本發(fā)明屬于超聲波金屬搪錫技術(shù)領(lǐng)域，尤其與一種超聲波金屬搪錫設(shè)備有關(guān)。

背景技術(shù)：

很多待焊的金屬表面都有一層氧化膜，這給焊接或搪錫造成很大的困難，傳統(tǒng)的搪錫方法是先進(jìn)行表面處理，然后再進(jìn)行焊錫，這種操作工藝復(fù)雜且成本高、效率低、質(zhì)量難以保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述背景技術(shù)存在的上述缺陷，本發(fā)明旨在提供一種超聲波金屬搪錫設(shè)備。

為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種超聲波金屬搪錫設(shè)備，其特征在于：包括超聲波換能器、超聲波變幅桿、超聲波工具頭和錫缸，所述的超聲波換能器通過金屬外殼或者絕緣外殼包覆，超聲波換能器的頂部穿出外殼形成下端大、上端小的喇叭形，該喇叭形部分的超聲波換能器與所述的超聲波變幅桿連接，超聲波變幅桿的頂部與所述的超聲波工具頭連接；所述的錫缸頂部開口與錫缸內(nèi)腔貫通形成用于存放錫液的存放腔，所述的超聲波工具頭的頂部經(jīng)錫缸的底面穿入錫缸的存放腔中，超聲波工具頭通過設(shè)置在的錫缸底面處的法蘭與錫缸對接固定，置于存放腔部分的超聲波工具頭的橫截面呈上下兩個(gè)邊呈直線段、兩個(gè)側(cè)邊呈對稱的弧形段，超聲波工具頭的頂面設(shè)置弧形凹面或弧形凸面或沉孔型，所述的錫缸外部設(shè)置加熱孔，加熱孔內(nèi)穿裝加熱棒，通過加熱棒對錫缸加熱。

作為對上述技術(shù)方案的補(bǔ)充和完善，本發(fā)明還包括以下技術(shù)特征。

所述的超聲波變幅桿為超聲波恒溫變幅桿或冷卻散熱變幅桿，呈喇叭形部分的超聲波換能器與外周面上設(shè)有多個(gè)環(huán)形均勻分布的用于自然通風(fēng)散熱的孔，冷卻散熱變幅桿上端的外周面上設(shè)有用于自然通風(fēng)散熱或者通冷卻液的孔，超聲波變幅桿的內(nèi)腔中與用于通冷卻液的孔連通的內(nèi)腔。

所述的超聲波變幅桿為合金鋼、鋁合金、鈦合金制作成形。

使用本發(fā)明可以達(dá)到以下有益效果：本發(fā)明超聲波金屬搪錫是利用超聲波在熔融的錫液中產(chǎn)生的空化作用，在熔化了的錫液中引入超聲波振動(dòng)，利用超聲波的空化作用，使浸于液體中的金屬表面的氧化層被剝碎并被聲流帶走，使錫液能更牢固地與潔凈的金屬表面均勻附著，從而達(dá)到高質(zhì)量搪錫的目的。本發(fā)明比較容易地解決了現(xiàn)有工藝復(fù)雜且成本高、效率低這一難題。本發(fā)明超聲波組件在高溫300℃以下環(huán)境中長時(shí)間良好的使用，使換能器端的溫度保持在低溫75℃以下工作。以及精小簡短組件長度，能很好的適用于小空間環(huán)境下或?qū)嶒?yàn)室里。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為置于存放腔部分的超聲波變幅桿的橫截面示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖1～圖2所示，本發(fā)明包括超聲波換能器、超聲波變幅桿2、超聲波工具頭3和錫缸4，超聲波換能器通過金屬外殼1或者絕緣外殼包覆，超聲波換能器的頂部穿出外殼形成下端大、上端小的喇叭形，該喇叭形部分的超聲波換能器與超聲波變幅桿連接，超聲波變幅桿2的頂部與超聲波工具頭3連接；錫缸4頂部開口與錫缸內(nèi)腔貫通形成用于存放錫液的存放腔，超聲波工具頭3的頂部經(jīng)錫缸4的底面穿入錫缸4的存放腔中，超聲波工具頭3通過設(shè)置在的錫缸底面處的法蘭與錫缸4對接固定，置于存放腔部分的超聲波工具頭的橫截面呈上下兩個(gè)邊呈直線段、兩個(gè)側(cè)邊呈對稱的弧形段，超聲波工具頭3的頂面設(shè)置弧形凹面或弧形凸面或沉孔型，錫缸4外部設(shè)置加熱孔5，加熱孔內(nèi)穿裝加熱棒，通過加熱棒對錫缸4加熱。

優(yōu)選地，超聲波變幅桿2為超聲波恒溫變幅桿或冷卻散熱變幅桿，呈喇叭形部分的超聲波換能器與外周面上設(shè)有多個(gè)環(huán)形均勻分布的用于自然通風(fēng)散熱的孔，冷卻散熱變幅桿上端的外周面上設(shè)有用于自然通風(fēng)散熱或者通冷卻液的孔，超聲波變幅桿的內(nèi)腔中與用于通冷卻液的孔連通的內(nèi)腔。

優(yōu)選地，超聲波變幅桿12為合金鋼、鋁合金、鈦合金制作成形。

本發(fā)明的工作原理：超聲波金屬搪錫是利用超聲波在熔融的錫液中產(chǎn)生的空化作用，使浸于液體中的金屬表面的氧化層被剝碎并被聲流帶走，使錫液能更牢固地與潔凈的金屬表面均勻附著的一種工藝過程。很多待焊的金屬表面都由一層氧化膜，這給焊接或搪錫造成很大的困難。傳統(tǒng)的搪錫方法是先進(jìn)行表面處理，工藝復(fù)雜且成本高、效率低、質(zhì)量難以保證。超聲搪錫比較容易地解決了這一難題。在熔化了的錫液中引入超聲波振動(dòng)，利用超聲波的空化作用，就可以達(dá)到高質(zhì)量搪錫的目的。超聲波搪錫常用的頻率為20khz左右，聲強(qiáng)度一般為4~8w/cm2，錫液溫度高于熔點(diǎn)溫度20~30為宜，因?yàn)闇囟冗^低時(shí)，錫液流動(dòng)性差，不易搪上；溫度過高時(shí)，錫液表面氧化很快。由于是在高溫條件下工作，因此對變幅桿的冷卻要求較高。搪錫時(shí)間長短與聲強(qiáng)度有關(guān)，也與零件大小有關(guān)，一般在3~10s范圍內(nèi)，常由實(shí)際確定。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種超聲波金屬搪錫設(shè)備，包括超聲波換能器、超聲波變幅桿、超聲波工具頭和錫缸，超聲波換能器通過金屬外殼或者絕緣外殼包覆，超聲波換能器的頂部穿出外殼形成下端大、上端小的喇叭形，該喇叭形部分的超聲波換能器與所述的超聲波變幅桿連接，超聲波變幅桿的頂部與超聲波工具頭連接；超聲波工具頭的頂部經(jīng)錫缸的底面穿入錫缸的存放腔中，超聲波工具頭通過設(shè)置在的錫缸底面處的法蘭與錫缸對接固定，置于存放腔部分的超聲波工具頭的橫截面呈上下兩個(gè)邊呈直線段、兩個(gè)側(cè)邊呈對稱的弧形段，超聲波工具頭的頂面設(shè)置弧形凹面或弧形凸面或沉孔型，所述的錫缸外部設(shè)置加熱孔，加熱孔內(nèi)穿裝加熱棒，通過加熱棒對錫缸加熱。

技術(shù)研發(fā)人員：王劍鋒;張英
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州駿辰超聲波科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.11
技術(shù)公布日：2017.07.04