制頂料氣缸和沖孔氣缸的方式實現(xiàn)了頂料和沖孔的自動化操作。
作為優(yōu)選，所述上模座還具有導(dǎo)軌，所述沖孔氣缸的氣缸筒固定于一滑塊而滑塊配合連接于導(dǎo)軌上。沖孔氣缸通過滑塊和導(dǎo)軌，連接于上模座，可調(diào)范圍變大，適用于各種機(jī)箱蓋需要位置的沖孔。
作為優(yōu)選，所述頂料氣缸的活塞桿穿有緩沖彈簧，凹模固定板對應(yīng)位置留有大于緩沖彈簧直徑的空隙，緩沖彈簧上下與上模座和凹模板焊接固定。緩沖彈簧的設(shè)置使得頂料的時候有一個緩沖作用，不至于頂力太大損傷機(jī)箱蓋沖壓件。
作為優(yōu)選，所述第一頂料凸模板具有2~3個臺階部。臺階部的作用是擴(kuò)展機(jī)箱蓋邊緣的槽型式，能適應(yīng)多種裝配型式機(jī)箱蓋的沖壓需求。
自動高性能電腦機(jī)箱蓋沖壓模具的沖壓方法，包括以下步驟：
（1）、將待沖壓的板件送入凹模板和凸模板之間的空間中，調(diào)整好位置；
（2）、以外部控制器控制頂料氣缸以一定頻率向下頂壓，頂壓成型后，控制沖孔氣缸向下沖孔，移動沖孔氣缸至不同位置，再次沖孔，直至所需的孔均沖孔完畢。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用靈活。上模組的凹模板和下模組的凸模板緊密配合；頂料氣缸及其緩沖彈簧和自動控制方式，能自動而穩(wěn)定的進(jìn)行沖壓操作，實現(xiàn)自動化且氣缸的動作迅速，氣動控制本身就有壓縮性，較之電機(jī)可靠性強；第一頂料凸模板和第二頂料凸模板可更換，根據(jù)不同產(chǎn)品進(jìn)行不同頂料凸模板的選取，所述第一頂料凸模板的臺階部；沖孔氣缸的設(shè)置以及導(dǎo)軌滑動方式，使沖孔變得簡單而高效。本發(fā)明自動化、操作簡單、適用性強，機(jī)箱蓋的沖壓動作迅速可靠，并提高了生產(chǎn)效率。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
1-上模座，10-上模組，11-頂料氣缸，12-沖孔氣缸，121-沖孔模柱，122-沖孔環(huán)，13-緩沖彈簧，2-凹模固定板，20-下模組，3-凹模板，30-固定螺柱，4-凸模板，5-凸模固定板，6-下模座，7-第一頂料凸模板，71-臺階部，8-第二頂料凸模板，9-卸模板。
具體實施方式
為了更清楚地說明
本技術(shù)：
實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
下面結(jié)合圖1和具體實施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。
如圖1，自動高性能電腦機(jī)箱蓋沖壓模具，包括上模組10、下模組20，所述上模組10從上到下依次設(shè)置上模座1、凹模固定板2、凹模板3，所述下模組20從上到下依次設(shè)置凸模板4、凸模固定板5、下模座6，所述凸模板4上方安裝有第一頂料凸模板7和第二頂料凸模板8，所述凸模板4上部兩側(cè)具有一對卸模板9，所述第一頂料凸模板7具有2~3個臺階部71；
所述模具的兩側(cè)還安裝有固定螺柱30，所述固定螺柱30依次穿過上模座1、凹模固定板2、凹模板3、卸模板9、凸模板4、凸模固定板5、下模座6，所述上模座1還安裝有一對頂料氣缸11和一個沖孔氣缸12，所述頂料氣缸11以模具中心點為中心對稱布置，頂料氣缸11和沖孔氣缸12的氣缸筒固定于上模座上端，所述頂料氣缸11的活塞桿向下穿過上模座1、凹模固定板2并頂向凹模板3上端，頂料氣缸11的活塞桿穿有緩沖彈簧13，凹模固定板2對應(yīng)位置留有大于緩沖彈簧13直徑的空隙，緩沖彈簧13上下與上模座1和凹模板3焊接固定；所述上模座1還具有導(dǎo)軌，所述沖孔氣缸12的氣缸筒固定于一滑塊而滑塊配合連接于導(dǎo)軌上，所述沖孔氣缸12的活塞桿向下連接沖孔模柱121，沖孔模柱121向下穿過上模座1、凹模固定板2、凹模板3并對向凸模板4，沖孔模柱121下端具有沖孔環(huán)122；
所述模具還具有外部控制器，所述頂料氣缸11和沖孔氣缸12通過電閥門與外部控制器電連接。
工作原理：將待沖壓的板件送入凹模板3和凸模板4之間的空間中，以外部控制器控制頂料氣缸11向下頂壓，控制沖孔氣缸12向下沖孔，移動沖孔氣缸12至不同位置，每次頂壓或沖孔外部控制器控制一次。沖壓完畢取出機(jī)箱蓋沖壓件。
以上實施例僅用以說明本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，所做出的若干改進(jìn)或等同替換，均視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，仍應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。