本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)向節(jié)襯套壓裝工裝，特別是一種用于特殊襯套結(jié)構(gòu)的壓裝工裝，屬于轉(zhuǎn)向節(jié)壓裝工裝結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

轉(zhuǎn)向節(jié)是汽車轉(zhuǎn)向橋上的主要零件之一，能夠使汽車穩(wěn)定行駛并靈敏傳遞行駛方向，轉(zhuǎn)向節(jié)的功用是承受汽車前部載荷，支承并帶動前輪繞主銷轉(zhuǎn)動而使汽車轉(zhuǎn)向。在汽車行駛狀態(tài)下，它承受著多變的沖擊載荷，因此，要求其具有很高的強度。

汽車橡膠襯套是汽車上非常重要的安全件，其性能和結(jié)構(gòu)直接決定著汽車的舒適程度和安全性能，將橡膠襯套壓入轉(zhuǎn)向節(jié)襯套孔2-1中是轉(zhuǎn)向節(jié)襯套壓裝工藝中最為關(guān)鍵的一步。在襯套壓裝過程中，要充分保證壓裝前襯套與襯套孔之間的同軸度與垂直度，如若同軸度與垂直度保持不良，則極易造成壓裝失敗，甚至損壞襯套與轉(zhuǎn)向節(jié)的結(jié)構(gòu)，不僅費時費力，影響生產(chǎn)效率，同時還給企業(yè)造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失和勞動成本。

由于設(shè)計需求，部分襯套會采用一體化橡膠防塵設(shè)計，由于襯套結(jié)構(gòu)及其材質(zhì)的局限性，此類特殊襯套在壓裝過程中的同軸度就非常難以控制，稍有偏差就會使橡膠防塵側(cè)耳損壞，給壓裝造成極大困難。

鑒于此，本發(fā)明提供了解決上述問題的技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決針對具有橡膠防塵側(cè)耳的特殊襯套在壓裝過程中存在的同軸度難以控制、壓裝困難，以及由此而導(dǎo)致的襯套壓損等一系列的技術(shù)障礙，進(jìn)而提供一種具有結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理、壓裝易于操控、安全穩(wěn)定可靠、具備自校正功能，能夠順利穩(wěn)定的將襯套壓裝且不會導(dǎo)致襯套防塵側(cè)耳損壞的特殊襯套的壓裝工裝。

為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種特殊襯套的壓裝工裝，特殊之處在于，其結(jié)構(gòu)包括根據(jù)轉(zhuǎn)向節(jié)主體2的結(jié)構(gòu)及尺寸配置于壓裝底板1上的：

主控制機構(gòu)a，用以定位轉(zhuǎn)向節(jié)襯套孔2-1并配合壓裝設(shè)備完成壓裝過程，其包括下部的定位導(dǎo)向部a1以及下部的與所述定位導(dǎo)向部a1位置相對應(yīng)的壓頭部a2；

輔助校正機構(gòu)b，用以對所述轉(zhuǎn)向節(jié)襯套孔2-1的壓裝過程提供容錯及校正功能；

輔助支撐機構(gòu)c，用以輔助支撐所述轉(zhuǎn)向節(jié)主體的其他部位，以使轉(zhuǎn)向節(jié)的壓裝部位獲得更加穩(wěn)固的效果。

其中，

所述主控制機構(gòu)a的定位導(dǎo)向部a1包括一安裝于壓裝底板1上的導(dǎo)向套a11、活動套裝于所述導(dǎo)向套a11內(nèi)部并與其同軸的芯軸a12，所述芯軸a12內(nèi)部套設(shè)有與其同軸的導(dǎo)向銷a13，所述導(dǎo)向銷a13的末端卡固于所述芯軸a12的內(nèi)套孔，在所述導(dǎo)向銷a13的底部與所述壓裝底板1之間壓設(shè)有彈簧a14；在所述彈簧a14自然釋放狀態(tài)下，所述導(dǎo)向銷a13向上帶動所述芯軸a12并且使芯軸a12的下部抵靠于所述導(dǎo)向套a11內(nèi)孔的限位臺上，所述芯軸a12延伸出導(dǎo)向套a11的部分軸段作為套裝轉(zhuǎn)向節(jié)襯套孔2-1的轉(zhuǎn)向節(jié)襯套孔2-1配合軸段a12-1，所述導(dǎo)向銷a13延伸出芯軸a12的部分軸段作為襯套配合軸段a13-1；

所述導(dǎo)向套a11的上部預(yù)留有壓裝完成后容納所述襯套防塵側(cè)耳a22-1的預(yù)留側(cè)耳槽a11-1；當(dāng)所述襯套a22的襯套防塵側(cè)耳a22-1由上而下從轉(zhuǎn)向節(jié)襯套孔2-1中壓出時，所述預(yù)留側(cè)耳槽a11-1能夠有效的容納并保護(hù)所述襯套防塵側(cè)耳a22-1不受擠壓；

所述主控制機構(gòu)a的壓頭部a2包括由壓裝設(shè)備控制的壓頭a21及安裝于所述壓頭a21上的襯套a22，所述壓頭a21的下部具有一襯套安裝軸a21-1，所述襯套安裝軸a21-1插裝于所述襯套a22的軸孔內(nèi)并與其過盈配合；

為了進(jìn)一步加強襯套安裝軸a21-1與所述襯套a22之間的配合強度，所述襯套安裝軸a21-1的外周設(shè)有若干防脫凸環(huán)a21-2。

所述輔助校正機構(gòu)b包括固定于所述壓裝底板1的立柱b1以及活動連接于所述立柱b1上部的墊塊b4，所述墊片b4上安裝有手動夾鉗；所述立柱b1的上部設(shè)有中心內(nèi)孔b2，在所述中心內(nèi)孔b2底部安裝有壓縮彈簧b3，所述壓縮彈簧b3的上部設(shè)有向心關(guān)節(jié)軸承b6，由連接螺栓b5貫穿所述墊塊b4的內(nèi)孔向下與所述立柱b1中心內(nèi)孔b2中的向心關(guān)節(jié)軸承b6固定連接，為了防止所述墊片b4沿連接螺栓b5下滑，在所述連接螺栓b5的外周套設(shè)有分別限位于所述墊塊b4底部和所述向心關(guān)節(jié)軸承b6上部的支撐套b7。

所述立柱b1的中心內(nèi)孔b2上表面設(shè)有貫穿于連接螺栓b5和支撐套b7的擋圈b8。

所述輔助支撐機構(gòu)c包括固定安裝于所述壓裝底板1上的中空固定套c1，所述中空固定套c1的內(nèi)部設(shè)有壓簧c2，所述壓簧c2的下部連接于所述壓裝底板1上，所述壓簧c2的上部限位于頂柱c3，所述頂柱c3為t形結(jié)構(gòu)，其一端限位于所述中空固定套c1內(nèi)，另一端貫穿所述中空固定套c1的上部并向上延伸，作為轉(zhuǎn)向節(jié)主體2相關(guān)部位的支撐點。

本發(fā)明的一種特殊襯套的壓裝工裝，其結(jié)構(gòu)設(shè)計簡捷合理，根據(jù)轉(zhuǎn)向節(jié)特殊襯套的特有結(jié)構(gòu)和材質(zhì)而設(shè)計，在壓裝底板上分別設(shè)計了主控制機構(gòu)以及配合所述主控制機構(gòu)以完成壓裝工作的輔助校正機構(gòu)和輔助支撐機構(gòu)，其中，主控制機構(gòu)通過導(dǎo)向部實現(xiàn)定位導(dǎo)向，輔助校正機構(gòu)和輔助支撐機構(gòu)配合主控制機構(gòu)完成轉(zhuǎn)向節(jié)主體的穩(wěn)固定位，由于輔助校正機構(gòu)和輔助支撐機構(gòu)均為彈性支撐結(jié)構(gòu)，因而在定位及壓裝過程中都具有相應(yīng)的自調(diào)節(jié)功能，特別是輔助校正機構(gòu)一方面可以將轉(zhuǎn)向節(jié)進(jìn)行固定，另一方面通過向心關(guān)節(jié)軸承和墊塊之間的活動連接，還能夠配合主控制機構(gòu)完成一定的容錯及自我校正功能，在主控制機構(gòu)中，定位導(dǎo)向部將轉(zhuǎn)向節(jié)襯套孔進(jìn)行有效定位，并通過導(dǎo)向套、芯軸及導(dǎo)向銷的配合方式保證了同軸度和垂直度，將特殊襯套安裝于壓頭上，并同時通過壓頭的襯套安裝軸與導(dǎo)向銷之間的軸孔配合來保證同軸度，壓裝過程中，使特殊襯套都具有一種穩(wěn)定安全可靠的狀態(tài)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計充分提高了特殊襯套特別是橡膠防塵側(cè)耳在壓裝過程中的對正與穩(wěn)定，減少了壓裝失誤，避免了橡膠防塵側(cè)耳發(fā)生破損，減化了操作過程，省時省力，大大提高了工作效率和產(chǎn)品的合格率。

附圖說明

圖1：本發(fā)明一種特殊襯套的壓裝工裝整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：本發(fā)明一種特殊襯套的壓裝工裝帶有轉(zhuǎn)向節(jié)的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖3：本發(fā)明主控制機構(gòu)半剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4：圖3中帶有特殊襯套的壓頭部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5：本發(fā)明特殊襯套結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6：本發(fā)明輔助校正機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7：本發(fā)明輔助支撐機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

在圖中，1、壓裝底板，2、轉(zhuǎn)向節(jié)主體，2-1、轉(zhuǎn)向節(jié)襯套孔，a、主控制機構(gòu)，a1、定位導(dǎo)向部，a11、導(dǎo)向套，a11-1、預(yù)留側(cè)耳槽，a12、芯軸，a12-1、轉(zhuǎn)向節(jié)襯套孔2-1配合軸段，a13、導(dǎo)向銷，a13-1、襯套配合軸段，a14、彈簧，a2、壓頭部，a21、壓頭，a21-1、襯套安裝軸，a21-2、防脫凸環(huán)，a22、襯套，a22-1、襯套防塵側(cè)耳，b、輔助校正機構(gòu)，b1、立柱，b2、中心內(nèi)孔，b3、壓縮彈簧，b4、墊塊，b5、連接螺栓，b6、向心關(guān)節(jié)軸承，b7、支撐套，b8、擋圈，c、輔助支撐機構(gòu)，c1、中空固定套，c2、壓簧，c3、頂柱。

具體實施方式

下面就附圖1-7對本發(fā)明一種特殊襯套的壓裝工裝作以下詳細(xì)說明。

實施例1

一種特殊襯套的壓裝工裝，其結(jié)構(gòu)包括根據(jù)轉(zhuǎn)向節(jié)主體2的結(jié)構(gòu)及尺寸配置于壓裝底板1上的主控制機構(gòu)a，以及至少一對配合使用的輔助校正機構(gòu)b和輔助支撐機構(gòu)c；所述主控制機構(gòu)a用以定位轉(zhuǎn)向節(jié)襯套孔2-1并配合壓裝設(shè)備完成壓裝過程，其包括下部的定位導(dǎo)向部a1以及下部的與所述定位導(dǎo)向部a1位置相對應(yīng)的壓頭部a2；所述輔助校正機構(gòu)b用以對所述轉(zhuǎn)向節(jié)襯套孔2-1的壓裝過程提供容錯及校正功能；所述輔助支撐機構(gòu)c用以輔助支撐所述轉(zhuǎn)向節(jié)主體的其他部位，以使轉(zhuǎn)向節(jié)的壓裝部位獲得更加穩(wěn)固的效果。

所述主控制機構(gòu)a的定位導(dǎo)向部a1包括一安裝于壓裝底板1上的導(dǎo)向套a11、活動套裝于所述導(dǎo)向套a11內(nèi)部并與其同軸的芯軸a12，所述芯軸a12內(nèi)部套設(shè)有與其同軸的導(dǎo)向銷a13，所述導(dǎo)向銷a13的末端卡固于所述芯軸a12的內(nèi)套孔，在所述導(dǎo)向銷a13的底部與所述壓裝底板1之間壓設(shè)有彈簧a14；在所述彈簧a14自然釋放狀態(tài)下，所述導(dǎo)向銷a13向上帶動所述芯軸a12并且使芯軸a12的下部抵靠于所述導(dǎo)向套a11內(nèi)孔的限位臺上，所述芯軸a12延伸出導(dǎo)向套a11的部分軸段作為套裝轉(zhuǎn)向節(jié)襯套孔2-1的轉(zhuǎn)向節(jié)襯套孔2-1配合軸段a12-1，所述導(dǎo)向銷a13延伸出芯軸a12的部分軸段作為襯套配合軸段a13-1；所述導(dǎo)向套a11的上部預(yù)留有壓裝完成后容納所述襯套防塵側(cè)耳a22-1的預(yù)留側(cè)耳槽a11-1；當(dāng)所述襯套a22的襯套防塵側(cè)耳a22-1由上而下從轉(zhuǎn)向節(jié)襯套孔2-1中壓出時，所述預(yù)留側(cè)耳槽a11-1能夠有效的容納并保護(hù)所述襯套防塵側(cè)耳a22-1不受擠壓；

所述主控制機構(gòu)a的壓頭部a2包括由壓裝設(shè)備控制的壓頭a21及安裝于所述壓頭a21上的襯套a22，所述壓頭a21的下部具有一襯套安裝軸a21-1，所述襯套安裝軸a21-1插裝于所述襯套a22的軸孔內(nèi)并與其過盈配合；為了進(jìn)一步加強襯套安裝軸a21-1與所述襯套a22之間的配合強度，所述襯套安裝軸a21-1的外周設(shè)有若干防脫凸環(huán)a21-2。

所述輔助校正機構(gòu)b包括固定于所述壓裝底板1的立柱b1以及活動連接于所述立柱b1上部的墊塊b4，所述墊片b4上安裝有手動夾鉗；所述立柱b1的上部設(shè)有中心內(nèi)孔b2，在所述中心內(nèi)孔b2底部安裝有壓縮彈簧b3，所述壓縮彈簧b3的上部設(shè)有向心關(guān)節(jié)軸承b6，由連接螺栓b5貫穿所述墊塊b4的內(nèi)孔向下與所述立柱b1中心內(nèi)孔b2中的向心關(guān)節(jié)軸承b6固定連接，為了防止所述墊片b4沿連接螺栓b5下滑，在所述連接螺栓b5的外周套設(shè)有分別限位于所述墊塊b4底部和所述向心關(guān)節(jié)軸承b6上部的支撐套b7。所述立柱b1的中心內(nèi)孔b2上表面設(shè)有貫穿于連接螺栓b5和支撐套b7的擋圈b8。

所述輔助支撐機構(gòu)c包括固定安裝于所述壓裝底板1上的中空固定套c1，所述中空固定套c1的內(nèi)部設(shè)有壓簧c2，所述壓簧c2的下部連接于所述壓裝底板1上，所述壓簧c2的上部限位于頂柱c3，所述頂柱c3為t形結(jié)構(gòu)，其一端限位于所述中空固定套c1內(nèi)，另一端貫穿所述中空固定套c1的上部并向上延伸，作為轉(zhuǎn)向節(jié)主體2相關(guān)部位的支撐點。

本發(fā)明的一種特殊襯套的壓裝工裝，其操作過程介紹如下：

使用時，將特殊襯套插于壓頭的襯套安裝軸上，將轉(zhuǎn)向節(jié)主體的轉(zhuǎn)向節(jié)襯套孔放置于壓裝底板的定位導(dǎo)向部，將轉(zhuǎn)向節(jié)主體其他需要支撐的部位分別固定于輔助校正機構(gòu)和輔助支撐機構(gòu)上，輔助支撐機構(gòu)直接由頂柱頂緊固定，輔助校正機構(gòu)通過手動夾鉗可將轉(zhuǎn)向節(jié)主體部分壓固于尼龍材料制成的墊塊上。安裝定位完成后，啟動壓裝設(shè)備，壓頭攜帶襯套緩慢向下壓入襯套孔，襯套橡膠防塵側(cè)耳在整個壓裝過程中是先折疊后展開，輔助校正機構(gòu)和輔助支撐機構(gòu)在整個壓裝過程中保證了主控制機構(gòu)的自動校正功能和容錯功能，充分保護(hù)了特殊襯套的橡膠防塵側(cè)耳的安全，大大減少了襯套破損的幾率。

本發(fā)明的一種特殊襯套的壓裝工裝，其結(jié)構(gòu)設(shè)計簡捷合理，根據(jù)轉(zhuǎn)向節(jié)特殊襯套的特有結(jié)構(gòu)和材質(zhì)而設(shè)計，在壓裝底板上分別設(shè)計了主控制機構(gòu)以及配合所述主控制機構(gòu)以完成壓裝工作的輔助校正機構(gòu)和輔助支撐機構(gòu)，其中，主控制機構(gòu)通過導(dǎo)向部實現(xiàn)定位導(dǎo)向，輔助校正機構(gòu)和輔助支撐機構(gòu)配合主控制機構(gòu)完成轉(zhuǎn)向節(jié)主體的穩(wěn)固定位，由于輔助校正機構(gòu)和輔助支撐機構(gòu)均為彈性支撐結(jié)構(gòu)，因而在定位及壓裝過程中都具有相應(yīng)的自調(diào)節(jié)功能，特別是輔助校正機構(gòu)一方面可以將轉(zhuǎn)向節(jié)進(jìn)行固定，另一方面通過向心關(guān)節(jié)軸承和墊塊之間的活動連接，還能夠配合主控制機構(gòu)完成一定的容錯及自我校正功能，在主控制機構(gòu)中，定位導(dǎo)向部將轉(zhuǎn)向節(jié)襯套孔進(jìn)行有效定位，并通過導(dǎo)向套、芯軸及導(dǎo)向銷的配合方式保證了同軸度和垂直度，將特殊襯套安裝于壓頭上，并同時通過壓頭的襯套安裝軸與導(dǎo)向銷之間的軸孔配合來保證同軸度，壓裝過程中，使特殊襯套都具有一種穩(wěn)定安全可靠的狀態(tài)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計充分提高了特殊襯套特別是橡膠防塵側(cè)耳在壓裝過程中的對正與穩(wěn)定，減少了壓裝失誤，避免了橡膠防塵側(cè)耳發(fā)生破損，減化了操作過程，省時省力，大大提高了工作效率和產(chǎn)品的合格率。