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一種汽車用長(zhǎng)柄滑套成型工藝的制作方法

文檔序號(hào):11566373閱讀:538來源:國知局
一種汽車用長(zhǎng)柄滑套成型工藝的制造方法與工藝

本發(fā)明涉及車用零部件鍛造領(lǐng)域,具體來說是一種汽車用長(zhǎng)柄滑套成型工藝。



背景技術(shù):

長(zhǎng)柄滑套件是一種常用的汽車零部件,如圖1所示,其示出了一種典型的汽車用長(zhǎng)柄滑套的結(jié)構(gòu),其包括較粗的空心頭部1和較細(xì)的桿部2,所述頭部空心頭部1內(nèi)形成有內(nèi)腔3?,F(xiàn)有技術(shù)中,為了獲得具有預(yù)定桿長(zhǎng)的汽車用長(zhǎng)柄滑套件,一般的做法是:將一個(gè)短柄滑套和一個(gè)預(yù)定長(zhǎng)度的軸桿焊接在一起。

現(xiàn)有技術(shù)存在如下技術(shù)缺陷:不僅需要分別完成短柄滑套和軸桿的鍛造成形,而且需要增加額外的焊接步驟,延長(zhǎng)了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期,增加了生產(chǎn)成本。因此,有必要提出一種新型的汽車用長(zhǎng)柄滑套成型工藝,以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的一次鍛造成型。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提出了一種汽車用長(zhǎng)柄滑套成型工藝,其技術(shù)方案如下:

一種汽車用長(zhǎng)柄滑套成型工藝,其特征在于:其依次包括如下步驟:

下料:準(zhǔn)備棒狀坯料;

制坯:使用車床除去棒狀坯料表面的氧化皮及細(xì)微裂紋,獲得具有高質(zhì)量表面的棒狀坯料;

鐓粗:將棒狀坯料放入具有第一預(yù)定形狀的擠壓模具內(nèi)并對(duì)所述棒狀坯料的上端進(jìn)行擠壓鐓粗,以將棒狀坯料擠壓成上端形成有頭部輪廓的毛坯;

反擠:將毛坯放入具有第二預(yù)定形狀的反擠模具內(nèi)并對(duì)所述毛坯的頭部進(jìn)行反擠,以將毛坯反擠成上端形成有空心頭部的初成品;

桿部拉長(zhǎng):使用液壓設(shè)備對(duì)所述初成品的桿部進(jìn)行至少一次拉長(zhǎng)操作,使得所述桿部的長(zhǎng)度達(dá)到預(yù)定值;

精整:對(duì)所述初成品的空心頭部進(jìn)行精整;

機(jī)加工:對(duì)經(jīng)過精整后的初成品進(jìn)行機(jī)精密機(jī)加工,獲得產(chǎn)品成品。

在一個(gè)具體實(shí)施例中,所述制坯步驟與所述鐓粗步驟之間還包括如下步驟:

拋丸清洗:使用拋丸清洗機(jī)對(duì)棒狀坯料的表面進(jìn)行拋丸清洗,以去除表面氧化皮及增大棒狀坯料的表面積,

涂層:對(duì)經(jīng)過拋丸清洗的棒狀坯料進(jìn)行涂層處理,使得棒狀坯料的表面均勻覆蓋一層石墨;

加熱:使用加熱爐將棒狀坯料加熱至720℃。

在一個(gè)具體實(shí)施例中,所述反擠步驟與所述桿部拉長(zhǎng)步驟之間還包括如下步驟:

去應(yīng)力退火:使用退火爐對(duì)獲得的初成品進(jìn)行去應(yīng)力退火,以去除初成品的內(nèi)部應(yīng)力;所述去應(yīng)力退火的溫度控制為:在退火爐內(nèi)依次設(shè)置三個(gè)加熱區(qū),所述初成品依次通過第一加熱區(qū)、第二加熱區(qū)及第三加熱區(qū),第一加熱區(qū)的加熱溫度為680℃-700℃,第二加熱區(qū)加熱溫度為660-680℃,第三加熱區(qū)加熱溫度為640-660℃,總加熱時(shí)間控制為1.5-1.8小時(shí),之后隨爐冷卻到640℃后出爐自然冷卻;

拋丸清洗:使用拋丸清洗機(jī)對(duì)經(jīng)過去應(yīng)力退火后的初成品進(jìn)行拋丸清洗,以去除表面氧化皮及增大初成品的表面積;

表面磷皂化:對(duì)經(jīng)過拋丸清洗后的初成品進(jìn)行表面磷皂化處理,以使得其表面形成一層保護(hù)層,其中,所述磷皂化處理步驟中的各槽溶液的配比為:脫脂槽中的燒堿濃度為40-60克/升;酸洗槽中的硫酸濃度為10%-20%;磷化槽中總酸度為40-55點(diǎn);皂化槽中皂化液濃度為1.5-2.5點(diǎn)。

在一個(gè)具體實(shí)施例中,所述桿部拉長(zhǎng)步驟中,需要使用液壓設(shè)備對(duì)初成品的桿部進(jìn)行三次拉長(zhǎng)操作,相鄰兩次拉長(zhǎng)操作之間還包括如下步驟:

去應(yīng)力退火:使用退火爐對(duì)所述初成品進(jìn)行去應(yīng)力退火,以去除初成品的內(nèi)部應(yīng)力,其中,所述去應(yīng)力退火的溫度控制為:在退火爐內(nèi)依次設(shè)置三個(gè)加熱區(qū),所述初成品依次通過第一加熱區(qū)、第二加熱區(qū)及第三加熱區(qū),第一加熱區(qū)的加熱溫度為680℃-700℃,第二加熱區(qū)加熱溫度為660-680℃,第三加熱區(qū)加熱溫度為640-660℃,總加熱時(shí)間控制為1.5-1.8小時(shí),之后隨爐冷卻到640℃后出爐自然冷卻;

拋丸清洗:使用拋丸清洗機(jī)對(duì)經(jīng)過去應(yīng)力退火后的初成品進(jìn)行拋丸清洗,以去除表面氧化皮及增大初成品的表面積;

表面磷皂化:對(duì)經(jīng)過拋丸清洗后的初成品進(jìn)行表面磷皂化處理,以使得其表面形成一層保護(hù)層,所述磷皂化處理步驟中的各槽溶液的配比為:脫脂槽中的燒堿濃度為40-60克/升;酸洗槽中的硫酸濃度為10%-20%;磷化槽中總酸度為40-55點(diǎn);皂化槽中皂化液濃度為1.5-2.5點(diǎn)。

與現(xiàn)有技術(shù)中的汽車用長(zhǎng)柄滑套成型工藝相比,本發(fā)明提出的汽車用長(zhǎng)柄滑套成型工藝能夠?qū)崿F(xiàn)汽車用長(zhǎng)柄滑套的一體鍛造成形,其有效地縮減了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期,降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例描述中所述需要使用的附圖進(jìn)行簡(jiǎn)單描述,顯而易見地,下面描述中的附圖僅為本發(fā)明的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。其中:

圖1為一種汽車用長(zhǎng)柄滑套的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本發(fā)明提供的汽車用長(zhǎng)柄滑套成型工藝中的產(chǎn)品形態(tài)變化圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂,下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

請(qǐng)參考圖2,在一個(gè)具體實(shí)施例中,本發(fā)明提供的汽車用長(zhǎng)柄滑套成型工藝包括如下步驟:

1、下料:取20crmnti圓鋼鋸切,形成棒狀坯料2a。

2、制坯:使用車床除去棒狀坯料表面的氧化皮及細(xì)微裂紋,獲得具有高質(zhì)量表面的棒狀坯料2b。

3、拋丸清洗:使用拋丸清洗機(jī)對(duì)棒狀坯料2b的表面進(jìn)行拋丸清洗,以去除表面氧化皮及增大棒狀坯料2b的表面積。

4、涂層:對(duì)經(jīng)過拋丸清洗的棒狀坯料2b進(jìn)行涂層處理,使得棒狀坯料2b的表面均勻覆蓋一層石墨。

5、加熱:使用加熱爐將棒狀坯料2b加熱至720℃。

6、鐓粗:將加熱后的棒狀坯料2b放入具有第一預(yù)定形狀的擠壓模具內(nèi)并對(duì)所述柱狀坯料2b的上端進(jìn)行擠壓鐓粗,以將棒狀坯料2b擠壓成上端形成有頭部輪廓的毛坯2c。

7、反擠:將毛坯2c放入具有第二預(yù)定形狀的反擠模具內(nèi)并對(duì)所述毛坯2c的頭部進(jìn)行反擠,以將毛坯2c反擠成上端形成有空心頭部的初成品2d;

8、去應(yīng)力退火:使用退火爐對(duì)獲得的初成品2d進(jìn)行去應(yīng)力退火,以去除初成品2d的內(nèi)部應(yīng)力;所述去應(yīng)力退火的溫度控制為:在退火爐內(nèi)依次設(shè)置三個(gè)加熱區(qū),所述初成品2d依次通過第一加熱區(qū)、第二加熱區(qū)及第三加熱區(qū),第一加熱區(qū)的加熱溫度為680℃-700℃,第二加熱區(qū)加熱溫度為660-680℃,第三加熱區(qū)加熱溫度為640-660℃,總加熱時(shí)間控制為1.5-1.8小時(shí),之后隨爐冷卻到640℃后出爐自然冷卻;

9、拋丸清洗:使用拋丸清洗機(jī)對(duì)經(jīng)過去應(yīng)力退火后的初成品2d進(jìn)行拋丸清洗,以去除表面氧化皮及增大初成品2d的表面積;

10、表面磷皂化:對(duì)經(jīng)過拋丸清洗后的初成品2d進(jìn)行表面磷皂化處理,以使得其表面形成一層保護(hù)層,其中,所述磷皂化處理步驟中的各槽溶液的配比為:脫脂槽中的燒堿濃度為40-60克/升;酸洗槽中的硫酸濃度為10%-20%;磷化槽中總酸度為40-55點(diǎn);皂化槽中皂化液濃度為1.5-2.5點(diǎn)。

12、桿部拉長(zhǎng):使用液壓設(shè)備對(duì)初成品2d的桿部進(jìn)行至少一次拉長(zhǎng)操作,以使得其桿部的長(zhǎng)度達(dá)到預(yù)定值。

本實(shí)施例中,桿部拉長(zhǎng)步驟包括有三次拉長(zhǎng)操作,分別為第一次拉長(zhǎng)操作、第二次拉長(zhǎng)操作及第三次拉長(zhǎng)操作,其中:經(jīng)過所述第一次拉長(zhǎng)操作后,獲得桿部為第一長(zhǎng)度的初成品2e;經(jīng)過所述第二次拉長(zhǎng)操作后,獲得桿部為第二長(zhǎng)度的初成品2f;經(jīng)過所述第三次拉長(zhǎng)操作后,獲得桿部為第三長(zhǎng)度的初成品2g。

本實(shí)施例中,所述第一次拉長(zhǎng)操作與所述第二次拉長(zhǎng)操作之間,及所述第二次拉長(zhǎng)操作與所述第三次拉長(zhǎng)操作之間均包括如下步驟:

去應(yīng)力退火:使用退火爐對(duì)初成品(2e/2f)進(jìn)行去應(yīng)力退火,以去除初成品(2e/2f)的內(nèi)部應(yīng)力,其中,所述去應(yīng)力退火的溫度控制為:在退火爐內(nèi)依次設(shè)置三個(gè)加熱區(qū),所述初成品(2e/2f)依次通過第一加熱區(qū)、第二加熱區(qū)及第三加熱區(qū),第一加熱區(qū)的加熱溫度為680℃-700℃,第二加熱區(qū)加熱溫度為660-680℃,第三加熱區(qū)加熱溫度為640-660℃,總加熱時(shí)間控制為1.5-1.8小時(shí),之后隨爐冷卻到640℃后出爐自然冷卻;

拋丸清洗:使用拋丸清洗機(jī)對(duì)經(jīng)過去應(yīng)力退火后的初成品(2e/2f)進(jìn)行拋丸清洗,以去除表面氧化皮及增大初成品(2e/2f)的表面積;

表面磷皂化:對(duì)經(jīng)過拋丸清洗后的初成品(2e/2f)進(jìn)行表面磷皂化處理,以使得其表面形成一層保護(hù)層,所述磷皂化處理步驟中的各槽溶液的配比為:脫脂槽中的燒堿濃度為40-60克/升;酸洗槽中的硫酸濃度為10%-20%;磷化槽中總酸度為40-55點(diǎn);皂化槽中皂化液濃度為1.5-2.5點(diǎn)。

13、精整:對(duì)初成品2g的空心頭部進(jìn)行精整,獲得初成品2h;

14、機(jī)加工:對(duì)經(jīng)過精整后的初成品2h進(jìn)行機(jī)精密機(jī)加工,獲得產(chǎn)品成品2i。

上文對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了足夠詳細(xì)的具有一定特殊性的描述。所屬領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解,實(shí)施例中的描述僅僅是示例性的,在不偏離本發(fā)明的真實(shí)精神和范圍的前提下做出所有改變都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍是由所述的權(quán)利要求書進(jìn)行限定的,而不是由實(shí)施例中的上述描述來限定的。

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