本發(fā)明涉及建筑焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種焊接裝置。

背景技術(shù)：

隨著生產(chǎn)加工技術(shù)的不斷發(fā)展，焊接技術(shù)也不斷提升，因此焊接機(jī)的使用也越來越廣泛，通常，施工人員是手動(dòng)進(jìn)行焊接，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，焊接后的表面凹凸不平，焊接效果差，焊接精準(zhǔn)性差，傳統(tǒng)的材料焊接過程中，往往無法對(duì)材料進(jìn)行有效的自動(dòng)隔離，進(jìn)而會(huì)造成現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)起大量的粉塵以及碎屑亂濺，這不僅污染了環(huán)境，還對(duì)操作人員的人身健康造成極大的傷害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種焊接裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明的一種焊接裝置，包括外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)有焊接腔，所述焊接腔內(nèi)頂部的左側(cè)設(shè)有第一滑移槽，所述焊接腔右側(cè)設(shè)有第二滑移槽，所述第二滑移槽下方的所述外殼右側(cè)設(shè)有左側(cè)端與所述焊接腔接通設(shè)置的端口，所述焊接腔內(nèi)底部左右兩側(cè)分別設(shè)有固聯(lián)裝置以及沉下槽，所述第一滑移槽內(nèi)設(shè)有左右伸展設(shè)置的第一螺形桿，所述第一螺形桿上螺紋配合連接有底部穿入所述焊接腔內(nèi)的滑移塊，所述滑移塊內(nèi)設(shè)有第一滑移腔，所述第一滑移腔內(nèi)滑移配合連接有起降滑移塊，所述起降滑移塊兩側(cè)頂部處設(shè)有與所述第一滑移腔兩側(cè)內(nèi)部滑移配合連接的凸頂塊，所述起降滑移塊底部穿通所述滑移塊底部端面且滑移配合連接，所述第一滑移腔內(nèi)頂部設(shè)有向上伸展設(shè)置的過孔，所述滑移塊右側(cè)底部設(shè)有凹口，所述凹口內(nèi)設(shè)有左側(cè)端與所述起降滑移塊右側(cè)固定連接的導(dǎo)位滑移桿，所述起降滑移塊內(nèi)設(shè)有第二滑移腔，所述第二滑移腔頂部設(shè)有第四滑移槽，所述第四滑移槽內(nèi)頂部設(shè)有第三滑移槽，所述第三滑移槽內(nèi)設(shè)有左右伸展設(shè)置的第二螺形桿，所述第二螺形桿上設(shè)有螺紋配合連接的第一推壓塊，所述第四滑移槽內(nèi)設(shè)有第二推壓塊，所述第二推壓塊底部設(shè)有穿通所述起降滑移塊底部端面的連結(jié)桿，所述連結(jié)桿尾部設(shè)有連結(jié)塊，所述連結(jié)塊內(nèi)設(shè)有加熱管，所述連結(jié)塊位于所述加熱管左右側(cè)邊處設(shè)有多組散熱孔，所述加熱管底部連接有焊接頭，所述第二滑移槽內(nèi)設(shè)有向左側(cè)伸展設(shè)置的滑移桿。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一螺形桿左側(cè)端與所述第一滑移槽左側(cè)內(nèi)部旋動(dòng)配合連接，所述第一螺形桿右側(cè)端與第一馬達(dá)連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第二螺形桿左側(cè)端與所述第三滑移槽左側(cè)內(nèi)部旋動(dòng)配合連接，所述第二螺形桿右側(cè)端與第二馬達(dá)連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一推壓塊底部穿入所述第四滑移槽內(nèi)，所述第一推壓塊左側(cè)底部設(shè)有第一斜狀面，所述第二推壓塊右側(cè)頂部設(shè)有用以與所述第一斜狀面頂推滑移配合連接的第二斜狀面，所述第二斜狀面偏斜長(zhǎng)度超過所述第一斜狀面的偏斜長(zhǎng)度，所述第二滑移腔內(nèi)底部與所述第二推壓塊底部端面之間的所述連結(jié)桿外部圍繞有第一推壓彈力件。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第二滑移槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)位定桿，所述導(dǎo)位定桿穿通所述第二滑移槽內(nèi)的所述滑移桿且滑移配合連接，所述滑移桿左側(cè)端面內(nèi)設(shè)有滑移定桿，所述導(dǎo)位滑移桿右側(cè)端穿入所述滑移定桿內(nèi)且尾部處設(shè)有限行滑移塊，所述限行滑移塊上下兩側(cè)端面分別與所述滑移定桿上下兩側(cè)內(nèi)部相碰且滑移配合。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述滑移定桿與所述第二滑移槽之間的所述滑移桿內(nèi)滑移配合連接有滑移柱，所述滑移柱頂部設(shè)有限行凸頂塊，所述滑移柱底部設(shè)有隔擋板，所述隔擋板頂部與所述滑移桿之間的所述滑移柱外部圍繞有第二推壓彈力件，所述隔擋板底部端面與所述沉下槽相配合。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述外殼左側(cè)中設(shè)有去塵裝置，所述去塵裝置由固定設(shè)置在所述外殼左側(cè)外端的去塵機(jī)，固定在所述去塵機(jī)右側(cè)端面的去塵吸管以及固定在所述去塵吸管右側(cè)端面的去塵端頭組成。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述固聯(lián)裝置由減震墊以及固定在所述減震墊頂部端面的夾緊件組成。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述過孔內(nèi)設(shè)有底部與所述起降滑移塊頂部端面固定連接的內(nèi)螺紋管套，所述內(nèi)螺紋管套內(nèi)螺紋配合連接有第三螺形桿，所述第三螺形桿頂部連接有第三馬達(dá)，所述第三馬達(dá)嵌進(jìn)所述過孔內(nèi)頂部?jī)?nèi)且固定連接。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過焊接腔內(nèi)頂部的左側(cè)設(shè)第一滑移槽，第一滑移槽內(nèi)設(shè)左右伸展設(shè)置的第一螺形桿，第一螺形桿上螺紋配合連接底部穿入焊接腔內(nèi)的滑移塊，第一螺形桿左側(cè)端與第一滑移槽左側(cè)內(nèi)部旋動(dòng)配合連接，第一螺形桿右側(cè)端與第一馬達(dá)連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制焊接頭的左右移動(dòng)焊接工作。

2.通過第一滑移腔內(nèi)滑移配合連接起降滑移塊，起降滑移塊兩側(cè)頂部處設(shè)與第一滑移腔兩側(cè)內(nèi)部滑移配合連接的凸頂塊，起降滑移塊底部穿通滑移塊底部端面且滑移配合連接，第一滑移腔內(nèi)頂部設(shè)向上伸展設(shè)置的過孔，起降滑移塊內(nèi)設(shè)第二滑移腔，第二滑移腔頂部設(shè)第四滑移槽，第四滑移槽內(nèi)頂部設(shè)第三滑移槽，第三滑移槽內(nèi)設(shè)左右伸展設(shè)置的第二螺形桿，第二螺形桿上設(shè)螺紋配合連接的第一推壓塊，第四滑移槽內(nèi)設(shè)第二推壓塊，第二推壓塊底部設(shè)穿通起降滑移塊底部端面的連結(jié)桿，連結(jié)桿尾部設(shè)連結(jié)塊，從而實(shí)現(xiàn)焊接頭上下微調(diào)工作，提高焊接精度。

3.通過第一滑移腔內(nèi)滑移配合連接起降滑移塊，滑移塊右側(cè)底部設(shè)凹口，凹口內(nèi)設(shè)左側(cè)端與起降滑移塊右側(cè)固定連接的導(dǎo)位滑移桿，第二滑移槽內(nèi)設(shè)向左側(cè)伸展設(shè)置的滑移桿，第二滑移槽內(nèi)設(shè)導(dǎo)位定桿，導(dǎo)位定桿穿通第二滑移槽內(nèi)的滑移桿且滑移配合連接，滑移桿左側(cè)端面內(nèi)設(shè)滑移定桿，導(dǎo)位滑移桿右側(cè)端穿入滑移定桿內(nèi)且尾部處設(shè)限行滑移塊，限行滑移塊上下兩側(cè)端面分別與滑移定桿上下兩側(cè)內(nèi)部相碰且滑移配合，從而實(shí)現(xiàn)滑移桿沿導(dǎo)位定桿方向上下移動(dòng)，帶動(dòng)隔擋板上下移動(dòng)，滑移定桿與第二滑移槽之間的滑移桿內(nèi)滑移配合連接滑移柱，滑移柱頂部設(shè)限行凸頂塊，滑移柱底部設(shè)隔擋板，隔擋板頂部與滑移桿之間的滑移柱外部圍繞設(shè)第二推壓彈力件，隔擋板底部端面與沉下槽相配合，從而實(shí)現(xiàn)隔擋板與沉下槽的配合連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)端口的開啟和關(guān)閉工作。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，安全性高，能自動(dòng)控制隔擋板的開啟和關(guān)閉，去塵效果好，焊接精準(zhǔn)以及穩(wěn)定性高。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種焊接裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的隔擋板閉合時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的焊接頭與材料相碰接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的一種焊接裝置左右移動(dòng)焊接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的圖1中的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖5所示，本發(fā)明的一種焊接裝置，包括外殼5，所述外殼5內(nèi)設(shè)有焊接腔51，所述焊接腔51內(nèi)頂部的左側(cè)設(shè)有第一滑移槽53，所述焊接腔51右側(cè)設(shè)有第二滑移槽54，所述第二滑移槽54下方的所述外殼5右側(cè)設(shè)有左側(cè)端與所述焊接腔51接通設(shè)置的端口52，所述焊接腔51內(nèi)底部左右兩側(cè)分別設(shè)有固聯(lián)裝置7以及沉下槽55，所述第一滑移槽53內(nèi)設(shè)有左右伸展設(shè)置的第一螺形桿531，所述第一螺形桿531上螺紋配合連接有底部穿入所述焊接腔51內(nèi)的滑移塊6，所述滑移塊6內(nèi)設(shè)有第一滑移腔61，所述第一滑移腔61內(nèi)滑移配合連接有起降滑移塊62，所述起降滑移塊62兩側(cè)頂部處設(shè)有與所述第一滑移腔61兩側(cè)內(nèi)部滑移配合連接的凸頂塊621，所述起降滑移塊62底部穿通所述滑移塊6底部端面且滑移配合連接，所述第一滑移腔61內(nèi)頂部設(shè)有向上伸展設(shè)置的過孔68，所述滑移塊6右側(cè)底部設(shè)有凹口66，所述凹口66內(nèi)設(shè)有左側(cè)端與所述起降滑移塊62右側(cè)固定連接的導(dǎo)位滑移桿661，所述起降滑移塊62內(nèi)設(shè)有第二滑移腔63，所述第二滑移腔63頂部設(shè)有第四滑移槽64，所述第四滑移槽64內(nèi)頂部設(shè)有第三滑移槽65，所述第三滑移槽65內(nèi)設(shè)有左右伸展設(shè)置的第二螺形桿651，所述第二螺形桿651上設(shè)有螺紋配合連接的第一推壓塊653，所述第四滑移槽64內(nèi)設(shè)有第二推壓塊641，所述第二推壓塊641底部設(shè)有穿通所述起降滑移塊62底部端面的連結(jié)桿631，所述連結(jié)桿631尾部設(shè)有連結(jié)塊67，所述連結(jié)塊67內(nèi)設(shè)有加熱管671，所述連結(jié)塊67位于所述加熱管671左右側(cè)邊處設(shè)有多組散熱孔673，所述散熱孔673用以散熱從而使加熱管671更耐用，所述加熱管671底部連接有焊接頭672，所述第二滑移槽54內(nèi)設(shè)有向左側(cè)伸展設(shè)置的滑移桿542。

其中，所述第一螺形桿531左側(cè)端與所述第一滑移槽53左側(cè)內(nèi)部旋動(dòng)配合連接，所述第一螺形桿531右側(cè)端與第一馬達(dá)532連接從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制滑移塊6的左右移動(dòng)工作。

其中，所述第二螺形桿651左側(cè)端與所述第三滑移槽65左側(cè)內(nèi)部旋動(dòng)配合連接，所述第二螺形桿651右側(cè)端與第二馬達(dá)652連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制第一推壓塊653的左右移動(dòng)工作。

其中，所述第一推壓塊653底部穿入所述第四滑移槽64內(nèi)，所述第一推壓塊653左側(cè)底部設(shè)有第一斜狀面6531，所述第二推壓塊641右側(cè)頂部設(shè)有用以與所述第一斜狀面6531頂推滑移配合連接的第二斜狀面642，所述第二斜狀面642偏斜長(zhǎng)度超過所述第一斜狀面6531的偏斜長(zhǎng)度，所述第二滑移腔63內(nèi)底部與所述第二推壓塊641底部端面之間的所述連結(jié)桿631外部圍繞有第一推壓彈力件632，從而實(shí)現(xiàn)第一推壓塊653與第二推壓塊641的頂推滑移配合，控制焊接頭672的微調(diào)工作，精確控制焊接位置。

其中，所述第二滑移槽54內(nèi)設(shè)有導(dǎo)位定桿541，所述導(dǎo)位定桿541穿通所述第二滑移槽54內(nèi)的所述滑移桿542且滑移配合連接，所述滑移桿542左側(cè)端面內(nèi)設(shè)有滑移定桿5421，所述導(dǎo)位滑移桿661右側(cè)端穿入所述滑移定桿5421內(nèi)且尾部處設(shè)有限行滑移塊662，所述限行滑移塊662上下兩側(cè)端面分別與所述滑移定桿5421上下兩側(cè)內(nèi)部相碰且滑移配合，從而實(shí)現(xiàn)滑移桿542沿導(dǎo)位定桿541方向上下移動(dòng)，帶動(dòng)隔擋板545上下移動(dòng)。

其中，所述滑移定桿5421與所述第二滑移槽54之間的所述滑移桿542內(nèi)滑移配合連接有滑移柱544，所述滑移柱544頂部設(shè)有限行凸頂塊543，所述滑移柱544底部設(shè)有隔擋板545，所述隔擋板545頂部與所述滑移桿542之間的所述滑移柱544外部圍繞有第二推壓彈力件546，所述隔擋板545底部端面與所述沉下槽55相配合，從而實(shí)現(xiàn)隔擋板545與沉下槽55的配合連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)端口52的開啟和關(guān)閉工作。

其中，所述外殼5左側(cè)中設(shè)有去塵裝置8，所述去塵裝置8由固定設(shè)置在所述外殼5左側(cè)外端的去塵機(jī)81，固定在所述去塵機(jī)81右側(cè)端面的去塵吸管82以及固定在所述去塵吸管82右側(cè)端面的去塵端頭83組成，從而防止揚(yáng)塵和碎屑造成環(huán)境污染以及人身健康。

其中，所述固聯(lián)裝置7由減震墊71以及固定在所述減震墊71頂部端面的夾緊件72組成，從而實(shí)現(xiàn)材料的穩(wěn)固定位連接。

其中，所述過孔68內(nèi)設(shè)有底部與所述起降滑移塊62頂部端面固定連接的內(nèi)螺紋管套681，所述內(nèi)螺紋管套681內(nèi)螺紋配合連接有第三螺形桿683，所述第三螺形桿683頂部連接有第三馬達(dá)684，所述第三馬達(dá)684嵌進(jìn)所述過孔68內(nèi)頂部?jī)?nèi)且固定連接，從而實(shí)現(xiàn)起降滑移塊62以及隔擋板545的升降工作。

初始狀態(tài)時(shí)，起降滑移塊62頂部端面與第一滑移腔61內(nèi)頂部相碰接，此時(shí)，導(dǎo)位滑移桿661頂部端面與凹口66內(nèi)頂部相碰接，同時(shí)，導(dǎo)位滑移桿661帶動(dòng)滑移桿542位于第二滑移槽54的最頂部位置，此時(shí)，隔擋板545最大距離遠(yuǎn)離沉下槽55，同時(shí)，第一推壓塊653位于第三滑移槽65和第四滑移槽64的最右側(cè)位置，此時(shí)，第二推壓塊641受到第一推壓彈力件632的頂推力，使第二推壓塊641頂部端面與第四滑移槽64內(nèi)頂部相碰接，同時(shí)，第二斜狀面642右側(cè)段與第一斜狀面6531相碰接，此時(shí)，連結(jié)塊67頂部端面與起降滑移塊62底部端面相碰接。

當(dāng)需要焊接材料時(shí)，首先將材料經(jīng)過端口52后移動(dòng)到固聯(lián)裝置7上方，然后使材料與夾緊件72卡接配合，此時(shí)通過第三馬達(dá)684控制第三螺形桿683旋動(dòng)，由第三螺形桿683帶動(dòng)內(nèi)螺紋管套681以及固定在內(nèi)螺紋管套681底部的起降滑移塊62向下移動(dòng)，此時(shí)，起降滑移塊62帶動(dòng)導(dǎo)位滑移桿661以及導(dǎo)位滑移桿661上的滑移桿542沿第二滑移槽54向下方向移動(dòng)，直至如圖2所示凸頂塊621頂部端面與第一滑移腔61內(nèi)底部相碰接，此時(shí)，起降滑移塊62帶動(dòng)導(dǎo)位滑移桿661以及導(dǎo)位滑移桿661上的滑移桿542與第二滑移槽54內(nèi)底部相碰接，同時(shí)，隔擋板545底部端完全插入沉下槽55內(nèi)，從而完成密閉配合連接，然后控制第三馬達(dá)684停止旋動(dòng)，同時(shí)控制第二馬達(dá)652帶動(dòng)第二螺形桿651旋動(dòng)，使第二螺形桿651帶動(dòng)第一推壓塊653沿第三滑移槽65右側(cè)方向移動(dòng)，此時(shí)，第一斜狀面6531與第二斜狀面642頂推滑移配合，使第二推壓塊641克服第一推壓彈力件632的頂推力沿第二滑移腔63向下方向移動(dòng)，此時(shí)，第二推壓塊641帶動(dòng)連結(jié)桿631以及連結(jié)桿631底部的連結(jié)塊67向下移動(dòng)，直至如圖3所示焊接頭672底部端面與材料頂部端面相碰接，此時(shí)，控制第二馬達(dá)652停止旋動(dòng)，最后同時(shí)控制加熱管671帶動(dòng)焊接頭672旋動(dòng)，第一馬達(dá)532帶動(dòng)第一螺形桿531正反旋動(dòng)以及去塵裝置8工作，使焊接頭672對(duì)材料頂部端面進(jìn)行焊接工作，同時(shí)通過去塵裝置8完成去塵工作，通過第一馬達(dá)532帶動(dòng)第一螺形桿531正反旋動(dòng)，使第一螺形桿531帶動(dòng)滑移塊6沿第一滑移槽53左右方向移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)焊接頭672對(duì)材料頂部端面左右移動(dòng)焊接，滑移塊6左右移動(dòng)過程中帶動(dòng)導(dǎo)位滑移桿661沿滑移定桿5421左右方向移動(dòng)，此時(shí)，隔擋板545與沉下槽55保持不變，當(dāng)需要調(diào)節(jié)焊接位置時(shí)，通過控制第二馬達(dá)652旋動(dòng)，使第二螺形桿651帶動(dòng)第一推壓塊653移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)材料焊接位置的自動(dòng)調(diào)節(jié)。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過焊接腔內(nèi)頂部的左側(cè)設(shè)第一滑移槽，第一滑移槽內(nèi)設(shè)左右伸展設(shè)置的第一螺形桿，第一螺形桿上螺紋配合連接底部穿入焊接腔內(nèi)的滑移塊，第一螺形桿左側(cè)端與第一滑移槽左側(cè)內(nèi)部旋動(dòng)配合連接，第一螺形桿右側(cè)端與第一馬達(dá)連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制焊接頭的左右移動(dòng)焊接工作。

2.通過第一滑移腔內(nèi)滑移配合連接起降滑移塊，起降滑移塊兩側(cè)頂部處設(shè)與第一滑移腔兩側(cè)內(nèi)部滑移配合連接的凸頂塊，起降滑移塊底部穿通滑移塊底部端面且滑移配合連接，第一滑移腔內(nèi)頂部設(shè)向上伸展設(shè)置的過孔，起降滑移塊內(nèi)設(shè)第二滑移腔，第二滑移腔頂部設(shè)第四滑移槽，第四滑移槽內(nèi)頂部設(shè)第三滑移槽，第三滑移槽內(nèi)設(shè)左右伸展設(shè)置的第二螺形桿，第二螺形桿上設(shè)螺紋配合連接的第一推壓塊，第四滑移槽內(nèi)設(shè)第二推壓塊，第二推壓塊底部設(shè)穿通起降滑移塊底部端面的連結(jié)桿，連結(jié)桿尾部設(shè)連結(jié)塊，從而實(shí)現(xiàn)焊接頭上下微調(diào)工作，提高焊接精度。

3.通過第一滑移腔內(nèi)滑移配合連接起降滑移塊，滑移塊右側(cè)底部設(shè)凹口，凹口內(nèi)設(shè)左側(cè)端與起降滑移塊右側(cè)固定連接的導(dǎo)位滑移桿，第二滑移槽內(nèi)設(shè)向左側(cè)伸展設(shè)置的滑移桿，第二滑移槽內(nèi)設(shè)導(dǎo)位定桿，導(dǎo)位定桿穿通第二滑移槽內(nèi)的滑移桿且滑移配合連接，滑移桿左側(cè)端面內(nèi)設(shè)滑移定桿，導(dǎo)位滑移桿右側(cè)端穿入滑移定桿內(nèi)且尾部處設(shè)限行滑移塊，限行滑移塊上下兩側(cè)端面分別與滑移定桿上下兩側(cè)內(nèi)部相碰且滑移配合，從而實(shí)現(xiàn)滑移桿沿導(dǎo)位定桿方向上下移動(dòng)，帶動(dòng)隔擋板上下移動(dòng)，滑移定桿與第二滑移槽之間的滑移桿內(nèi)滑移配合連接滑移柱，滑移柱頂部設(shè)限行凸頂塊，滑移柱底部設(shè)隔擋板，隔擋板頂部與滑移桿之間的滑移柱外部圍繞設(shè)第二推壓彈力件，隔擋板底部端面與沉下槽相配合，從而實(shí)現(xiàn)隔擋板與沉下槽的配合連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)端口的開啟和關(guān)閉工作。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，安全性高，能自動(dòng)控制隔擋板的開啟和關(guān)閉，去塵效果好，焊接精準(zhǔn)以及穩(wěn)定性高。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。