本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工工裝夾具，具體是一種夾持薄壁套類零件的工裝。
背景技術(shù)：
在車床精加工薄壁套類的零件的內(nèi)孔，由于套類零件壁厚小，在加工時，受到工裝夾具加持時，會使產(chǎn)品自身發(fā)生變形；當(dāng)加工完成后，很難保證內(nèi)孔的精度，導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對現(xiàn)有工裝夾具使用時存在的缺陷和之處，提供一種夾持薄壁套類零件的工裝，可以減少夾具對薄壁套類產(chǎn)品變形的影響，提高產(chǎn)品的加工精度，降低對機(jī)床的相對精度要求，從而也降低了產(chǎn)品加工的成本。
本發(fā)明為解決技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案：
一種夾持薄壁套類零件的工裝，其特征在于：包括通過壓緊螺栓安裝在機(jī)床法蘭盤上的夾具體，所述夾具體具有中空內(nèi)孔，內(nèi)設(shè)有放置產(chǎn)品的彈性抱套，所述彈性抱套頂端內(nèi)部設(shè)有支撐環(huán)，底部中間通過拉緊螺栓與穿過法蘭盤中心的機(jī)床拉桿連接；所述支撐環(huán)、彈性抱套以及產(chǎn)品相互之間間隙配合，所述抱套與產(chǎn)品的徑向間隙小于支撐環(huán)與抱套的徑向間隙。
進(jìn)一步的，所述彈性抱套頂端外部和夾具體頂端內(nèi)部設(shè)有相互配合錐度，所述相互配合錐度的高度大于支撐環(huán)的厚度，小于2.5倍支撐環(huán)的厚度。
進(jìn)一步的，所述支撐環(huán)與抱套的徑向配合間隙為0.002-0.03mm，所述支撐環(huán)與產(chǎn)品之間徑向間隙為3-10mm。
進(jìn)一步的，所述抱套下端外部設(shè)有和夾具體中空內(nèi)孔相互配合的導(dǎo)向臺階，導(dǎo)向臺階與夾具體的中空內(nèi)孔為間隙配合。
進(jìn)一步的，所述抱套為多瓣開槽彈性套，產(chǎn)品置于抱套的內(nèi)孔中。
進(jìn)一步的，所述抱套頂端內(nèi)部設(shè)有放置支撐環(huán)的臺階，臺階上端設(shè)有卡簧槽，卡簧槽內(nèi)設(shè)有卡裝支撐環(huán)的卡簧。
進(jìn)一步的，所述抱套的下端與夾具體的中空內(nèi)孔下端為間隙配合。
進(jìn)一步的，所述抱套與法蘭盤為間隙配合。
進(jìn)一步的，所述夾具體的中空內(nèi)孔為中空圓柱狀內(nèi)孔。
進(jìn)一步的，所述抱套為多瓣開槽圓柱狀彈性套。
裝配的時候，先把夾具體通過壓緊螺栓固定在法蘭盤上，再把抱套置于夾具體內(nèi)，通過拉緊螺栓固定在機(jī)床拉桿上，支撐環(huán)置于抱套的上端面臺階內(nèi)，通過卡簧槽內(nèi)的卡簧將支撐環(huán)卡裝；把產(chǎn)品置于抱套內(nèi)孔中，通過機(jī)床拉桿拉緊抱套，抱套與夾具體錐度配合部分完全貼合后，抱套發(fā)生變形，夾緊產(chǎn)品和支撐環(huán)；由于抱套與夾具體的錐度配合高度大于支撐環(huán)的厚度，小于2.5倍支撐環(huán)的厚度，而且支撐環(huán)具有很高的強(qiáng)度硬度；因此支撐環(huán)能夠阻止抱套繼續(xù)變形，從而保證產(chǎn)品不會發(fā)生過度變形。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種薄壁套類零件的專用工裝，用于薄壁套類產(chǎn)品的內(nèi)孔及端面加工，通過彈性抱套和夾具體的結(jié)合能夠避免產(chǎn)品變形，提高產(chǎn)品質(zhì)量。具體體現(xiàn)在：1）通過所述支撐環(huán)、彈性抱套以及產(chǎn)品相互之間間隙配合以及抱套與產(chǎn)品的徑向間隙小于支撐環(huán)與抱套的徑向間隙的設(shè)置，可以保證工裝在工作的時候，有效夾持產(chǎn)品，并保證產(chǎn)品不變形；再者，由于抱套與夾具體的錐度配合高度大于支撐環(huán)的厚度，小于2.5倍支撐環(huán)的厚度，而且支撐環(huán)具有很高的強(qiáng)度硬度；因此支撐環(huán)能夠阻止抱套繼續(xù)變形，從而保證產(chǎn)品不會發(fā)生過度變形；2）抱套的外圓柱下端設(shè)置導(dǎo)向臺階，在抱套拉緊的過程中，可以起到導(dǎo)向作用，減小內(nèi)孔相當(dāng)于外徑的徑向跳動的數(shù)值。
附圖說明
附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制，在附圖中：
圖1為本發(fā)明夾持薄壁套類零件的工裝結(jié)構(gòu)圖；
圖2為本發(fā)明中卡簧部分結(jié)構(gòu)放大圖；
圖3為本發(fā)明三維剖切圖；
圖中標(biāo)號：1產(chǎn)品，2抱套，3壓緊螺栓，4夾具體，5法蘭盤，6支撐環(huán)，7拉緊螺栓，8機(jī)床拉桿，9卡簧。
具體實施方式
參見圖1-3所示的夾持薄壁套類零件的工裝，一種夾持薄壁套類零件的工裝，其特征在于：包括通過壓緊螺栓3安裝在機(jī)床法蘭盤5上的夾具體4，所述夾具體4具有中空內(nèi)孔，內(nèi)設(shè)有放置產(chǎn)品1的彈性抱套2，所述彈性抱套2頂端內(nèi)部設(shè)有支撐環(huán)6，底部中間通過拉緊螺栓7與穿過法蘭盤5中心的機(jī)床拉桿8連接；所述支撐環(huán)6、彈性抱套2以及產(chǎn)品1相互之間間隙配合，所述抱套2與產(chǎn)品1的徑向間隙小于支撐環(huán)6與抱套2的徑向間隙。
所述彈性抱套2頂端外部和夾具體4頂端內(nèi)部設(shè)有相互配合錐度，所述相互配合錐度的高度大于支撐環(huán)6的厚度，小于2.5倍支撐環(huán)6的厚度。
所述支撐環(huán)6與抱套2的徑向配合間隙為0.002-0.03mm，所述支撐環(huán)6與產(chǎn)品1之間徑向間隙為3-10mm。
所述抱套2下端外部設(shè)有和夾具體4中空內(nèi)孔相互配合的導(dǎo)向臺階，導(dǎo)向臺階與夾具體4的中空內(nèi)孔為間隙配合。
所述抱套2為多瓣開槽彈性套，產(chǎn)品1置于抱套2的內(nèi)孔中。
所述抱套2頂端內(nèi)部設(shè)有放置支撐環(huán)6的臺階，臺階上端設(shè)有卡簧槽，卡簧槽內(nèi)設(shè)有卡裝支撐環(huán)6的卡簧9。
所述抱套2的下端與夾具體4的中空內(nèi)孔下端為間隙配合。
所述抱套2與法蘭盤5為間隙配合。
所述夾具體的中空內(nèi)孔為中空圓柱狀內(nèi)孔。
進(jìn)一步的，所述抱套2為多瓣開槽圓柱狀彈性套。
裝配的時候，先把夾具體4通過壓緊螺栓3固定在法蘭盤5上，再把抱套2置于夾具體4內(nèi)，通過拉緊螺栓7固定在機(jī)床拉桿8上，支撐環(huán)6置于抱套2的上端面臺階內(nèi)，通過卡簧槽內(nèi)的卡簧9將支撐環(huán)6卡裝；把產(chǎn)品1置于抱套2內(nèi)孔中，通過機(jī)床拉桿8拉緊抱套2，抱套2與夾具體4錐度配合部分完全貼合后，抱套2發(fā)生變形，先夾緊產(chǎn)品1，在夾緊支撐環(huán)6，實現(xiàn)產(chǎn)品的抱緊；由于抱套2與夾具體4的錐度配合高度大于支撐環(huán)6的厚度，小于2.5倍支撐環(huán)6的厚度，而且支撐環(huán)6具有很高的強(qiáng)度硬度；因此支撐環(huán)6能夠阻止抱套2繼續(xù)變形，從而保證產(chǎn)品1不會發(fā)生過度變形。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。