本發(fā)明涉及機械加工技術領域，特別涉及一種拉桿式定位夾緊裝置。

背景技術：

機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程，按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。加工需要的機械由數(shù)顯銑床、數(shù)顯成型磨床、數(shù)顯車床、電火花機、萬能磨床、加工中心、鉆床、激光焊接、快走絲、中走絲、慢走絲、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、精密車床等。切削加工是指用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料層切去成為切屑，使工件獲得規(guī)定的幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量的加工方法。切削加工一般可分為：車削、銑削、鉆削、鏜削、鉸削、刨削、插削、拉削、鋸切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、拋光、齒輪加工、蝸輪加工、螺紋加工、超精密加工、鉗工和刮削等。鉆孔加工是一種常見的加工方式，鉆孔是指用鉆頭在實體材料上加工出孔的操作。盤狀工件是具有腔體的圓盤，廣泛使用于汽車領域，在盤狀工件上鉆孔也是一種常見的加工方式，在加工過程中需要實現(xiàn)對盤狀工件的定位和夾緊，目前常見的普通夾緊裝置不適合盤狀工件的定位和夾緊。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種拉桿式定位夾緊裝置，實現(xiàn)對盤狀工件的定位夾緊，結(jié)構(gòu)合理，具有快速接近、松開盤狀工件的特點，可靠性較好。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種拉桿式定位夾緊裝置，它包括支承底座、拉桿、手柄拉頭、拉桿支承座、止轉(zhuǎn)平鍵、鍵滑槽、壓頭、壓緊轉(zhuǎn)套、轉(zhuǎn)套手柄、支承彈簧、進刀退刀孔、盤狀工件、工件下支承座、擺桿、擺桿手柄、擺桿銷軸、調(diào)節(jié)螺母、調(diào)節(jié)墊圈、固定支座、側(cè)支承座、鉆孔導套，所述拉桿支承座固定在支承底座上，所述拉桿支承座上設置有鍵滑槽，所述拉桿上設置有止轉(zhuǎn)平鍵，所述拉桿可左右滑動設置在拉桿支承座上，所述止轉(zhuǎn)平鍵位于拉桿支承座上的鍵滑槽內(nèi)，所述手柄拉頭安裝在拉桿的左側(cè)，所述拉桿的右端設置螺紋段，所述壓頭固定在拉桿的右側(cè)，所述壓頭的右側(cè)設置有進刀退刀孔，所述壓緊轉(zhuǎn)套螺紋連接在拉桿右端的螺紋段上，所述轉(zhuǎn)套手柄安裝在壓緊轉(zhuǎn)套的一側(cè)，所述支承彈簧和拉桿同軸心設置，所述支承彈簧的左端和拉桿支承座的右端面貼合，所述支承彈簧的右端和壓緊轉(zhuǎn)套的左端面貼合，所述側(cè)支承座固定在支承底座上，所述工件下支承座也固定在支承底座上，并且位于側(cè)支承座的左側(cè)，所述盤狀工件下端安裝在工件下支承座上，所述盤狀工件的右端和側(cè)支承座貼合，所述側(cè)支承座上設置有鉆孔導套，所述擺桿的一端通過擺桿銷軸鉸接在固定支座上，所述擺桿銷軸上還安裝有調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母和固定支座之間設置有調(diào)節(jié)墊圈，所述擺桿的另一端設置有擺桿手柄。

進一步地，所述轉(zhuǎn)套手柄的一端設置有握持球頭。

進一步地，所述調(diào)節(jié)墊圈為防松墊圈。

進一步地，所述工件下支承座上設置有弧形支承槽。

進一步地，所述擺桿的下側(cè)設置有彈性壓塊。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果：在支承彈簧的作用下，拉桿右端的壓頭壓入盤狀工件的腔體內(nèi)，通過擺桿手柄帶動擺桿下擺，實現(xiàn)對盤狀工件的徑向壓緊。通過轉(zhuǎn)套手柄帶動壓緊轉(zhuǎn)套轉(zhuǎn)動，壓緊轉(zhuǎn)套實現(xiàn)對擺桿的壓緊。鉆頭從鉆孔導套向左進入，實現(xiàn)對盤狀工件的鉆孔加工。完成加工后，通過轉(zhuǎn)套手柄反向帶動壓緊轉(zhuǎn)套轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對擺桿的松開，再通過擺桿手柄帶動擺桿上擺，向左拉動拉桿，壓頭退出盤狀工件的腔體，實現(xiàn)對盤狀工件的松開。止轉(zhuǎn)平鍵和鍵滑槽有效避免了拉桿的轉(zhuǎn)動，有利于拉桿左右平穩(wěn)滑動。壓頭的右側(cè)設置有進刀退刀孔，有利于鉆頭的快速加工，進刀空間大，有利于鉆孔加工。轉(zhuǎn)套手柄的一端設置有握持球頭，有利于對轉(zhuǎn)套手柄的操縱。工件下支承座上設置有弧形支承槽，對盤狀工件的支承穩(wěn)定性好。擺桿的下側(cè)設置有彈性壓塊，有利于實現(xiàn)對盤狀工件的壓緊。本發(fā)明實現(xiàn)對盤狀工件的定位夾緊，結(jié)構(gòu)合理，具有快速接近、松開盤狀工件的特點，可靠性較好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的俯視圖。

圖中：1.支承底座，2.拉桿，3.手柄拉頭，4.拉桿支承座，5.止轉(zhuǎn)平鍵，6.鍵滑槽，7.壓頭，8.壓緊轉(zhuǎn)套，9.轉(zhuǎn)套手柄，10.支承彈簧，11.進刀退刀孔，12.盤狀工件，13.工件下支承座，14.擺桿，15.擺桿手柄，16.擺桿銷軸，17.調(diào)節(jié)螺母，18.調(diào)節(jié)墊圈，19.固定支座，20.側(cè)支承座，21.鉆孔導套，22.螺紋段，23.握持球頭。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。

如圖1和圖2所示，一種拉桿式定位夾緊裝置，它包括支承底座1、拉桿2、手柄拉頭3、拉桿支承座4、止轉(zhuǎn)平鍵5、鍵滑槽6、壓頭7、壓緊轉(zhuǎn)套8、轉(zhuǎn)套手柄9、支承彈簧10、進刀退刀孔11、盤狀工件12、工件下支承座13、擺桿14、擺桿手柄15、擺桿銷軸16、調(diào)節(jié)螺母17、調(diào)節(jié)墊圈18、固定支座19、側(cè)支承座20、鉆孔導套21，所述拉桿支承座4固定在支承底座1上，所述拉桿支承座4上設置有鍵滑槽6，所述拉桿2上設置有止轉(zhuǎn)平鍵5，所述拉桿2可左右滑動設置在拉桿支承座4上，所述止轉(zhuǎn)平鍵5位于拉桿支承座4上的鍵滑槽6內(nèi)，所述手柄拉頭3安裝在拉桿2的左側(cè)，所述拉桿2的右端設置螺紋段22，所述壓頭7固定在拉桿2的右側(cè)，所述壓頭7的右側(cè)設置有進刀退刀孔11，有利于鉆頭的快速加工，進刀空間大，有利于鉆孔加工。所述壓緊轉(zhuǎn)套8螺紋連接在拉桿2右端的螺紋段22上，所述轉(zhuǎn)套手柄9安裝在壓緊轉(zhuǎn)套8的一側(cè)，所述轉(zhuǎn)套手柄9的一端設置有握持球頭23，有利于對轉(zhuǎn)套手柄9的操縱。所述支承彈簧10和拉桿2同軸心設置，所述支承彈簧10的左端和拉桿支承座4的右端面貼合，所述支承彈簧10的右端和壓緊轉(zhuǎn)套8的左端面貼合，所述側(cè)支承座20固定在支承底座1上，所述工件下支承座13也固定在支承底座1上，并且位于側(cè)支承座20的左側(cè)，所述盤狀工件12下端安裝在工件下支承座20上，所述工件下支承座20上設置有弧形支承槽，對盤狀工件12的支承穩(wěn)定性好。所述盤狀工件12的右端和側(cè)支承座20貼合，所述側(cè)支承座20上設置有鉆孔導套21，實現(xiàn)對鉆頭的導向。所述擺桿14的一端通過擺桿銷軸16鉸接在固定支座19上，所述擺桿銷軸16上還安裝有調(diào)節(jié)螺母17，所述調(diào)節(jié)螺母17和固定支座19之間設置有調(diào)節(jié)墊圈18，所述調(diào)節(jié)墊圈18為防松墊圈，有利于提高擺桿14擺動的平穩(wěn)性。所述擺桿14的另一端設置有擺桿手柄15。所述擺桿14的下側(cè)設置有彈性壓塊，有利于實現(xiàn)對盤狀工件12的壓緊。

通過上述技術方案，本發(fā)明一種拉桿式定位夾緊裝置使用時，在支承彈簧10的作用下，拉桿2右端的壓頭7壓入盤狀工件12的腔體內(nèi)，通過擺桿手柄15帶動擺桿14下擺，實現(xiàn)對盤狀工件12的徑向壓緊。通過轉(zhuǎn)套手柄9帶動壓緊轉(zhuǎn)套8轉(zhuǎn)動，壓緊轉(zhuǎn)套8實現(xiàn)對擺桿14的壓緊。鉆頭從鉆孔導套21向左進入，實現(xiàn)對盤狀工件12的鉆孔加工。完成加工后，通過轉(zhuǎn)套手柄9反向帶動壓緊轉(zhuǎn)套8轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對擺桿14的松開，再通過擺桿手柄15帶動擺桿14上擺，向左拉動拉桿2，壓頭7退出盤狀工件12的腔體，實現(xiàn)對盤狀工件12的松開。止轉(zhuǎn)平鍵5和鍵滑槽6有效避免了拉桿2的轉(zhuǎn)動，有利于拉桿2左右平穩(wěn)滑動。本發(fā)明實現(xiàn)對盤狀工件12的定位夾緊，結(jié)構(gòu)合理，具有快速接近、松開盤狀工件12的特點，可靠性較好。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內(nèi)容或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。