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一種龍門沖床的制作方法

文檔序號(hào):12810879閱讀:361來(lái)源:國(guó)知局
一種龍門沖床的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及龍門沖床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種龍門沖床。



背景技術(shù):

在高速、高精度沖床生產(chǎn)制造行業(yè)中,傳統(tǒng)的龍門沖床基本都采用半導(dǎo)柱導(dǎo)向,以使得上工作臺(tái)直線運(yùn)動(dòng)更平穩(wěn),進(jìn)而保障產(chǎn)品的加工精度。

如圖1所示,圖1為現(xiàn)有技術(shù)的龍門沖床的導(dǎo)向裝置,上工作臺(tái)和半導(dǎo)柱的頂端采用鎖緊螺絲固定,上工作臺(tái)受驅(qū)上下運(yùn)動(dòng)時(shí),帶動(dòng)半導(dǎo)柱沿固定于底座上的導(dǎo)套內(nèi)壁豎直上下運(yùn)動(dòng)。

采用半導(dǎo)柱進(jìn)行導(dǎo)向,上工作臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性不夠高,上工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)速度越快,晃動(dòng)越大,當(dāng)晃動(dòng)過大時(shí),勢(shì)必或降低產(chǎn)品的加工精度,故現(xiàn)有的沖床的運(yùn)轉(zhuǎn)速度被局限,限制了沖床往超高速方面的發(fā)展。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明實(shí)施例提供的一種龍門沖床,包括一體成型的機(jī)身和底座;

所述機(jī)身連接有一上工作臺(tái);所述上工作臺(tái)的相對(duì)的兩側(cè)分別連接有一全導(dǎo)柱;兩所述全導(dǎo)柱相互平行;

所述全導(dǎo)柱的頂端和所述機(jī)身固定,所述全導(dǎo)柱的底端和所述底座固定;所述上工作臺(tái)可受驅(qū)的在豎直方向上做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng);其中,所述豎直方向?yàn)榕c所述全導(dǎo)柱的中軸線平行的方向;

所述全導(dǎo)柱的外側(cè)壁套設(shè)有一滑塊,所述滑塊可沿所述全導(dǎo)柱的外側(cè)壁在豎直方向上滑動(dòng);所述滑塊和所述上工作臺(tái)固定連接。

優(yōu)選的,所述滑塊的內(nèi)側(cè)壁固定設(shè)置有至少一直線軸承;

所述直線軸承緊貼的套設(shè)于所述全導(dǎo)柱的外側(cè)壁上。

優(yōu)選的,所述滑塊的兩端均封堵有一油封座;所述直線軸承設(shè)于兩所述油封座之間;

所述全導(dǎo)柱的外側(cè)壁開設(shè)有進(jìn)油口和注油口,所述全導(dǎo)柱中還開設(shè)有油路;所述進(jìn)油口和所述注油口均連通所述油路;其中,所述注油口位于所述進(jìn)油口下方;

位于所述滑塊底端的所述油封座設(shè)有一出油口;

所述底座內(nèi)置有一油箱;所述進(jìn)油口和所述出油口分別通過一管路連通所述油箱;所述油封座包括一密封件;兩所述油封座的密封件之間形成一密閉的用于存放潤(rùn)滑油的容腔;所述注油口、所述直線軸承和所述出油口均位于所述容腔內(nèi)。

優(yōu)選的,所述進(jìn)油口和所述注油口設(shè)于所述全導(dǎo)柱的第一側(cè);

所述出油口設(shè)于所述全導(dǎo)柱的第二側(cè);

其中,所述全導(dǎo)柱的第一側(cè)和所述全導(dǎo)柱的第二側(cè)為所述全導(dǎo)柱的相對(duì)設(shè)置的兩側(cè)。

優(yōu)選的,所述機(jī)身包括偏心軸支撐部;所述偏心軸支撐部中安裝有偏心軸;

所述偏心軸支撐部包括第一支撐部、第二支撐部和第三支撐部;所述第二支撐部設(shè)于所述第一支撐部和所述第三支撐部之間;

所述第一支撐部、所述第二支撐部、所述第三支撐部的中部均開設(shè)有軸連接孔;所述軸連接孔中設(shè)有和所述偏心軸匹配的安裝軸承。

優(yōu)選的,所述偏心軸水平的裝設(shè)于各所述安裝軸承上;

所述偏心軸上間隔的套設(shè)有兩連桿;一所述連桿設(shè)于所述第一支撐部和所述第二支撐部之間,另一所述連桿設(shè)于所述第三支撐部和所述第二支撐部之間;

所述連桿的一端套設(shè)于所述偏心軸上;所述連桿的另一端設(shè)有一球鉸接頭;

一所述連桿鉸接有一導(dǎo)向柱;所述導(dǎo)向柱的頂端設(shè)有與所述球鉸接頭匹配的鉸接套;所述球鉸接頭和所述鉸接套鉸接;

所述機(jī)身上還固定有與所述導(dǎo)向柱匹配的導(dǎo)向套;所述導(dǎo)向套套設(shè)于所述導(dǎo)向柱外側(cè)壁,以引導(dǎo)所述導(dǎo)向柱在豎直方向上做直線運(yùn)動(dòng);所述導(dǎo)向柱的底端和所述上工作臺(tái)固定連接。

優(yōu)選的,所述導(dǎo)向柱和所述上工作臺(tái)之間設(shè)有水平調(diào)節(jié)螺母;

所述水平調(diào)節(jié)螺母固定于所述上工作臺(tái)上;所述導(dǎo)向柱的底端設(shè)有一與水平調(diào)節(jié)螺母匹配的連接部;

所述連接部和所述調(diào)節(jié)螺母螺紋連接。

優(yōu)選的,所述鉸接套的面向所述偏心軸的一側(cè)開口;所述鉸接套中設(shè)有與所述球鉸接頭匹配的圓弧槽;

所述球鉸接頭緊貼于所述圓弧槽滾動(dòng)。

優(yōu)選的,各所述導(dǎo)向柱的頂端可拆卸的固定有一鎖緊件;所述鎖緊件的面向所述圓弧槽的一側(cè)表面為與所述球鉸接頭匹配的圓弧面;

所述鎖緊件和所述導(dǎo)向柱的頂端固定時(shí),所述鎖緊件的面向所述圓弧槽的一側(cè)表面緊貼所述球鉸接頭,進(jìn)而使所述球鉸接頭緊貼于所述圓弧槽滾動(dòng)。

優(yōu)選的,所述底座的中部開設(shè)有落料孔和至少四個(gè)脫???;所述落料孔、各所述脫??拙灤┧龅鬃募庸づ_(tái)面和所述底座的底面;

所述脫??篆h(huán)繞所述落料孔設(shè)置;

所述底座內(nèi)置有一油箱;所述底座上開設(shè)有連通所述油箱的油箱口。

從以上技術(shù)方案可以看出,本發(fā)明實(shí)施例具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明實(shí)施例提供的龍門沖床,其機(jī)身和底座采用一體化設(shè)計(jì),使機(jī)身和底座之間連接更穩(wěn)定;采用全導(dǎo)柱代替?zhèn)鹘y(tǒng)的半導(dǎo)柱設(shè)計(jì),全導(dǎo)柱的兩端都被固定,可保證沖壓時(shí)導(dǎo)向更穩(wěn)定,使加工更加精密,相較于半導(dǎo)柱設(shè)計(jì),采用全導(dǎo)柱的龍門沖床在不影響影響產(chǎn)品的精度以及性能的前提下,還可進(jìn)一步提高沖床的沖壓振動(dòng)速度,實(shí)現(xiàn)了龍門沖床往更高速、更高精度方面的發(fā)展。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的龍門沖床的局部結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的龍門沖床未安裝沖壓組件時(shí)的立體結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的龍門沖床未安裝沖壓組件時(shí)的俯視圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的龍門沖床未安裝沖壓組件時(shí)的仰視圖。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的龍門沖床的工作原理圖。

圖6為圖5的局部放大圖。

圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的采用全導(dǎo)柱的導(dǎo)向組件的部分結(jié)構(gòu)圖。

10、底座;11、加工臺(tái);111、落料孔;12、穿線口;13、油箱口;141-144、鏤空孔;145、第一脫???;146、第二脫模孔;147、第三脫???;148、第四脫???;20、機(jī)身;21、連接柱;22、偏心軸安裝部;221、第一支撐部;222、第二支撐部;223、第三支撐部;224、軸安裝孔;225、偏心軸;30、連桿;31、球鉸接頭;40、導(dǎo)向柱;41、連接部;42、鉸接套;43、鎖緊件;50、導(dǎo)向套;60、上工作臺(tái);61、水平調(diào)節(jié)螺母;62、滑塊;63、全導(dǎo)柱;631、導(dǎo)柱上蓋;632、導(dǎo)柱下蓋;633、進(jìn)油通道;6331、進(jìn)油口;6332、油路;6333、注油口;634、出油口;64、油封座;641、密封件;65、直線軸承;70、半導(dǎo)柱;71、導(dǎo)套;72、鎖緊螺絲;80、現(xiàn)有技術(shù)的上工作臺(tái);90、現(xiàn)有技術(shù)的底座。

具體實(shí)施方式

為使得本發(fā)明的發(fā)明目的、特征、優(yōu)點(diǎn)能夠更加的明顯和易懂,下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,下面所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而非全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

本發(fā)明的描述中,需要說明的是,術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

本發(fā)明實(shí)施例提供的一種龍門沖床,包括機(jī)身20和底座10。

請(qǐng)參閱圖2、圖3和圖4,其為未安裝沖壓組件時(shí)的龍門沖床的結(jié)構(gòu)。機(jī)身20和底座10一體成型,具體為:

機(jī)身20包括至少四個(gè)等高的連接柱21和偏心軸安裝部22。本實(shí)施例中,機(jī)身20包括四個(gè)連接柱21,分別連接偏心軸安裝部22的底端(圖2中,偏心軸安裝部22的下端)。

連接柱21和底座10的加工臺(tái)面固定;其中,底座10的加工臺(tái)面(圖2中,底座10的上表面)為底座10的面向機(jī)身20一側(cè)的表面。

具體的,連接柱21的頂端(圖1中,連接柱21的上端)和偏心軸安裝部22一體成型,連接柱21的底端(圖1中,連接柱21的下端)和底座10的加工臺(tái)面一體成型。

現(xiàn)有的龍門沖床一般采用分段式設(shè)計(jì),以便于脫模,即龍門沖床的機(jī)身(圖1中未示出)和底座90分開制作,最后兩部分采用螺絲可拆卸連接為一體。在長(zhǎng)期高速?zèng)_壓振動(dòng)過程中,運(yùn)轉(zhuǎn)速度過快,則機(jī)身和底座90之間連接不穩(wěn)定,其會(huì)影響產(chǎn)品的精度以及性能。

本實(shí)施例的機(jī)身20和底座10采用一體化設(shè)計(jì),使機(jī)身20和底座10之間連接更穩(wěn)定,在不影響影響產(chǎn)品的精度以及性能的前提下,還可進(jìn)一步提高沖床的沖壓振動(dòng)速度,縮短產(chǎn)品的加工周期,并于底座10上設(shè)置若干脫???,解決了不易脫模的問題。

具體的,底座10的中部開設(shè)有貫穿底座10的落料孔111。落料孔111連通底座10的加工臺(tái)面和底座10的底面,完成加工的產(chǎn)品可從落料孔111掉下,進(jìn)而從底座10的底面落出(圖2中,底座10的下表面)。

具體的,底座10包括加工臺(tái)11和用于墊高并支撐加工臺(tái)11的四個(gè)支撐腳;優(yōu)選的,加工臺(tái)11和各支撐腳一體成型。底座10的加工臺(tái)面為加工臺(tái)11的頂面(圖2中加工臺(tái)11的上表面)。

具體的,底座10上開設(shè)有若干個(gè)脫???,以方便脫模。

更具體的,所述脫模孔包括第一脫???45、第二脫???46、第三脫???47和第四脫???48。所述脫??走B通底座10的加工臺(tái)面和底座10的底面。

所述脫??篆h(huán)繞落料孔111設(shè)置。第一脫???45和第二脫???46對(duì)稱設(shè)置于落料孔111相對(duì)的兩側(cè);第三脫模孔147和第四脫???48對(duì)稱設(shè)置于落料孔111相對(duì)的另兩側(cè)。

模具固定于加工臺(tái)11的頂面(加工臺(tái)面),脫模時(shí),通過頂柱(圖中未示出)從底座10的底面一側(cè)伸入所述脫???,進(jìn)而將模具向上頂,即可實(shí)現(xiàn)脫模,十分方便。

具體的,一支撐腳的側(cè)面開設(shè)有穿線口12,本實(shí)施例中,龍門沖床的導(dǎo)線統(tǒng)一通過穿線口12歸集在一起,使導(dǎo)線盡量不外露,如此可保障加工安全以及盡可能減小了設(shè)備的電路故障率。

具體的,底座10內(nèi)置有油箱(圖中未示出);底座10上設(shè)有連通所述油箱的油箱口13。通過油箱口13可向所述油箱注油。

優(yōu)選的,各支撐腳均為中空結(jié)構(gòu);各支撐腳開設(shè)有鏤空孔(141-144)。鏤空各支撐腳,可極大的減小設(shè)備的重量,同時(shí)還可節(jié)省成本。

請(qǐng)繼續(xù)參閱圖5、圖6和圖7。

龍門沖床的沖壓組件包括偏心軸225,用于驅(qū)動(dòng)偏心軸225轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),被偏心軸225帶動(dòng)做偏心運(yùn)動(dòng)的連接桿30,被連接桿30帶動(dòng)在豎直方向做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的上工作臺(tái)60,以及保障上工作臺(tái)60直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性的導(dǎo)向組件。

請(qǐng)結(jié)合3和圖5,具體的,機(jī)身20包括用于安裝偏心軸225的偏心軸支撐部22。

偏心軸支撐部22包括第一支撐部221、第二支撐部222和第三支撐部223;第二支撐部222設(shè)于第一支撐部221和第三支撐部223之間;第一支撐部221、第二支撐部222、第三支撐部223的中部均開設(shè)有軸連接孔224;軸連接孔224中設(shè)有和偏心軸225匹配的安裝軸承。偏心軸225水平的裝設(shè)于各安裝軸承上。

偏心軸225上間隔的套設(shè)有兩連桿30;一連桿30設(shè)于第一支撐部221和第二支撐部222之間,另一連桿30設(shè)于第三支撐部223和第二支撐部222之間;連桿30的一端套設(shè)于偏心軸225上;連桿30的另一端設(shè)有一球鉸接頭31。

請(qǐng)結(jié)合圖5和圖6。各連桿30均鉸接有一導(dǎo)向柱40;導(dǎo)向柱40的頂端(圖5中導(dǎo)向柱40的上端)設(shè)有與球鉸接頭31匹配的鉸接套42;球鉸接頭31和鉸接套42鉸接;具體的,鉸接套42的面向偏心軸225的一側(cè)開口;鉸接套42中設(shè)有與球鉸接頭31匹配的圓弧槽;球鉸接頭31緊貼于所述圓弧槽滾動(dòng)。優(yōu)選的,各導(dǎo)向柱40的頂端可拆卸的固定有一鎖緊件43;鎖緊件43的面向所述圓弧槽的一側(cè)表面為與球鉸接頭31匹配的圓弧面。

鎖緊件43和導(dǎo)向柱40的頂端鎖緊時(shí),鎖緊件43的面向所述圓弧槽的一側(cè)表面緊貼球鉸接頭31,進(jìn)而使球鉸接頭31緊貼于所述圓弧槽滾動(dòng)。

機(jī)身20上還固定有與導(dǎo)向柱40匹配的導(dǎo)向套50;導(dǎo)向套50套設(shè)于導(dǎo)向柱40外側(cè)壁,以引導(dǎo)導(dǎo)向柱40在豎直方向上做直線運(yùn)動(dòng);導(dǎo)向柱40的底端和上工作臺(tái)60固定連接。

連桿30一端做偏心運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)其另一端的導(dǎo)向柱40沿導(dǎo)向套50在豎直方向上做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng),進(jìn)而可帶動(dòng)上工作臺(tái)60在豎直方向上做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的連續(xù)沖壓加工。

優(yōu)選的,導(dǎo)向柱40和上工作臺(tái)60之間設(shè)有水平調(diào)節(jié)螺母61;水平調(diào)節(jié)螺母61固定于上工作臺(tái)60上;導(dǎo)向柱40的底端設(shè)有一與水平調(diào)節(jié)螺母61匹配的連接部41;連接部41和調(diào)節(jié)螺母61螺紋連接。在實(shí)際生產(chǎn)過程中,上工作臺(tái)60由于長(zhǎng)期高壓高速的運(yùn)轉(zhuǎn),上工作臺(tái)60是會(huì)逐漸有所傾斜,如此產(chǎn)品的加工精度下降,通過兩水平調(diào)節(jié)螺母61配合可調(diào)節(jié)上工作臺(tái)60的水平,十分方便和實(shí)用。

請(qǐng)結(jié)合圖5-圖7,其中,圖7為圖5的右半部分的導(dǎo)向組件的原理圖。上工作臺(tái)60的相對(duì)的兩側(cè)(圖5的左、右兩側(cè))分別連接有一全導(dǎo)柱63;兩全導(dǎo)柱63相互平行。

具體的,全導(dǎo)柱63的頂端(圖5或圖7中全導(dǎo)柱63的上端)和機(jī)身20固定,全導(dǎo)柱63的底端(圖5或圖7中全導(dǎo)柱63的下端)和底座10固定;上工作臺(tái)60可受驅(qū)的在豎直方向上做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng);本實(shí)施例中,所述豎直方向?yàn)榕c全導(dǎo)柱63的中軸線平行的方向。

全導(dǎo)柱63的外側(cè)壁套設(shè)有一滑塊62,滑塊62可沿全導(dǎo)柱63的外側(cè)壁在豎直方向上滑動(dòng);滑塊62和上工作臺(tái)60固定連接。

具體的,滑塊62為一中空結(jié)構(gòu),滑塊62的內(nèi)側(cè)壁和全導(dǎo)柱63之間留有一定的空隙?;瑝K62的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有至少一直線軸承65;優(yōu)選的,滑塊62的兩端部(圖7中滑塊62的上、下端部)各安裝一直線軸承65;直線軸承65緊貼的套設(shè)于全導(dǎo)柱63的外側(cè)壁上。

所述直線軸承65緊貼的套設(shè)于全導(dǎo)柱63的外側(cè)壁上,具體為:

直線軸承65采用內(nèi)側(cè)壁設(shè)有滾珠的直線軸承,直線軸承65的滾珠和全導(dǎo)柱63點(diǎn)接觸。上工作臺(tái)60豎直運(yùn)動(dòng)時(shí),直線軸承65的滾珠緊貼的沿全導(dǎo)柱63滾動(dòng),以實(shí)現(xiàn)滑塊62在豎直方向上滑動(dòng)。

可選的,直線軸承65可選用iko公司的型號(hào)為st6085100b的直線軸承。

可選的,直線軸承65還可用潤(rùn)滑墊替代,即通過在滑塊62內(nèi)部填充潤(rùn)滑墊,并對(duì)潤(rùn)滑墊擠壓,以使得潤(rùn)滑墊和全導(dǎo)柱63緊貼的接觸,也可實(shí)現(xiàn)相同或相近的功能。

具體的,為減小滑塊62的阻力,降低能量損耗,可在滑塊62內(nèi)添加潤(rùn)滑油。同時(shí),為保障潤(rùn)滑油部起到良好的潤(rùn)滑效果,以及實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑油重復(fù)利用,滑塊62的兩端(圖5或圖7中滑塊62的上、下端)均封堵有一油封座64,以防止?jié)櫥蛷幕瑝K62中泄露;直線軸承65設(shè)于兩油封座64之間;

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式,全導(dǎo)柱63的外側(cè)壁開設(shè)有進(jìn)油口6331和注油口6333,全導(dǎo)柱63中還開設(shè)有油路6332;進(jìn)油口6331和注油口6333通過油路6332連通;其中,注油口6333位于進(jìn)油口6331下方。

位于滑塊62底端的油封座64設(shè)有一出油口634。

底座10內(nèi)置有一油箱;進(jìn)油口6331和出油口634分別通過一管路連通油箱;油封座64包括一密封件641;兩油封座64的密封件641之間形成一密閉的用于存放潤(rùn)滑油的容腔;滑塊62做豎直往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí),注油口6333始終位于所述容腔內(nèi),直線軸承65和出油口634均位于所述容腔內(nèi)。

優(yōu)選的,進(jìn)油口6331和注油口6333設(shè)于全導(dǎo)柱63的第一側(cè);出油口634設(shè)于全導(dǎo)柱63的第二側(cè);其中,全導(dǎo)柱63的第一側(cè)和第二側(cè)為全導(dǎo)柱63的相對(duì)設(shè)置的兩側(cè),具體的,全導(dǎo)柱63的第一側(cè)為全導(dǎo)柱63的背離上工作臺(tái)60的一側(cè)(機(jī)身20外側(cè)),全導(dǎo)柱63的第二側(cè)為全導(dǎo)柱63的面向上工作臺(tái)60的一側(cè)(機(jī)身20內(nèi)側(cè))。

如此設(shè)計(jì)進(jìn)油口6331,其管路不會(huì)隨著滑塊62滑動(dòng)而移動(dòng),故其管路可塞進(jìn)底座10或機(jī)身內(nèi)部,本實(shí)施例中,僅出油口634的管路是運(yùn)動(dòng)的,故不會(huì)造成兩管路的糾結(jié),造成設(shè)備事故。此外,本實(shí)施例還包括一油泵,用于保障潤(rùn)滑油不斷從進(jìn)油口6331注入,從出油口634噴出,以保障潤(rùn)滑油的循環(huán)往復(fù)利用,且有助于散熱,其溫度也不會(huì)過高。

優(yōu)選的,請(qǐng)參考圖7,機(jī)身20的底部安裝有用于固定全導(dǎo)柱63的頂端的導(dǎo)柱上蓋631,底座10的加工臺(tái)11上安裝有用于固定全導(dǎo)柱63的底端的導(dǎo)柱下蓋632。導(dǎo)柱上蓋631通過側(cè)向安裝的螺絲或螺栓固于機(jī)身20上,導(dǎo)柱下蓋632通過側(cè)向安裝的螺絲或螺栓緊固于底座10上。

導(dǎo)柱上蓋631可從機(jī)身20的外側(cè)壁一側(cè)伸入或抽離,導(dǎo)柱下蓋632可從底座10的外側(cè)壁一側(cè)伸入或抽離,以便于裝配和維修導(dǎo)向組件。

本發(fā)明實(shí)施例提供的龍門沖床,其機(jī)身20和底座10采用一體化設(shè)計(jì),使機(jī)身20和底座10之間連接更穩(wěn)定;采用全導(dǎo)柱63代替?zhèn)鹘y(tǒng)的半導(dǎo)柱設(shè)計(jì),全導(dǎo)柱導(dǎo)63的兩端都被固定,可保證沖壓時(shí)導(dǎo)向更穩(wěn)定,使加工更加精密,相較于半導(dǎo)柱設(shè)計(jì),采用全導(dǎo)柱63的龍門沖床在不影響影響產(chǎn)品的精度以及性能的前提下,還可進(jìn)一步提高沖床的沖壓振動(dòng)速度,實(shí)現(xiàn)了龍門沖床往更高速、更高精度方面的發(fā)展。

以上所述,以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而非對(duì)其限制;盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。

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