本發(fā)明涉及一種自除塵光伏帶焊接操作間，屬于焊接設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

光伏焊帶應(yīng)用于光伏組件電池片之間的連接，發(fā)揮導電聚電的重要作用。生產(chǎn)廠家在選擇焊帶時一定要根據(jù)所選用的電池片特性來決定用什么狀態(tài)的焊帶。一般選用的標準是根據(jù)電池片的厚度和短路電流的多少來確定焊帶的厚度，焊帶的寬度要和電池的主刪線寬度一致，焊帶的軟硬程度一般取決于電池片的厚度和焊接工具。有鉛焊帶焊接相對容易，一般只要選擇好合適的助焊劑，烙鐵溫度補償夠用就可以了，但是無鉛焊帶焊接時確實麻煩了很多，很多廠家對此感到頭疼。另外，市場上很多種無鉛調(diào)溫交流電烙鐵（熱磁鐵控制）不適合焊接大面積的電池片，因為電池片的硅導熱性能很好，烙鐵頭的熱量會迅速傳遞到硅片上，瞬間使烙鐵頭的溫度降低到300度以下，烙鐵的溫度補償不足以保證烙鐵的溫度升高到400度，是不能保證無鉛焊接的牢固性的，產(chǎn)生的現(xiàn)象是電池片在焊接過程中發(fā)生噼啪的響聲，嚴重的立即使電池片出現(xiàn)裂紋，這是因為焊錫溫度低引起的收縮應(yīng)力造成的。光伏焊帶焊接過程由于其特殊性，容易產(chǎn)生有害粉塵同時，也容易因環(huán)境因素變化導致焊接效果下降等因素。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對目前光伏帶焊接操作環(huán)保要求的問題，設(shè)計了一種自除塵光伏帶焊接操作間。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

該一種自除塵光伏帶焊接操作間，其結(jié)構(gòu)包括：焊接箱體、焊接門、合頁、開關(guān)、制風機組、風機、隔離板、散熱孔、電箱、萬向輪、固定支撐、承重板、固定螺桿、底部彩鋼；所述焊接箱體為密封式方形空心體，所述焊接箱體的前側(cè)立面左側(cè)邊緣位置設(shè)有容納焊接門的方形孔，所述焊接箱體的前后側(cè)立面和右側(cè)立面的上端分布有若干散熱孔，所述開關(guān)設(shè)在焊接門的右側(cè)，所述風機通過緊固螺栓固定在焊接箱體的頂部中心位置，所述制風機組通過隔離板實現(xiàn)固定，所述制風機組的底部和左側(cè)立面外部均設(shè)有隔離板，兩個隔離板呈90度夾角的連接處相互焊接固定，兩個隔離板的兩端通過焊接固定在焊接箱體的內(nèi)壁上，所述制風機組左側(cè)立面的隔離板設(shè)有容納管道的圓形通孔，所述制風機組通過管道與風機相通，所述電箱設(shè)置在兩個隔離板形成的直角處，所述萬向輪設(shè)在焊接箱體的底部，所述底部彩鋼設(shè)在承重板的下端面。

所述焊接門的上下兩側(cè)左側(cè)邊緣位置通過合頁與焊接箱體的前側(cè)立面的左側(cè)邊緣位置實現(xiàn)連接固定。

所述焊接箱體底部設(shè)有容納固定螺桿的螺紋孔，所述萬向輪設(shè)有六個，所述每個萬向輪需要兩個固定螺桿固定在焊接箱體的底部。

所述焊接箱體的前側(cè)立面左側(cè)邊緣位置設(shè)有容納焊接門的方形孔長度和高度大于焊接門的長度和高度。

所述承重板的頂層是鍍鋅板，鋼板的上端面設(shè)有聚氨酯發(fā)泡料，下端面設(shè)有鋼板，底部是表面彩鋼板。

所述固定支撐設(shè)有兩個，兩個固定支撐的外觀形狀和大小相同。

所述鍍鋅板、聚氨酯發(fā)泡料、鋼板和底部彩鋼的鋪設(shè)面積均相同。

本發(fā)明有如下優(yōu)點：

1．本發(fā)明新穎獨特，很好的滿足了其使用需求，通過電箱帶動制風機組轉(zhuǎn)動，使得風機實現(xiàn)焊接箱體的制風效果，同時通過隔離板實現(xiàn)環(huán)保效果，節(jié)省支出成本，省時省力。

3．本發(fā)明在底部設(shè)有可拆卸的萬向輪，能夠便于搬運和移動，有效滿足人們對環(huán)境安全和高生活品質(zhì)的追求。

2．本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，美觀實用，部件材質(zhì)價格低廉，工藝性好，制作成本低，應(yīng)用性廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本發(fā)明承重板截面結(jié)構(gòu)圖。

圖1中：1焊接箱體、2焊接門、3合頁、4開關(guān)、5制風機組、6風機、7隔離板、8散熱孔、9電箱、10萬向輪、11固定支撐、12承重板、13固定螺桿、14底部彩鋼。

圖2：121鍍鋅板、122聚氨酯發(fā)泡料和123鋼板。

具體實施方式

如圖1、2所示：一種自除塵光伏帶焊接操作間，其結(jié)構(gòu)包括：焊接箱體1、焊接門2、合頁3、開關(guān)4、制風機組5、風機6、隔離板7、散熱孔8、電箱9、萬向輪10、固定支撐11、承重板12、固定螺桿13、底部彩鋼14；所述焊接箱體1為密封式方形空心體，所述焊接箱體1的前側(cè)立面左側(cè)邊緣位置設(shè)有容納焊接門2的方形孔，所述焊接箱體1的前后側(cè)立面和右側(cè)立面的上端分布有若干散熱孔8，所述開關(guān)4設(shè)在焊接門2的右側(cè)，所述風機6通過緊固螺栓固定在焊接箱體1的頂部中心位置，所述制風機組5通過隔離板7實現(xiàn)固定，所述制風機組5的底部和左側(cè)立面外部均設(shè)有隔離板7，兩個隔離板7呈90度夾角的連接處相互焊接固定，兩個隔離板7的兩端通過焊接固定在焊接箱體1的內(nèi)壁上，所述制風機組5左側(cè)立面的隔離板7設(shè)有容納管道的圓形通孔，所述制風機5組通過管道與風機6相通，所述電箱9設(shè)置在兩個隔離板7形成的直角處，所述萬向輪10設(shè)在焊接箱體1的底部，所述底部彩鋼14設(shè)在承重板12的下端面，所述焊接門2的上下兩側(cè)左側(cè)邊緣位置通過合頁與焊接箱體1的前側(cè)立面的左側(cè)邊緣位置實現(xiàn)連接固定，所述焊接箱體1底部設(shè)有容納固定螺桿13的螺紋孔，所述萬向輪10設(shè)有六個，所述每個萬向輪10需要兩個固定螺桿13固定在焊接箱體1的底部，所述焊接箱體1的前側(cè)立面左側(cè)邊緣位置設(shè)有容納焊接門2的方形孔長度和高度大于焊接門2的長度和高度，所述承重板12的頂層是鍍鋅板121，所述鋼板123的上端面設(shè)有聚氨酯發(fā)泡料122，鋼板123下端面設(shè)有是表面彩鋼板14，所述固定支撐11設(shè)有兩個，兩個固定支撐11的外觀形狀和大小相同，所述鍍鋅板121、聚氨酯發(fā)泡料122和鋼板123的鋪設(shè)面積均相同。

通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明使用時將物品置于焊接箱體1內(nèi)，然后通過底部萬向輪10將焊接箱體1移動至貨車車廂內(nèi)，打開開關(guān)4后，電箱9供電至制風機組5，使得風機6向焊接箱體1內(nèi)吹冷風，實現(xiàn)制風效果，本發(fā)明新穎獨特，很好的滿足了其使用需求，通過電箱9帶動制風機組5轉(zhuǎn)動，使得風機6實現(xiàn)焊接箱體1的制風效果，同時通過隔離板7實現(xiàn)環(huán)保效果。

盡管結(jié)合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本發(fā)明，具體實現(xiàn)該技術(shù)方案方法和途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細節(jié)上可以對本發(fā)明做出各種變化，均為本發(fā)明的保護范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種自除塵光伏帶焊接操作間，包括焊接箱體、焊接門、合頁、開關(guān)、制風機組、風機、隔離板、散熱孔、電箱、萬向輪、固定支撐、承重板、固定螺桿、底部彩鋼，焊接箱體為密封式方形空心體，焊接箱體的前側(cè)立面左側(cè)邊緣位置設(shè)有容納焊接門的方形孔，開關(guān)設(shè)在焊接門的右側(cè)，風機通過緊固螺栓固定在焊接箱體的頂部中心位置，兩個隔離板呈90度夾角的連接處相互焊接固定，兩個隔離板的兩端通過焊接固定在焊接箱體的內(nèi)壁上，所述制風機組通過管道與風機相通，所述萬向輪設(shè)在焊接箱體的底部，本發(fā)明新穎獨特，通過電箱帶動制風機組轉(zhuǎn)動，使得風機實現(xiàn)焊接箱體的制風效果，同時通過隔離板實現(xiàn)環(huán)保效果，有效實現(xiàn)全程制風，省時省力。

技術(shù)研發(fā)人員：李廣洲
受保護的技術(shù)使用者：響水縣恒越金屬新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.14
技術(shù)公布日：2017.07.21