本發(fā)明涉及切角機技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是一種切割平整端邊不起毛切角機及其實現(xiàn)方法。

背景技術(shù)：

切角機，可進行45度斜邊或多邊形切割，適用于對畫框、相框、木條、家具、塑料條、鋁型材以及門框進行切斷和斜切，可根據(jù)計算角度自行設(shè)計多邊形花式和圖案。

其結(jié)構(gòu)如專利cn201120381464.3記載的一種切角機，包括電機、鋸片、工作臺、滑軌和固定裝置，所述固定裝置包括絲杠和絲杠支座，絲杠安裝于絲杠支座中，所述絲杠支座安裝在工作臺上，所述工作臺安裝在滑軌上，所述電機安裝在工作臺下部，所述鋸片和電機通過皮帶相連，鋸片垂直安裝且有部分高出工作臺平面。

在實際切割當中，鋸料在被切斷的時候，在最后切斷端面的斷裂邊上往往會起毛，主要原因是因為鋸片與切割槽之間存在間隙，鋸料缺少穩(wěn)定的依靠，所以在最后切斷的時候，由慣性扯斷力要優(yōu)于鋸片切割而發(fā)生，因此人們就想把切割槽寬度與鋸片厚度相吻合，消除鋸片與切割槽之間存在的間隙，也就能夠解決這個問題了。

但是實際安裝當中因為存在安裝的誤差，如果鋸片與切割槽之間沒有間隙，就必須解決這個安裝誤差的問題，如果不解決，鋸片就被切在切割槽邊，要么自己斷齒要么切割槽被打磨粗糙，反而更容易使鋸料斷裂邊上起毛，然而安裝精度無法控制，所以市場上鋸片與切割槽之間統(tǒng)一存在間隙。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)以上缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，改造容易，鋸料在被切斷的時候，在最后切斷端面的斷裂邊上不易起毛的切割平整端邊不起毛切角機及其實現(xiàn)方法。

為了達到以上目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種切割平整端邊不起毛切角機，包括一機架，所述機架上承載有一臺板和一切割機構(gòu)，所述臺板與切割機構(gòu)可相對移動，所述切割機構(gòu)進一步包括一切割刀輪以及驅(qū)轉(zhuǎn)所述切割刀輪的驅(qū)動電機，所述臺板上設(shè)置有一供所述切割刀輪穿過并沿直線方向布置的切割槽，其特征在于，所述切割槽內(nèi)在未布置切割刀輪的一端填充有一脆性嵌體，所述脆性嵌體的裸露端面平整并與所述臺板的上端面齊平。

作為優(yōu)選，所述脆性嵌體為一塊塑料片。

一種切割平整端邊不起毛切角機，包括一機架，所述機架上承載有一臺板和一切割機構(gòu)，所述臺板與切割機構(gòu)可相對移動，所述切割機構(gòu)進一步包括一切割刀輪以及驅(qū)轉(zhuǎn)所述切割刀輪的驅(qū)動電機，所述臺板上設(shè)置有一供所述切割刀輪穿過并沿直線方向布置的切割槽，其特征在于，所述切割槽內(nèi)在未布置切割刀輪的一端向內(nèi)凹陷設(shè)置有一寬度大于其槽寬的臺階槽，所述臺階槽內(nèi)填充有一脆性嵌體，所述脆性嵌體的裸露端面平整并與所述臺板的上端面齊平。

作為優(yōu)選，所述脆性嵌體為一塊塑料片。

一種切割平整端邊不起毛切角機的實現(xiàn)方法，其特征在于，切角機出廠時，臺板與切割機構(gòu)不可移動被固定死，切割刀輪穿過切割槽其中一端，切割槽另一端上下貫通，然后用脆性嵌體無縫不可松動填充；在切角機第一次開機時，臺板與切割機構(gòu)相對移動一次，切割刀輪沿直線在脆性嵌體上切割出一條縫隙，縫隙寬度與切割刀輪厚度實際相吻合，縫隙走向與切割刀輪實際走向一致。

有益效果：本發(fā)明主要構(gòu)思仍然從消除切割刀輪與切割槽之間沒有間隙入手，讓鋸料始終有依托，防止最后切斷時慣性斷裂而起毛現(xiàn)象發(fā)生，所以首先要解決安裝精度的問題，然而本發(fā)明繞開安裝精度問題，切割槽還是與切割刀輪存在間隙，但是切割槽用脆性嵌體填充掉，切割刀輪最后的實際走向由其第一次開機時自己切割產(chǎn)生，所以轉(zhuǎn)而切割刀輪與脆性嵌體上縫隙之間無間隙所替代。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明保護罩部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明端邊不起毛機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明鋸料切割定位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明鋸粉回收機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-機架，2-臺板，3-切割槽，4-切割刀輪，5-驅(qū)動電機，6-保護罩，7-端邊不起毛機構(gòu)，8-鋸料切割定位機構(gòu)，9-鋸粉回收機構(gòu)，10-滑移機構(gòu)，11-腳輪，12-定支撐，61-基板，62-基蓋，63-圍框，64-透明蓋板，65-調(diào)節(jié)螺栓，66-調(diào)節(jié)槽，71-脆性嵌體，72-臺階槽，73-縫隙，81-擋條，82-定位條，91-接渣罩，92-排渣口，93-抽風機，94-借位孔。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征與達成目的易于明白理解，以下結(jié)合具體實施例進一步闡述本發(fā)明。

實施例1：如圖1所示，一種切割平整端邊不起毛切角機及其實現(xiàn)方法，包括一機架1，機架1上承載有一臺板2和一切割機構(gòu)，切割機構(gòu)收納在機架1內(nèi)，臺板2布置在機架1頂部，機架1的底部上設(shè)置有兩套支撐機構(gòu)，一套為設(shè)置在底部四角上的四個腳輪11，另一套也是設(shè)置在底部四角上的四個帶定位盤的定支撐12。

切割機構(gòu)進一步包括一切割刀輪4和一驅(qū)動電機5，切割刀輪4安裝一旋轉(zhuǎn)軸上，旋轉(zhuǎn)軸的兩端安裝在機架1上的一對軸承座中，旋轉(zhuǎn)軸的其中一端伸出其對應的軸承座外并套設(shè)有一從動皮帶輪，驅(qū)動電機5位于切割刀輪4的正下方，驅(qū)動電機5的電機軸上設(shè)置有一主動皮帶輪，主動皮帶輪和從動皮帶輪之間通過一皮帶相傳動連接。

臺板2上設(shè)置有一供切割刀輪4穿過并沿直線方向布置的切割槽3，因為臺板2與切割機構(gòu)可相對移動，而切割機構(gòu)已經(jīng)固定在機架1上，所以只能將臺板2通過一滑移機構(gòu)10活動安裝在機架1上。滑移機構(gòu)10的結(jié)構(gòu)如下：包括一對水平平行間隔布置機架上方的滑桿，兩滑桿與臺板2上切割槽相平行布置，每根滑桿上均分別套設(shè)有一對間隔分離的滑塊，每對滑塊分別安裝在臺板2下側(cè)面上的其中一側(cè)緣上。

如圖2所示，臺板2上在切割刀輪4露出切割槽3的外圍罩設(shè)有一保護罩6。

保護罩6進一步包括一布置在切割槽3其中一端上的基蓋62，基蓋62罩設(shè)住露出切割槽3外的切割刀輪4，基蓋62的內(nèi)側(cè)設(shè)置有一對平行布置在切割槽3兩側(cè)上將基蓋62托起的基板61，每塊基板61上分別設(shè)置有一對水平間隔布置的螺孔，基蓋62的兩側(cè)壁上分別設(shè)置有一對平行布置但沿豎向布置的調(diào)節(jié)槽66，每塊基板61上的螺孔與其對應配合的基蓋62側(cè)壁上的調(diào)節(jié)槽66數(shù)量一致并一一對應，每對對應的調(diào)節(jié)槽66與螺孔上均配合設(shè)置有一調(diào)節(jié)螺栓65。

基蓋62的側(cè)面中面向切割槽3另一端的側(cè)面敞開，基蓋62上敞開的側(cè)面順著切割槽3延伸設(shè)置有一圍框63，圍框63下側(cè)與臺板2相脫離預留有一過料間隙。圍框63的上端面上封蓋有一容許光線透入的透明蓋板64。

基蓋61和圍框62的聯(lián)合長度小于切割槽3的整條長度。

如圖3所示，端邊不起毛機構(gòu)7結(jié)構(gòu)如下，切割槽3內(nèi)在未布置切割刀輪4的一端填充有一脆性嵌體71，脆性嵌體71的裸露端面平整并與臺板2的上端面齊平。

如圖4所示，鋸料切割定位機構(gòu)8結(jié)構(gòu)如下：臺板2上設(shè)置有一對相互垂直但不靠接在一起(兩擋條之間間距一個最窄處切割槽槽寬)的擋條81，兩擋條81的對稱線與切割槽3的中心線相重合，兩擋81條的匯合直角對頂于切割刀輪4，即每條擋條81的外側(cè)作用面與切割刀輪4的輪面呈135°。每條擋條81上可移位固定有一定位條82，定位條82的作用面與其對應擋條的作用面呈45°。

定位條82可移位固定在其對應擋條81上的可移位固定結(jié)構(gòu)如下：包括一定位條主體以及一體連接在定位條主體尾端的u形夾，u形夾跨接在其對應擋條上并通過一鎖緊螺絲固定，其中定位條主體的作用面直抵其對應擋條的作用面。

如圖5所示，鋸粉回收機構(gòu)9結(jié)構(gòu)如下：機架1上對應于臺板2上切割槽3的正下方設(shè)置有一接渣罩91，接渣罩91的下方側(cè)壁上設(shè)置有一排渣口92，排渣口92上設(shè)置有一抽風機93，接渣罩91的上方側(cè)壁上設(shè)置有一供旋轉(zhuǎn)軸伸出的借位孔94。

實施例2：如圖3所示，端邊不起毛機構(gòu)7的結(jié)構(gòu)還比如：切割槽3內(nèi)在未布置切割刀輪4的一端向內(nèi)凹陷設(shè)置有一寬度大于其槽寬的臺階槽72，臺階槽72內(nèi)填充有一脆性嵌體71，脆性嵌體71的裸露端面平整并與臺板2的上端面齊平。脆性嵌體71為一塊塑料片。

其余同實施例1。

一種切割平整端邊不起毛切角機的實現(xiàn)方法，切角機出廠時，臺板與切割機構(gòu)不可移動被固定死，切割刀輪穿過切割槽其中一端，切割槽另一端上下貫通，然后用脆性嵌體無縫不可松動填充；在切角機第一次開機時，臺板與切割機構(gòu)相對移動一次，切割刀輪沿直線在脆性嵌體上切割出一條縫隙73，縫隙73寬度與切割刀輪厚度實際相吻合，縫隙73走向與切割刀輪實際走向一致。

使用：在切角機第一次開機時，臺板與切割機構(gòu)相對移動一次，切割刀輪沿直線在脆性嵌體上切割出一條縫隙，縫隙寬度與切割刀輪厚度實際相吻合，縫隙走向與切割刀輪實際走向一致。

鋸料靠著擋條的作用面，需要切角的一端伸出兩擋條的匯合釘角，然后推動臺板運動，使得鋸料靠向切割刀輪，逐漸從圍框下側(cè)的過料間隙借位，因為擋條的作用面與切割刀輪之間成135°，所以切割出來的鋸料面呈45°，還有兩個特殊之處在于：

(1)切出的45°拼角當中，外角先被切出不易產(chǎn)生毛刺、不易刮傷切口，內(nèi)角最后切出容易產(chǎn)生毛刺、容易刮傷切口，萬一后者情況發(fā)生，因為外角在拼角過程中裸露在外，拼角完美，而內(nèi)角雖然有毛刺或切口，但因在內(nèi)部而且會布置臺階以及擋靠玻璃，被遮掩掉。

(2)切割刀輪在縫隙當中走位時，因為縫隙寬度與切割刀輪厚度實際相吻合，而且縫隙走向與切割刀輪實際走向一致，所以鋸料在切斷的端面始終有依靠，不易產(chǎn)生毛刺。

最后，切角過程中產(chǎn)生的鋸料會通過切割槽吸入接渣罩內(nèi)，被抽風機帶出到其它收渣的容器當中，實際當中比較常見的是布袋。