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針床底座加工工藝的制作方法

文檔序號:11497875閱讀:290來源:國知局
針床底座加工工藝的制造方法與工藝

本發(fā)明涉及一種針床底座加工工藝。



背景技術(shù):

現(xiàn)有針床底座包括床身和兩個導(dǎo)軌,在加工的過程中先將床身安裝在機(jī)床上,床身加工完畢后將床身從機(jī)床上拆卸下,再將兩個導(dǎo)軌裝配到床身上,通過人工校準(zhǔn),由于存在很多人工因素,導(dǎo)致成品后的針床底座精度差。另外,針對縱長的針床底座,還要盡量避免其由于自重導(dǎo)致的彎曲變形,同時在加工的過程中容易存在震動,導(dǎo)致加工精度差。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種精度高的針床底座加工工藝。

為達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種針床底座加工工藝,包括以下步驟:

(1)粗加工床身的底面;

(2)將床身定位在加工工作臺上,粗加工床身的各角度面;

(3)精加工床身的底面;

(4)將床身定位在加工工作臺上,半精加工床身的第一角度面和第二角度面,精加工床身的其余角度面;

(5)在床身的兩側(cè)分別裝配第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌;

(6)精加工床身的第一角度面和第二角度面;

(7)精加工第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌;

(8)cmm檢測。

本發(fā)明一個較佳實施例中,針床底座加工工藝進(jìn)一步包括進(jìn)行所述步驟(7)之前,在所述第一導(dǎo)軌與床身之間、第二導(dǎo)軌與床身之間分別設(shè)置第一磁鐵、第二磁鐵。

本發(fā)明一個較佳實施例中,針床底座加工工藝進(jìn)一步包括進(jìn)行所述步驟(1)之前,對來料檢驗。

本發(fā)明一個較佳實施例中,針床底座加工工藝進(jìn)一步包括進(jìn)行所述步驟(4)之前,采用cmm檢測。

本發(fā)明一個較佳實施例中,針床底座加工工藝進(jìn)一步包括所述步驟(4)中,半精加工第一角度面和第二角度面后均留0.3mm加工余量。

本發(fā)明一個較佳實施例中,針床底座加工工藝進(jìn)一步包括所述加工工作臺包括由驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的主轉(zhuǎn)動輪、與所述主轉(zhuǎn)動輪同軸的從轉(zhuǎn)動輪,所述主轉(zhuǎn)動輪和從轉(zhuǎn)動輪相對一側(cè)側(cè)面上均設(shè)置一向內(nèi)突出的固定凸臺,一板形的固定板兩端分別固定在一所述固定凸臺上。

本發(fā)明一個較佳實施例中,針床底座加工工藝進(jìn)一步包括所述固定板下側(cè)面設(shè)置有加強(qiáng)筋,所述加強(qiáng)筋和固定板一體成型。

本發(fā)明一個較佳實施例中,針床底座加工工藝進(jìn)一步包括所述加強(qiáng)筋包括若干個彼此相連的長方形結(jié)構(gòu)的外筋,每一所述外筋中間設(shè)置一圓形的內(nèi)筋,還包括從所述外筋的四個角及相對兩條邊中點連接所述內(nèi)筋的連接筋。

本發(fā)明一個較佳實施例中,針床底座加工工藝進(jìn)一步包括所述加強(qiáng)筋還包括一平行于所述外筋兩條邊并連接所述外筋另外兩條邊,且貫穿全部內(nèi)筋的橫筋。

本發(fā)明一個較佳實施例中,針床底座加工工藝進(jìn)一步包括所述固定板上開設(shè)有若干個通孔和若干個貫通的螺紋孔。

本發(fā)明解決了背景技術(shù)中存在的缺陷,本發(fā)明加工工作臺自身可以旋轉(zhuǎn),帶動床身旋轉(zhuǎn),從而方便加工床身的多個角度面,此外,特殊設(shè)計的加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu),有效抵抗了工作臺自身重量及針床底座重量導(dǎo)致的彎曲變形,非常適合床身多個角度面精密加工,同時與加工工藝配合以及第一磁鐵和第二磁鐵的設(shè)置,使得第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌的各面的平面度為0.02mm,各導(dǎo)軌的相對兩面平行度為0.06mm,各導(dǎo)軌垂直度為0.02mm,導(dǎo)軌面粗糙度為ra0.6,第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌的角度公差為0.05°。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實施例的加工工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是本發(fā)明的優(yōu)選實施例的加工工作臺另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3是本發(fā)明的優(yōu)選實施例的針床底座的截面圖。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明,這些附圖均為簡化的示意圖,僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu),因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

一種針床底座加工工藝,包括以下步驟:

(1)來料檢驗,檢驗床身、第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌是否變形,表面是否有劃傷、拉毛、氣泡。

(2)將床身定位在加工平臺上,該加工平臺采用本領(lǐng)域通用的加工平臺,粗加工床身的底面。

(3)將床身從加工平臺上拆卸下定位在加工工作臺上,粗加工床身的各角度面。如圖1、圖2所示,加工工作臺包括由驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的主轉(zhuǎn)動輪10和一與主轉(zhuǎn)動輪10同軸的從轉(zhuǎn)動輪12,主轉(zhuǎn)動輪10和從轉(zhuǎn)動輪12相對一側(cè)側(cè)面上均設(shè)置一向內(nèi)突出的固定凸臺14,一板形的固定板16兩端分別固定在一固定凸臺14上。為了確保固定板16的強(qiáng)度,避免床身彎曲變形,同時減少固定板16的自重,固定板16下側(cè)面設(shè)置有增加固定板16強(qiáng)度的加強(qiáng)筋18,加強(qiáng)筋18和固定板16一體成型。本實施例中,加強(qiáng)筋18包括若干個彼此相連的長方形結(jié)構(gòu)的外筋181,每一外筋181中間設(shè)置一圓形的內(nèi)筋182,還包括從外筋181的四個角及相對兩條邊中點連接內(nèi)筋182的連接筋183。加強(qiáng)筋18還包括一平行于外筋181兩條邊并連接外筋181另外兩條邊,且貫穿全部內(nèi)筋182的橫筋184。經(jīng)過試驗,上述結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋18重量輕且強(qiáng)度高,滿足精密加工的要求。固定板16上開設(shè)有若干個供螺釘(未圖示)穿過以螺紋連接床身的通孔20,固定板16上還開設(shè)有若干個供螺釘螺紋連接以抵靠床身的貫通的螺紋孔22。通過一個連接床身本身螺紋孔的螺釘對床身實施“拉力”,并通過另一與固定板16螺紋連接的螺釘(未圖示)對床身實施“推力”,從而固定床身。床身固定在固定板16上,通過主轉(zhuǎn)動輪10的轉(zhuǎn)動,帶動同軸的從轉(zhuǎn)動輪12轉(zhuǎn)動,從而帶動床身旋轉(zhuǎn),當(dāng)加工完一面后,床身旋轉(zhuǎn)一下再加工下一面,實現(xiàn)工件多角度面的加工。驅(qū)動裝置(未圖示)可以為伺服電機(jī)或氣缸,氣缸可以驅(qū)動齒條(未圖示)帶動齒輪(未圖示)轉(zhuǎn)動的方式驅(qū)動主轉(zhuǎn)動輪10轉(zhuǎn)動。

(4)將床身從加工工作臺上拆卸下定位在加工平臺上,精加工床身的底面。

(5)cmm檢測,檢測床身的底面平面度。

(6)將床身定位在加工工作臺上,如圖3所示,半精加工床身的第一角度面24和第二角度面26,半精加工第一角度面24和第二角度面26后均留0.3mm加工余量,精加工床身的其余角度面。

(7)在床身28的兩側(cè)分別裝配第一導(dǎo)軌30和第二導(dǎo)軌32;第一導(dǎo)軌30的延長面與第二導(dǎo)軌32的延長面之間的夾角為60°

(8)精加工床身28的第一角度面24和第二角度面26;

(9)在第一導(dǎo)軌30與床身28之間、第二導(dǎo)軌32與床身28之間分別設(shè)置第一磁鐵34、第二磁鐵36,增加第一導(dǎo)軌30與床身28、第二導(dǎo)軌32與床身28之間的穩(wěn)固性,避免加工時的震動,提高加工精度。

(10)精加工第一導(dǎo)軌30和第二導(dǎo)軌32。

(11)cmm檢測。

(12)檢測合格后進(jìn)行包裝后送入倉庫。

以上依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示,通過上述的說明內(nèi)容,相關(guān)人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi),進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容,必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。

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