本發(fā)明涉及加工中心技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種具有緩沖功能主軸的加工中心及其加工方法。

背景技術(shù)：

加工中心機即金屬加工中心機床，也叫cnc機床，簡稱加工中心(英文名是computerizednumericalcontrolmachine簡稱cnc)。金屬加工中心是通常由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、機械傳動系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)組成的、適用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自動化機床。金屬加工中心備有刀庫，具有自動換刀功能，是對工件一次裝夾后進行多工序加工的數(shù)控機床。金屬加工中心是高度機電一體化的機床，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同工序自動選擇刀具、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉(zhuǎn)速及進給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調(diào)整等輔助工序時間，對加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟效益。

然而，目前市場上的加工中心結(jié)構(gòu)復(fù)雜，主軸不存在緩沖效果，導致在加工過程中突然斷電主軸突然掉落，存在了安全隱患需要解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種通過緩沖模組起到緩沖效果，便于在加工過程中提高安全性，能夠使本發(fā)明在工作過程中突然斷電及時起到保護效果，安全性能高的一種具有緩沖功能主軸的加工中心及其加工方法。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種具有緩沖功能主軸的加工中心，包括機架、工作臺、加工組件和刀架，所述機架包括臥式安裝臺和立式安裝臺，所述工作臺安裝于臥式安裝臺，所述加工組件安裝于立式安裝臺，所述加工組件垂直于工作臺上方，所述刀架安裝于立式安裝臺，且位于加工組件一側(cè)，所述加工組件包括安裝座、緩沖模組和上下運動模組，所述安裝座安裝于上下運動模組，所述緩沖模組驅(qū)動連接于安裝座，所述安裝座安裝有加工主軸和主軸動力模組，所述主軸動力模組驅(qū)動連接于加工主軸。

對上述方案的進一步改進為，所述工作臺包括固定臺、左右運動模組和前后運動模組，所述前后運動模組安裝于臥式安裝臺，所述左右運動模組安裝于前后運動模組，所述固定臺安裝于左右運動模組。

對上述方案的進一步改進為，所述立式安裝臺安裝有儲氣模組，所述儲氣模組安裝于立式安裝臺內(nèi)部靠近加工組件位置，所述儲氣模組與緩沖模組連接。

對上述方案的進一步改進為，所述緩沖模組為緩沖氣缸，所述緩沖模組驅(qū)動端通過螺栓與安裝座相連；所述儲氣模組為儲氣罐，所述儲氣模組固定安裝于立式安裝臺內(nèi)部。

對上述方案的進一步改進為，所述立式安裝臺上表面安裝有固定架，所述固定架將緩沖模組固定安裝。

對上述方案的進一步改進為，所述刀架包括支撐座、安裝于支撐座的刀盤、安裝于刀盤下表面可旋轉(zhuǎn)的取刀機械臂，所述支撐座安裝于立式安裝臺側(cè)表面。

一種具有緩沖功能主軸的加工中心的加工方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟1：將需要對加工零件使用到的刀具安裝于刀盤；

步驟2：將待加工零件固定鎖緊于固定臺；

步驟3：通過主軸驅(qū)動模組驅(qū)動加工主軸在上下運動模組上下移動對零件加工；

步驟4：在步驟3加工過程中，在上下運動模組上下移動過程中，當?shù)毒呖拷慵?0～100mm時，通過緩沖模組對加工主軸起到緩沖效果；

步驟5：在步驟3加工過程中，左右運動模組與前后運動模組同時驅(qū)動零件在固定臺上左右和前后移動，以加工主軸為中心移動加工。

步驟6：在步驟5加工完畢后，需要更換刀具對零件進一步加工，直至零件加工完成。

對上述方案的進一步改進為，所述步驟1中，刀具安裝，首先將刀具安裝于加工主軸，通過取刀機械臂將刀具抓取安裝至刀盤。

對上述方案的進一步改進為，所述當?shù)毒呖拷慵?0～100mm，為零件頂端至刀具低面的高度直線距離。

對上述方案的進一步改進為，所述步驟6中，更換刀具過程中左右運動模組與前后運動模組將驅(qū)動零件離開加工主軸位置。

本發(fā)明的有益效果為：

1、一種具有緩沖功能主軸的加工中心，一方面，設(shè)有機架、工作臺、加工組件和刀架，通過機架起到支撐安裝效果，通過工作臺進行安裝固定零件，通過加工組件對零件進行加工，效率高，通過刀架安裝零件加工過程中需要的零件，提高工作效率，第二方面，機架包括臥式安裝臺和立式安裝臺，工作臺安裝于臥式安裝臺，通過臥式安裝臺起到便于安裝及安裝方便等效果，加工組件安裝于立式安裝臺，通過立式安裝臺安裝，方便安裝，提高固定效果，加工組件垂直于工作臺上方，便于加工組件對工作臺上固定的零件進行加工，提高工作效率，刀架安裝于立式安裝臺，安裝效果好，提高安裝的方便性，且位于加工組件一側(cè)，便于更換刀具，提高工作效率；第三方面，加工組件包括安裝座、緩沖模組和上下運動模組，通過安裝座起到固定安裝效果，通過緩沖模組起到緩沖效果，便于在加工過程中提高安全性，能夠在本發(fā)明在工作過程中突然斷電及時起到保護效果，安全性能高，所述緩沖模組驅(qū)動連接于安裝座，所述安裝座安裝于上下運動模組，通過上下運動模組驅(qū)動安裝座上下移動，驅(qū)動效果好，提高工作效率；第四方面，安裝座安裝有加工主軸和主軸動力模組，所述主軸動力模組驅(qū)動連接于加工主軸，通過加工主軸安裝刀具并對零件進行加工，通過主軸動力模組驅(qū)動加工主軸工作，驅(qū)動效果好，工作效率高。

2、所述工作臺包括固定臺、左右運動模組和前后運動模組，通過左右運動模組起到左右運動效果，通過前后運動模組起到前后運動效果，所述前后運動模組安裝于臥式安裝臺，安裝方便，固定效果好，所述左右運動模組安裝于前后運動模組，安裝方便，驅(qū)動效果好，所述固定臺安裝于左右運動模組，安裝方便，通過左右運動模組和前后運動模組能夠進一步提高本發(fā)明的工作效率。

3、所述立式安裝臺安裝有儲氣模組，所述儲氣模組安裝于立式安裝臺內(nèi)部靠近加工組件位置，所述儲氣模組與緩沖模組連接，通過儲氣模組能夠儲存氣體，便于在突然斷電情況下使得緩沖模組能夠及時的對安裝座起到緩沖效果，能夠進一步的提高本發(fā)明加工的安全性。

4、所述緩沖模組為緩沖氣缸，緩沖效果好，安全性能高，所述緩沖模組驅(qū)動端通過螺栓與安裝座相連，通過螺栓固定，固定效果好；所述儲氣模組為儲氣罐，儲氣效果好，所述儲氣模組固定安裝于立式安裝臺內(nèi)部，有效的節(jié)省安裝空間，安裝方便。

5、所述立式安裝臺上表面安裝有固定架，通過固定架起到固定安裝效果，所述固定架將緩沖模組固定安裝，能夠進一步提高緩沖模組的固定效果，同時提高緩沖效果，提高安全效果。

6、所述刀架包括支撐座，安裝于支撐座的刀盤，安裝于刀盤下表面可旋轉(zhuǎn)的取刀機械臂，所述支撐座安裝于立式安裝臺側(cè)表面，通過支撐座起到支撐安裝效果，通過刀盤安裝刀具，能夠同時安裝若干個刀具，提高效率，通過取刀機械臂將刀盤上的刀具與加工主軸上的刀具進行更換安裝，使用方便，提高工作效率。

7、一種具有緩沖功能主軸的加工中心的加工方法，包括以下步驟：步驟1：將需要對加工零件使用到的刀具安裝于刀盤；通過人工將需要的刀具安裝于主軸，通過取刀機械臂將刀具逐一抓取安裝于刀盤，安裝過程中，需要對刀的高度進行調(diào)整，提高加工精度；

步驟2：將待加工零件固定鎖緊于固定臺；通過夾具或壓塊將零件固定，固定效果好，提高加工效率；

步驟3：通過主軸驅(qū)動模組驅(qū)動加工主軸在上下運動模組上下移動對零件加工；通過加工主軸安裝刀具對零件進行加工，穩(wěn)定性好，提高加工效率；

步驟4：在步驟3加工過程中，在上下運動模組上下移動過程中，當?shù)毒呖拷慵?0～100mm時，通過緩沖模組對加工主軸起到緩沖效果；通過緩沖模組提高加工安全效果，防止上下運動模組的快速運動導致刀具與零件發(fā)生碰撞，提高安全效果。

步驟5：在步驟3加工過程中，左右運動模組與前后運動模組同時驅(qū)動零件在固定臺上左右和前后移動，能夠?qū)α慵我庑螤钸M行加工，以加工主軸為中心移動加工，提高加工范圍；

步驟6：在步驟5加工完畢后，需要更換刀具對零件進一步加工，直至零件加工完成，加工效果好，加工效率高。

8、所述步驟1中，刀具安裝，首先將刀具安裝于加工主軸，通過取刀機械臂將刀具抓取安裝至刀盤，安裝方便，提高工作效率。

9、所述當?shù)毒呖拷慵?0～100mm，為零件頂端至刀具低面的高度直線距離，防止刀具與零件發(fā)生碰撞，進一步提高本發(fā)明的安全效果。

10、所述步驟6中，更換刀具過程中左右運動模組與前后運動模組將驅(qū)動零件離開加工主軸位置，便于取刀機械臂換取刀具，同時提高安全效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體圖；

圖2為本發(fā)明另一視角的立體圖；

圖3為本發(fā)明另一視角的立體圖。

附圖標識：加工中心100、機架110、臥式安裝臺111、立式安裝臺112、固定架112b、儲氣模組112a、工作臺120、固定臺121、左右運動模組122、前后運動模組123、加工組件130、安裝座131、緩沖模組132、螺栓132a、上下運動模組133、加工主軸134、主軸動力模組135、刀架140、支撐座141、刀盤142、取刀機械臂143。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1～圖3所示，為本發(fā)明不同視角的立體圖。

一種具有緩沖功能主軸的加工中心100，包括機架110、工作臺120、加工組件130和刀架140，所述機架110包括臥式安裝臺111和立式安裝臺112，所述工作臺120安裝于臥式安裝臺111，所述加工組件130安裝于立式安裝臺112，所述加工組件130垂直于工作臺120上方，所述刀架140安裝于立式安裝臺112，且位于加工組件130一側(cè)，所述加工組件130包括安裝座131、緩沖模組132和上下運動模組133，所述安裝座131安裝于上下運動模組133，所述緩沖模組132驅(qū)動連接于安裝座131，所述安裝座131安裝有加工主軸134和主軸動力模組135，所述主軸動力模組135驅(qū)動連接于加工主軸134。

一方面，設(shè)有機架110、工作臺120、加工組件130和刀架140，通過機架110起到支撐安裝效果，通過工作臺120進行安裝固定零件，通過加工組件130對零件進行加工，效率高，通過刀架140安裝零件加工過程中需要的零件，提高工作效率，第二方面，機架110包括臥式安裝臺111和立式安裝臺112，工作臺120安裝于臥式安裝臺111，通過臥式安裝臺111起到便于安裝及安裝方便等效果，加工組件130安裝于立式安裝臺112，通過立式安裝臺112安裝，方便安裝，提高固定效果，加工組件130垂直于工作臺120上方，便于加工組件130對工作臺120上固定的零件進行加工，提高工作效率，刀架140安裝于立式安裝臺112，安裝效果好，提高安裝的方便性，且位于加工組件130一側(cè)，便于更換刀具，提高工作效率；第三方面，加工組件130包括安裝座131、緩沖模組132和上下運動模組133，通過安裝座131起到固定安裝效果，通過緩沖模組132起到緩沖效果，便于在加工過程中提高安全性，能夠在本發(fā)明在工作過程中突然斷電及時起到保護效果，安全性能高，所述緩沖模組132驅(qū)動連接于安裝座131，所述安裝座131安裝于上下運動模組133，通過上下運動模組133驅(qū)動安裝座131上下移動，驅(qū)動效果好，提高工作效率；第四方面，安裝座131安裝有加工主軸134和主軸動力模組135，所述主軸動力模組135驅(qū)動連接于加工主軸134，通過加工主軸134安裝刀具并對零件進行加工，通過主軸動力模組135驅(qū)動加工主軸134工作，驅(qū)動效果好，工作效率高。

工作臺120包括固定臺121、左右運動模組122和前后運動模組123，通過左右運動模組122起到左右運動效果，通過前后運動模組123起到前后運動效果，所述前后運動模組123安裝于臥式安裝臺111，安裝方便，固定效果好，所述左右運動模組122安裝于前后運動模組123，安裝方便，驅(qū)動效果好，所述固定臺121安裝于左右運動模組122，安裝方便，通過左右運動模組122和前后運動模組123能夠進一步提高本發(fā)明的工作效率。

立式安裝臺112安裝有儲氣模組112a，所述儲氣模組112a安裝于立式安裝臺112內(nèi)部靠近加工組件130位置，所述儲氣模組112a與緩沖模組132連接，通過儲氣模組112a能夠儲存氣體，便于在突然斷電情況下使得緩沖模組132能夠及時的對安裝座131起到緩沖效果，能夠進一步的提高本發(fā)明加工的安全性。

緩沖模組132為緩沖氣缸，緩沖效果好，安全性能高，所述緩沖模組132驅(qū)動端通過螺栓132a與安裝座131相連，通過螺栓132a固定，固定效果好；所述儲氣模組112a為儲氣罐，儲氣效果好，所述儲氣模組112a固定安裝于立式安裝臺112內(nèi)部，有效的節(jié)省安裝空間，安裝方便。

立式安裝臺112上表面安裝有固定架112b，通過固定架112b起到固定安裝效果，所述固定架112b將緩沖模組132固定安裝，能夠進一步提高緩沖模組132的固定效果，同時提高緩沖效果，提高安全效果。

刀架140包括支撐座141，安裝于支撐座141的刀盤142，安裝于刀盤142下表面可旋轉(zhuǎn)的取刀機械臂143，所述支撐座141安裝于立式安裝臺112側(cè)表面，通過支撐座141起到支撐安裝效果，通過刀盤142安裝刀具，能夠同時安裝若干個刀具，提高效率，通過取刀機械臂143將刀盤142上的刀具與加工主軸134上的刀具進行更換安裝，使用方便，提高工作效率。

一種具有緩沖功能主軸的加工中心100的加工方法，包括以下步驟：步驟1：將需要對加工零件使用到的刀具安裝于刀盤142；通過人工將需要的刀具安裝于主軸，通過取刀機械臂143將刀具逐一抓取安裝于刀盤142，安裝過程中，需要對刀的高度進行調(diào)整，提高加工精度；

步驟2：將待加工零件固定鎖緊于固定臺121；通過夾具或壓塊將零件固定，固定效果好，提高加工效率；

步驟3：通過主軸驅(qū)動模組驅(qū)動加工主軸134在上下運動模組133上下移動對零件加工；通過加工主軸134安裝刀具對零件進行加工，穩(wěn)定性好，提高加工效率；

步驟4：在步驟3加工過程中，在上下運動模組133上下移動過程中，當?shù)毒呖拷慵?0～100mm時，通過緩沖模組132對加工主軸134起到緩沖效果；通過緩沖模組132提高加工安全效果，防止上下運動模組133的快速運動導致刀具與零件發(fā)生碰撞，提高安全效果。

步驟5：在步驟3加工過程中，左右運動模組122與前后運動模組123同時驅(qū)動零件在固定臺121上左右和前后移動，能夠?qū)α慵我庑螤钸M行加工，以加工主軸134為中心移動加工，提高加工范圍；

步驟6：在步驟5加工完畢后，需要更換刀具對零件進一步加工，直至零件加工完成，加工效果好，加工效率高。

步驟1中，刀具安裝，首先將刀具安裝于加工主軸134，通過取刀機械臂143將刀具抓取安裝至刀盤142，安裝方便，提高工作效率。

當?shù)毒呖拷慵?0～100mm，為零件頂端至刀具低面的高度直線距離，防止刀具與零件發(fā)生碰撞，進一步提高本發(fā)明的安全效果。

步驟6中，更換刀具過程中左右運動模組122與前后運動模組123將驅(qū)動零件離開加工主軸134位置，便于取刀機械臂143換取刀具，同時提高安全效果。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。