本發(fā)明涉及到機械加工領域，具體涉及到鋸床工件支撐架。

背景技術(shù)：

環(huán)形鋸帶張緊在兩個鋸輪上，并由鋸輪驅(qū)動鋸帶進行切割。帶鋸床主要有立式和臥式兩種。立式帶鋸床的鋸架垂直設置，切割時工件移動，用以切割板料和成形零件的曲線輪廓，還可把鋸帶換成銼鏈或砂帶，進行修銼或打磨。臥式帶鋸床的鋸架水平或傾斜布置，沿垂直方向或繞一支點擺動的方向進給，鋸帶一般扭轉(zhuǎn)40°，以保持鋸齒與工件垂直。臥式又分為剪刀式、雙立柱、單立柱式帶鋸床；根據(jù)使用情況分為手動型(經(jīng)濟型手動送料手動切割物料)、自動型；根據(jù)使用控制器的自動化程序可分為手動型(半自動手動送料)全自動型(自動送料自動切割)。鋸床使用時需要將工件墊起，使得工件與鋸床的工作平臺平行，因此就需要能夠多樣調(diào)整高度的鋸床工件支撐架。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于一種方便調(diào)節(jié)高度，機構(gòu)簡單，具有多種調(diào)節(jié)功能的鋸床工件支撐架。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：

鋸床工件支撐架，包括底座，底座下表面上設置有滑道，底座上表面上設置有四條與底座上表面的四條邊垂直的滑槽，底座上方設置有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤外緣均布設置有齒牙，底座上設置有與轉(zhuǎn)盤外緣的齒牙嚙合的齒輪，齒輪左側(cè)的底座上設置有固定塊，固定塊內(nèi)設置有朝向齒輪的孔，孔壁上設置有孔擋，孔內(nèi)設置貫穿孔的擋桿，孔內(nèi)的擋桿上設置有擋環(huán)，擋環(huán)和孔擋之間的擋桿上設置有彈簧，轉(zhuǎn)盤上設置有一端偏向轉(zhuǎn)盤中心的弧形孔，滑塊穿過轉(zhuǎn)盤上的弧形孔與滑槽滑動配合，底座上表面中心設置有立桿，立桿向上延伸穿過轉(zhuǎn)盤，立桿上套有立管，立管下端設置有固定盤，固定盤上設置有與底座上的滑槽對應的凹槽，連桿上端設置在凹槽內(nèi)且與固定盤鉸連接，連桿下端與滑塊鉸連接，立管上部內(nèi)設置有絲杠，絲杠上設置有螺母，絲杠上端設置有托板。

具體的，所述齒輪的轉(zhuǎn)軸上設置有轉(zhuǎn)把。

具體的，所述轉(zhuǎn)盤通過軸承與立桿連接。

具體的，所述立管的上端面與螺母的下端面接觸。

具體的，所述托板為弧形托板，托板兩端向上彎曲。

具體的，所述擋桿左端向上彎折。

具體的，所述螺母外緣設置有把手。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明設計，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，具有多種調(diào)節(jié)高度的功能，調(diào)節(jié)方便，同時調(diào)節(jié)高度的范圍較廣，適用于不同直徑的工件，提高了在切割彎曲的毛坯件時的效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中的a向剖視圖。

圖3為圖1中的b區(qū)域的放大圖。

附圖中的零部件名稱為：

1、底座，2、滑道，3、滑槽，4、滑塊，5、連桿，6、固定盤，7、立管，8、立桿，9、凹槽，10、轉(zhuǎn)盤，11、弧形孔，12、絲杠，13、螺母，14、把手，15、托板，16、齒牙，17、齒輪，18、轉(zhuǎn)把，19、擋桿，20、固定塊，21、孔擋，22、擋環(huán)，23、彈簧，24、孔。

具體實施方式

如圖1所示，鋸床工件支撐架，包括底座1，底座1下表面設置有滑道2，底座1上表面設置有四條與底座1上表面的四條邊垂直的滑槽3，底座1上方設置有轉(zhuǎn)盤10，轉(zhuǎn)盤10外緣均布設置有齒牙16。

如圖3所示，底座1上設置有與轉(zhuǎn)盤10外緣的齒牙16嚙合的齒輪17，所述齒輪17的轉(zhuǎn)軸上設置有轉(zhuǎn)把18。齒輪17左側(cè)的底座1上設置有固定塊20，固定塊20內(nèi)設置有朝向齒輪17的孔24，孔24的孔壁上設置有孔擋21，孔24內(nèi)設置貫穿孔24的擋桿19，所述擋桿19左端向上彎折。孔24內(nèi)的擋桿19上設置有擋環(huán)22，擋環(huán)22和孔擋21之間的擋桿19上設置有彈簧23。

如圖2所示，轉(zhuǎn)盤10上設置有一端偏向轉(zhuǎn)盤10中心的弧形孔11，滑塊4穿過轉(zhuǎn)盤10上的弧形孔11與滑槽3滑動配合，底座1上表面中心設置有立桿8，立桿8向上延伸穿過轉(zhuǎn)盤10，所述轉(zhuǎn)盤10通過軸承與立桿8連接。立桿8上套有立管7，立管7下端設置有固定盤6，固定盤6上設置有與底座1上的滑槽3對應的凹槽9，連桿5上端設置在凹槽9內(nèi)且與固定盤6鉸連接，連桿5下端與滑塊4鉸連接，立管7上部內(nèi)設置有絲杠12，絲杠12上設置有螺母13，所述螺母13外緣設置有把手14。所述立管7的上端面與螺母13的下端面接觸。絲杠12上端設置有托板15。所述托板15為弧形托板，托板15兩端向上彎曲。

工作時，將工件一端放置在鋸床的工作平臺上，將工件的另一端放置在托板15上，通過螺母13上的把手14轉(zhuǎn)動螺母13調(diào)整絲杠12伸出立管7的長度，從而實現(xiàn)工件與鋸床的工作平臺平行，當毛坯件彎曲不直，在加工時需要多次調(diào)整高度時，通過轉(zhuǎn)動齒輪17，齒輪17帶動轉(zhuǎn)盤10轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤10上的弧形孔11內(nèi)的滑塊4同時做向心或離心運動使得連桿5趨向與底座1上表面平行或者垂直，從而實現(xiàn)托板15的提升與下降，通過齒輪17與轉(zhuǎn)盤10的配合實現(xiàn)了調(diào)節(jié)快速，提高了工作效率。將擋桿19向左側(cè)推動可以轉(zhuǎn)動齒輪17，擋桿19與齒輪17接觸可以防止轉(zhuǎn)盤10轉(zhuǎn)動，防止托板15降低。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及到機械加工領域，具體涉及到鋸床工件支撐架。包括底座，底座下表面設置有滑道，底座上表面設置有滑槽，底座上方設置有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤外緣設置有齒牙，底座上設置有齒輪，底座上設置有固定塊，固定塊內(nèi)擋桿，轉(zhuǎn)盤上設置有一端偏向轉(zhuǎn)盤中心的弧形孔，滑塊穿過轉(zhuǎn)盤上的弧形孔與滑槽滑動配合，底座上表面中心設置有立桿，立桿向上延伸穿過轉(zhuǎn)盤，立桿上套有立管，立管下端設置有固定盤，連桿上端與固定盤鉸連接，連桿下端與滑塊鉸連接，立管上端設置有絲杠，絲杠上設置有螺母，絲杠上端設置有托板。本發(fā)明設計，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，具有多種調(diào)節(jié)高度的功能，調(diào)節(jié)方便，同時調(diào)節(jié)高度的范圍較廣，適用于不同直徑的工件。

技術(shù)研發(fā)人員：樊育東;陳建明
受保護的技術(shù)使用者：鄭州佳泰機電科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.11
技術(shù)公布日：2017.07.25