【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及絲網(wǎng)焊接裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電焊網(wǎng)片機(jī)。

背景技術(shù)：

排焊機(jī)廣泛應(yīng)用于口用儀器、儀表等五金配件制造業(yè)的金屬網(wǎng)片、網(wǎng)罩等網(wǎng)狀產(chǎn)品的焊接，也可進(jìn)行碳鋼、不銹鋼、鍍層鋼及各種有色金屬的板材、線材、管材、螺釘、螺母等的多種形式的點(diǎn)焊、縫焊、凸焊和對(duì)焊?，F(xiàn)有技術(shù)中排焊機(jī)的緯線進(jìn)料方式是將緯線調(diào)直后以緯線自身重力的作用使料桿依次落入焊極位，以此方式完成進(jìn)料。但該進(jìn)料方式導(dǎo)致緯線的進(jìn)料速度慢且精確度較低，未能使緯線快速且精確地落入焊接臺(tái)的焊極位進(jìn)行有效焊接。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種電焊網(wǎng)片機(jī)，該電焊網(wǎng)片機(jī)不僅提高了緯線的進(jìn)料速度，還提高了緯線落至焊接臺(tái)上的焊極位的精確度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種電焊網(wǎng)片機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有經(jīng)線送線機(jī)構(gòu)、緯線送線機(jī)構(gòu)、排焊機(jī)構(gòu)和傳送機(jī)構(gòu)，所述經(jīng)線送線機(jī)構(gòu)位于所述機(jī)架的一端，所述經(jīng)線送線機(jī)構(gòu)和緯線送線機(jī)構(gòu)均與所述排焊機(jī)構(gòu)配合，所述傳送機(jī)構(gòu)位于所述機(jī)架上遠(yuǎn)離所述經(jīng)線送線機(jī)構(gòu)的一端且與所述排焊機(jī)構(gòu)相配合，以將所述排焊機(jī)構(gòu)焊接后的網(wǎng)片經(jīng)所述傳送機(jī)構(gòu)傳送至所述裁切裝置；

所述緯線送線機(jī)構(gòu)包括進(jìn)線機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向柱、設(shè)于所述導(dǎo)向柱內(nèi)的左右兩端的刀片及驅(qū)動(dòng)所述刀片轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)線機(jī)構(gòu)設(shè)于一個(gè)用于控制所述進(jìn)線機(jī)構(gòu)的控制箱上，所述控制箱與所述機(jī)架的側(cè)面連接；所述導(dǎo)向柱轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述機(jī)架上，所述導(dǎo)向柱外周面沿軸向設(shè)有緯線導(dǎo)向槽，所述進(jìn)線機(jī)構(gòu)與所述緯線導(dǎo)向槽的位置相對(duì)應(yīng)且相配合，所述緯線導(dǎo)向槽位于所述排焊機(jī)構(gòu)的焊接臺(tái)上方與所述焊接臺(tái)相配合；

所述機(jī)架上且位于所述緯線導(dǎo)向槽的下方設(shè)有用于將所述緯線導(dǎo)向槽內(nèi)的緯線吸引至經(jīng)線上的磁鐵，所述機(jī)架上且位于所述排焊機(jī)構(gòu)的滑板下方還設(shè)有用于引導(dǎo)被所述磁鐵吸引的緯線落至所述經(jīng)線上的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板傾斜設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述經(jīng)線送線機(jī)構(gòu)包括均設(shè)于所述機(jī)架一端的水平設(shè)置的第一滾輪組和豎直設(shè)置的第二滾輪組，所述第一滾輪組由多行水平設(shè)置的滾輪組成，所述第二滾輪組由多個(gè)設(shè)有上下兩排滾輪的滾輪座組成，所述滾輪的外周面均設(shè)有環(huán)形的導(dǎo)槽，所述多行水平設(shè)置的滾輪內(nèi)的導(dǎo)槽與所述上下兩排滾輪間的用以經(jīng)線通過的間隙在同一平面上，靠近所述第一滾輪組的機(jī)架的端部還設(shè)有經(jīng)線進(jìn)線孔，經(jīng)線分別經(jīng)所述經(jīng)線進(jìn)線孔、第一滾輪組和第二滾輪組導(dǎo)正、拉直后通過通孔穿入所述排焊機(jī)構(gòu)內(nèi)的焊接臺(tái)上。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)線機(jī)構(gòu)包括輸送架、設(shè)于所述輸送架上的兩個(gè)上下設(shè)置的輸送滾輪和拉直機(jī)構(gòu)，每一個(gè)所述輸送滾輪的外周壁上設(shè)有環(huán)形的導(dǎo)槽；所述進(jìn)線機(jī)構(gòu)還包括一鋼絲托架，所述鋼絲托架包括一彎桿、用于支撐所述彎桿的支撐桿及設(shè)于所述彎桿上的中空輪，所述彎桿和支撐桿均與所述進(jìn)線機(jī)構(gòu)的控制箱連接；所述拉直機(jī)構(gòu)與一設(shè)于所述控制箱內(nèi)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，所述拉直機(jī)構(gòu)包括圓筒及裝設(shè)于所述圓筒內(nèi)的若干第一孔及第二孔，所述第一孔和第二孔交錯(cuò)設(shè)置，所述第一孔的中心偏上，所述第二孔的中心偏下；所述圓筒的一端與兩個(gè)所述輸送滾輪的間隙配合，所述圓筒的另一端設(shè)有緯線進(jìn)線孔，所述緯線進(jìn)線孔與所述鋼絲托架相配合。

進(jìn)一步地，所述中空輪為兩個(gè)，其中一個(gè)所述中空輪水平設(shè)于所述彎桿上遠(yuǎn)離所述控制箱的一端，另一所述中空輪傾斜設(shè)于所述彎桿的中部。

進(jìn)一步地，所述緯線導(dǎo)向槽為兩個(gè)，兩個(gè)所述緯線導(dǎo)向槽在所述導(dǎo)向柱上相對(duì)設(shè)置，所述緯線導(dǎo)向槽上還設(shè)有用于限制緯線伸入長度的限位擋塊。

進(jìn)一步地，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、與所述電機(jī)的輸出軸相連接的凸輪及于所述凸輪配合的連桿，所述連桿的一端與所述導(dǎo)向柱轉(zhuǎn)動(dòng)連接以使所述導(dǎo)向柱內(nèi)的刀片轉(zhuǎn)動(dòng)并切斷緯線，所述連桿的另一端通過水平設(shè)置的支撐塊設(shè)于機(jī)架的側(cè)面上，所述支撐塊的一端與所述機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述支撐塊的另一端通過一彈簧支撐，所述彈簧豎直固定于機(jī)架上。

進(jìn)一步地，所述排焊機(jī)構(gòu)包括焊接臺(tái)、設(shè)于所述焊接臺(tái)上的滑板和設(shè)于所述滑板上的焊嘴，所述焊接臺(tái)固設(shè)于所述機(jī)架上，所述經(jīng)線送線機(jī)構(gòu)送入的經(jīng)線和所述緯線導(dǎo)向槽中的緯線均置于所述焊接臺(tái)上焊接，所述滑板與一設(shè)于所述焊接臺(tái)下方的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。

進(jìn)一步地，所述滑板為兩塊，所述焊嘴裝設(shè)于兩塊所述滑板之間，其中一所述滑板靠近所述經(jīng)線進(jìn)線機(jī)構(gòu)，另一所述滑板靠近所述傳送機(jī)構(gòu)；靠近所述傳送機(jī)構(gòu)的所述滑板上還設(shè)有倒置的l型刀架及設(shè)于所述l型刀架中的縱向桿末端的裁刀。

進(jìn)一步地，所述傳送機(jī)構(gòu)包括第一傳送單元和第二傳送單元，所述第一傳送單元與所述排焊機(jī)構(gòu)的位置對(duì)應(yīng)且相配合，所述第二傳送單元與所述裁切裝置的位置對(duì)應(yīng)且相配合；所述第一傳送單元包括第一傳送架及驅(qū)動(dòng)所述第一傳送架的第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為電機(jī)、氣缸或凸輪；所述第二傳送單元包括第二傳送架及驅(qū)動(dòng)所述第二傳送架的第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為鏈輪；所述第一傳送架和第二傳送架上均設(shè)有帶有斜坡的棘齒；所述第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別驅(qū)動(dòng)所述第一傳送架和第二傳送架往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述機(jī)架上位于所述第一傳送單元的上方還固設(shè)有抵壓桿。

進(jìn)一步地，所述裁切裝置包括托板和裁切機(jī)構(gòu)，所述裁切機(jī)構(gòu)與所述傳送機(jī)構(gòu)的第二傳送單元的位置相對(duì)應(yīng)，以使經(jīng)第二傳送單元傳送的網(wǎng)片直接經(jīng)裁切機(jī)構(gòu)裁切，所述托板的上表面水平，網(wǎng)片經(jīng)所述裁切機(jī)構(gòu)裁切后可落至所述托板的上表面上，所述裁切機(jī)構(gòu)包括切刀和驅(qū)動(dòng)所述裁切機(jī)構(gòu)相對(duì)于所述托板上下移動(dòng)的第五驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述切刀為嵌于所述裁切機(jī)構(gòu)內(nèi)且部分漏出的一長條橫切刀，以對(duì)所述網(wǎng)片進(jìn)行橫向切割。

通過采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為：

(1)本發(fā)明的緯線送線機(jī)構(gòu)中的進(jìn)線機(jī)構(gòu)、拉直機(jī)構(gòu)可對(duì)送入的緯線進(jìn)行拉直與導(dǎo)正，導(dǎo)向柱上的限位擋塊和刀片對(duì)限定長度的緯線進(jìn)行切斷；為提高緯線導(dǎo)向槽內(nèi)的緯線落至排焊機(jī)構(gòu)上的焊接臺(tái)的速度，還設(shè)置了磁鐵對(duì)切斷后的緯線進(jìn)行吸收，及設(shè)置導(dǎo)向板使吸收的緯線經(jīng)導(dǎo)向板更好地滑落至焊接臺(tái)上。該緯線送線機(jī)構(gòu)中的緯線導(dǎo)向槽、磁鐵及導(dǎo)向板的配合不僅提高了緯線的進(jìn)料速度，還提高了緯線落至焊接臺(tái)上的焊極位的精確度。

(2)本發(fā)明通過設(shè)置鋼絲托架，使卷曲的鋼絲首先經(jīng)過鋼絲托架得以一定程度的拉伸，如將原繞成一圈的鋼絲拉伸成弧形，再經(jīng)過拉直機(jī)構(gòu)將弧形鋼絲拉直，最后通過兩個(gè)輸送滾輪的間隙輸送至緯線導(dǎo)向槽內(nèi)，如此層層遞進(jìn)，避免了原繞成一圈的鋼絲直接進(jìn)入拉直機(jī)構(gòu)時(shí)拉直速度較低且拉直效果不佳的缺陷，提高了拉直效果。

(3)本發(fā)明的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中，通過利用一端可與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接另一端與彈簧彈性接觸的支撐塊支撐連桿，使支撐塊在彈簧的彈性支撐下可更穩(wěn)定地轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)連桿穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)，最終提高與連桿通過轉(zhuǎn)軸連接的刀片對(duì)緯線的切割效率。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的主視圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的左視圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例的右視圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例的俯視圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例中傳送機(jī)構(gòu)的局部示意圖。

圖中，1-機(jī)架，2-彎桿，3-支撐桿，4-中空輪，5-圓筒，6-控制箱，7-導(dǎo)向柱，8-刀片，9-緯線導(dǎo)向槽，10-限位擋塊，11-第一滾輪組，12-第二滾輪組，13-輸送架，14-輸送滾輪，15-調(diào)節(jié)桿，16-防護(hù)罩，17-凸輪，18-連桿，19-支撐塊，20-彈簧，21-滑板，22-焊嘴，23-磁鐵，24-導(dǎo)向板，25-l型刀架，26-裁刀，27-第一傳送單元，271-第一傳送架，28-第二傳送單元，281-第二傳送架，29-棘齒，30-抵壓桿，31-切刀，32-托板，33-管道固定座，34-經(jīng)線進(jìn)線孔，35-緯線進(jìn)線孔。

【具體實(shí)施方式】

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要說明的是，當(dāng)組件被稱為“固定于”另一個(gè)組件，它可以直接在另一個(gè)組件上或者也可以存在居中的組件。當(dāng)一個(gè)組件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)組件，它可以是直接連接到另一個(gè)組件或者可能同時(shí)存在居中組件。當(dāng)一個(gè)組件被認(rèn)為是“設(shè)置于”另一個(gè)組件，它可以是直接設(shè)置在另一個(gè)組件上或者可能同時(shí)存在居中組件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

實(shí)施例

如圖1-圖5所示，一種電焊網(wǎng)片機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上設(shè)有經(jīng)線送線機(jī)構(gòu)、緯線送線機(jī)構(gòu)、排焊機(jī)構(gòu)和傳送機(jī)構(gòu)，所述經(jīng)線送線機(jī)構(gòu)位于機(jī)架1的一端，所述緯線送線機(jī)構(gòu)位于所述機(jī)架1的側(cè)面及頂部上，所述經(jīng)線送線機(jī)構(gòu)和緯線送線機(jī)構(gòu)均與所述排焊機(jī)構(gòu)配合連接，所述傳送機(jī)構(gòu)位于所述機(jī)架1上遠(yuǎn)離所述經(jīng)線送線機(jī)構(gòu)的一端且與所述排焊機(jī)構(gòu)相配合，以將所述排焊機(jī)構(gòu)焊接后的網(wǎng)片經(jīng)所述傳送機(jī)構(gòu)傳送至所述裁切裝置。

所述緯線送線機(jī)構(gòu)包括進(jìn)線機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向柱7、設(shè)于所述導(dǎo)向柱7內(nèi)的左右兩端的刀片8及驅(qū)動(dòng)所述刀片8轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向柱7轉(zhuǎn)動(dòng)地架設(shè)于所述機(jī)架1上，所述導(dǎo)向柱7外周面沿軸向設(shè)有緯線導(dǎo)向槽9，所述進(jìn)線機(jī)構(gòu)設(shè)于一用于控制所述進(jìn)線機(jī)構(gòu)的控制箱6上，所述控制箱6與所述機(jī)架1的側(cè)面連接。所述進(jìn)線機(jī)構(gòu)與所述緯線導(dǎo)向槽9配合連接，所述緯線導(dǎo)向槽9位于所述排焊機(jī)構(gòu)的焊接臺(tái)上方與所述焊接臺(tái)相配合。所述機(jī)架1上且位于所述緯線導(dǎo)向槽9的下方還設(shè)有用于將所述緯線導(dǎo)向槽9內(nèi)的緯線吸引至經(jīng)線上的磁鐵23。所述機(jī)架1上且位于所述滑板21的下方還設(shè)有用于引導(dǎo)被所述磁鐵23吸引的緯線落至所述經(jīng)線上的導(dǎo)向板24，導(dǎo)向板24傾斜設(shè)置。緯線導(dǎo)向槽9上還設(shè)有用于限制所伸入的緯線的長度的限位擋塊10。此外，機(jī)架1上靠近緯線導(dǎo)向槽9處還設(shè)有接近開關(guān)。本實(shí)施例的緯線送線機(jī)構(gòu)中的進(jìn)線機(jī)構(gòu)、拉直機(jī)構(gòu)可對(duì)送入的緯線進(jìn)行拉直與導(dǎo)正，導(dǎo)向柱7上的限位擋塊10和刀片8對(duì)限定長度的緯線進(jìn)行切斷。為提高緯線導(dǎo)向槽9內(nèi)的緯線落至排焊機(jī)構(gòu)上的焊接臺(tái)的速度，還設(shè)置了磁鐵23對(duì)切斷后的緯線進(jìn)行吸收，及設(shè)置導(dǎo)向板24使吸收的緯線經(jīng)導(dǎo)向板更好地滑落至焊接臺(tái)上。該緯線送線機(jī)構(gòu)中的緯線導(dǎo)向槽9、磁鐵23及導(dǎo)向板24的配合不僅提高了緯線的進(jìn)料速度，還提高了緯線落至焊接臺(tái)上的焊極位的精確度。

本實(shí)施例中，所述緯線導(dǎo)向槽9為兩個(gè)，兩個(gè)所述緯線導(dǎo)向槽9在所述導(dǎo)向柱7上相對(duì)設(shè)置。由于導(dǎo)向柱7為可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在機(jī)架1上，當(dāng)其中一個(gè)緯線導(dǎo)向槽9出現(xiàn)問題而不能正常工作時(shí)，可將導(dǎo)向柱7轉(zhuǎn)動(dòng)，利用其相對(duì)設(shè)置的另一緯線導(dǎo)向槽9進(jìn)行緯線的進(jìn)料，這一設(shè)置保證了排焊機(jī)的緯線進(jìn)料工作的持續(xù)正常進(jìn)行。

進(jìn)一步地，所述經(jīng)線送線機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置的第一滾輪組11和豎直設(shè)置的第二滾輪組12，其中第一滾輪組11可在水平面上轉(zhuǎn)動(dòng)，用于對(duì)經(jīng)線的左右位置進(jìn)行導(dǎo)正、拉直，第二滾輪組12可在豎直面上轉(zhuǎn)動(dòng)，用于對(duì)經(jīng)線的上下位置進(jìn)行導(dǎo)正、拉直，同時(shí)靠近第一滾輪組11的機(jī)架1的端部上還設(shè)有經(jīng)線進(jìn)線孔34，經(jīng)線分別經(jīng)經(jīng)線進(jìn)線孔34、第一滾輪組11和第二滾輪組12導(dǎo)正、拉直后通過通孔穿入所述排焊機(jī)構(gòu)內(nèi)的焊接臺(tái)上。第一滾輪組11和第二滾輪組12同時(shí)配合使用，使原曲卷的經(jīng)線得到了充分的導(dǎo)正和拉直，且第一滾輪組11由多行水平設(shè)置的滾輪組成，第二滾輪組12由多個(gè)設(shè)有上下兩排滾輪的滾輪座組成，其中滾輪外周面均設(shè)有環(huán)形的導(dǎo)槽，經(jīng)線通過導(dǎo)槽同時(shí)穿過多行水平設(shè)置的滾輪之間和上下兩排滾輪之間，進(jìn)一步提高了本實(shí)施例對(duì)經(jīng)線的導(dǎo)正和拉直效果。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)線機(jī)構(gòu)包括輸送架13、設(shè)于所述輸送架13上的兩個(gè)上下設(shè)置的輸送滾輪14和拉直機(jī)構(gòu)，所述輸送滾輪14與所述輸送架13轉(zhuǎn)動(dòng)連接，每一所述輸送滾輪14的周壁上設(shè)有導(dǎo)槽。所述的輸送架13上設(shè)有調(diào)節(jié)桿15，所述的調(diào)節(jié)桿15與輸送架13螺紋連接。所述拉直機(jī)構(gòu)包括圓筒5及裝設(shè)于所述圓筒5內(nèi)的若干第一孔及第二孔，所述第一孔和第二孔交錯(cuò)設(shè)置，第一孔的中心偏上，第二孔的中心偏下。拉直機(jī)構(gòu)與一設(shè)于所述控制箱6內(nèi)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)拉直機(jī)構(gòu)高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，緯線依次通過第一孔及第二孔即可被拉直。所述進(jìn)線機(jī)構(gòu)上還設(shè)有鋼絲托架，所述鋼絲托架包括一彎桿2、用于支撐所述彎桿2的支撐桿3及設(shè)于所述彎桿2上的中空輪4，所述支撐桿3與所述進(jìn)線機(jī)構(gòu)的控制箱連接，所述中空輪4為兩個(gè)，其中一個(gè)所述中空輪4水平設(shè)于所述彎桿2上遠(yuǎn)離所述控制箱6的一端，另一所述中空輪4傾斜設(shè)于所述彎桿2的中部。所述圓筒5的一端與兩個(gè)所述輸送滾輪14的間隙配合，使緯線經(jīng)圓筒5后通過兩個(gè)所述輸送滾輪14的間隙。所述圓筒5的另一端設(shè)有緯線進(jìn)線孔35，所述緯線進(jìn)線孔35與所述鋼絲托架的彎桿2和中空輪4相配合。所述拉直機(jī)構(gòu)的外部還設(shè)有防護(hù)罩16，所述的防護(hù)罩16與機(jī)架1鉸接。通過設(shè)置鋼絲托架，使卷曲的鋼絲首先經(jīng)過鋼絲托架得以一定程度的拉伸，如將原繞成一圈的鋼絲拉伸成弧形，再經(jīng)過拉直機(jī)構(gòu)將弧形鋼絲拉直，最后通過兩個(gè)輸送滾輪的導(dǎo)槽輸送至緯線導(dǎo)向槽9內(nèi)，如此層層遞進(jìn)，避免了原繞成一圈的鋼絲直接進(jìn)入拉直機(jī)構(gòu)時(shí)拉直速度較低且拉直效果不佳的缺陷，提高了拉直效果。

進(jìn)一步地，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)(圖中未示出)、與所述電機(jī)的輸出軸相連接的凸輪17及于所述凸輪17連接的連桿18，所述連桿18與內(nèi)設(shè)有刀片8的導(dǎo)向柱7轉(zhuǎn)動(dòng)連接。電機(jī)帶動(dòng)凸輪17轉(zhuǎn)動(dòng)，以帶動(dòng)與凸輪17連接的連桿18上下運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸上的刀片8隨連桿18的運(yùn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。其中連桿18還通過水平設(shè)置的支撐塊19設(shè)于機(jī)架1的側(cè)面上，所述支撐塊19的一端與機(jī)架1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端通過彈簧20支撐，彈簧20豎直地設(shè)于機(jī)架1的側(cè)面上。即彈簧20的一端固定于機(jī)架1上，另一端與支撐塊19相抵接。通過利用一端可轉(zhuǎn)動(dòng)另一端與彈簧彈性接觸的支撐塊19支撐連桿18，使支撐塊19在彈簧的彈性支撐下可更穩(wěn)定地轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)連桿18穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)，最終提高與連桿18通過轉(zhuǎn)軸連接的刀片8的切割效率。

進(jìn)一步地，所述排焊機(jī)構(gòu)包括焊接臺(tái)(圖中未示出)、設(shè)于所述焊接臺(tái)上的滑板17和設(shè)于所述滑板21上的焊嘴22，所述經(jīng)線送線機(jī)構(gòu)送入的經(jīng)線和所述緯線導(dǎo)向槽9中的緯線均置于所述焊接臺(tái)上焊接，所述滑板21與一位于所述排焊機(jī)構(gòu)下方的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖中未示出)連接。本實(shí)施例中，所述滑板21為兩塊，其中一塊滑板21靠近所述經(jīng)線送線機(jī)構(gòu)，另一塊滑板21靠近所述傳送機(jī)構(gòu)。所述焊嘴22通過管道固定座33裝設(shè)于兩塊所述滑板21之間。此外，本實(shí)施例中裝設(shè)于兩塊所述滑板21之間的焊嘴22為兩排，兩排焊嘴22通過連接塊連接并分別分布于連接塊的兩端，管道固定座33則裝設(shè)于兩排焊嘴22之間。第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)也與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，同樣包括電機(jī)、與所述電機(jī)的輸出軸相連接的凸輪及于所述凸輪連接的連桿。其中，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的電機(jī)與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的電機(jī)為同一電機(jī)，凸輪和連桿則為另設(shè)的與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)不同的凸輪和連桿。所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的連桿與所述滑板21連接。當(dāng)電機(jī)啟動(dòng)后，電機(jī)驅(qū)動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，以帶動(dòng)與凸輪連接的連桿上下運(yùn)動(dòng)，滑板21隨連桿上下運(yùn)動(dòng)，由于焊嘴22裝設(shè)在兩塊滑板21之間，故焊嘴22隨滑板21和連桿上下運(yùn)動(dòng)，從而進(jìn)行焊接。

本發(fā)明實(shí)施例中排焊機(jī)構(gòu)的焊接過程為：將數(shù)條經(jīng)線(本實(shí)施例為8條)拉直后進(jìn)入焊接臺(tái)，一條緯線拉直后進(jìn)入朝向經(jīng)線送線機(jī)構(gòu)一側(cè)的緯線導(dǎo)向槽9，通過接近開關(guān)和限位擋塊10雙重定位后，驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向柱7內(nèi)的刀片8轉(zhuǎn)動(dòng)一周，切斷緯線兩端。切斷的緯線在磁鐵23的吸引下脫離緯線導(dǎo)向槽9，并沿導(dǎo)向板24進(jìn)入焊接臺(tái)，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)焊嘴22向下運(yùn)動(dòng)將經(jīng)線和緯線焊接在一起。

進(jìn)一步地，靠近所述傳送機(jī)構(gòu)的所述滑板21上還設(shè)有倒置的l型刀架25及設(shè)于所述l型刀架25中的縱向桿末端的用于將緯線裁成兩半的裁刀26。

進(jìn)一步地，所述傳送機(jī)構(gòu)包括用于拉動(dòng)焊接后的經(jīng)線和緯線以形成小網(wǎng)格網(wǎng)片的第一傳送單元27和用于將焊接好的所述小網(wǎng)格網(wǎng)片拉動(dòng)形成大網(wǎng)格以將連續(xù)的小網(wǎng)格網(wǎng)片分成多個(gè)固定行列的小網(wǎng)格網(wǎng)片的第二傳送單元28。所述第一傳送單元27與所述排焊機(jī)構(gòu)的位置對(duì)應(yīng)且相配合，所述第二傳送單元28與所述裁切裝置的位置對(duì)應(yīng)且相配合，以使經(jīng)排焊機(jī)構(gòu)焊接的網(wǎng)片分別經(jīng)第一傳送單元27和第二傳送單元28后傳送至裁切裝置進(jìn)行裁切。所述第一傳送單元27包括第一傳送架271及驅(qū)動(dòng)所述第一傳送架的第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖中未示出)，所述第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以為電機(jī)、氣缸或凸輪，本實(shí)施例中優(yōu)選為氣缸。所述第二傳送單元28包括第二傳送架281及驅(qū)動(dòng)所述第二傳送架的第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖中未示出)，本實(shí)施例中所述第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為鏈輪。所述第一傳送架271和第二傳送架281上均設(shè)有帶有斜坡的棘齒29(如圖5)，第一傳送架271和第二傳送架281可分別在第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下做前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)谝粋魉图?71和第二傳送架281往前運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶有斜坡的棘齒29拉動(dòng)網(wǎng)片向前移動(dòng)一格，同時(shí)網(wǎng)片沿棘齒29上的斜坡向上運(yùn)動(dòng)；當(dāng)?shù)谝粋魉图?71和第二傳送架281往后運(yùn)動(dòng)時(shí)，網(wǎng)片被棘齒29上的斜坡?lián)踝。乐咕W(wǎng)片隨著傳送架27向后運(yùn)動(dòng)。所述機(jī)架1上傳送架27的上方還固設(shè)有抵壓桿30，防止網(wǎng)片傳輸過程中因傳送架27的振動(dòng)而引起網(wǎng)片上下運(yùn)動(dòng)幅度過大，網(wǎng)片變形。

本發(fā)明中，由于多根經(jīng)線已一次性通過滾輪穿至焊接臺(tái)上，而緯線為單根輸送，單根焊接，當(dāng)每根緯線與經(jīng)線焊接一次，第一傳送單元27則拉動(dòng)一次，故形成小網(wǎng)格網(wǎng)片。當(dāng)小網(wǎng)格網(wǎng)片達(dá)到所需的固定行列(如8行8列)時(shí)，則啟動(dòng)第二傳送單元28，第二傳送單元28拉動(dòng)經(jīng)線的長度大于第一傳送單元27拉動(dòng)經(jīng)線的長度，使焊接的緯線間的距離拉大，形成大網(wǎng)格。如此反復(fù)，使焊接的網(wǎng)片在大網(wǎng)格處劃分，得到多個(gè)固定行列的小網(wǎng)格網(wǎng)片。

所述裁切裝置包括托板32和裁切機(jī)構(gòu)，所述裁切機(jī)構(gòu)與所述傳送機(jī)構(gòu)的第二傳送單元28的位置相對(duì)應(yīng)，以使經(jīng)第二傳送單元28傳送的網(wǎng)片直接經(jīng)裁切機(jī)構(gòu)裁切。所述托板32的上表面水平，網(wǎng)片經(jīng)所述裁切機(jī)構(gòu)裁切后可落至所述托板的上表面上。所述裁切機(jī)構(gòu)包括切刀31和驅(qū)動(dòng)所述裁切機(jī)構(gòu)相對(duì)于所述托板32上下移動(dòng)以使刀片31對(duì)網(wǎng)片進(jìn)行切斷的第五驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖中未示出)，第五驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以為凸輪連桿機(jī)構(gòu)、氣缸等。所述切刀31為嵌于所述裁切機(jī)構(gòu)內(nèi)且部分漏出的一長條橫切刀，以對(duì)所述網(wǎng)片進(jìn)行橫向切割。

本發(fā)明中，經(jīng)傳送機(jī)構(gòu)后得到的網(wǎng)片直接傳輸傳送至裁切裝置，通過裁切裝置的切刀于大網(wǎng)格處橫向切斷網(wǎng)片，最終得到多個(gè)所需的固定行列的小網(wǎng)格網(wǎng)片。裁切裝置上還有接近開關(guān)和控制箱，用于限位及計(jì)數(shù)。