本發(fā)明涉及探頭加工領(lǐng)域，具體是指應(yīng)用于油膜探頭的鉆孔方法。

背景技術(shù)：

探頭是超聲波探傷儀的重要組成部分，既可以實(shí)現(xiàn)電信號與聲訊號相互轉(zhuǎn)換，又能夠控制超聲波的傳播方向和能量集中的程度，當(dāng)改變探頭入射角或改變超聲波的擴(kuò)散角時(shí)，可使聲波的主要能量按不同的角度射入介質(zhì)內(nèi)部或改變聲波的指向性，提高分辨率。根據(jù)產(chǎn)生超聲波波型的不同，探頭可分為縱波探頭(也叫直探頭、平探頭)、橫波探頭(也叫斜探頭、斜角探頭)和表面波探頭等幾類；根據(jù)探傷方法區(qū)分，有接觸探傷用探頭，水浸探傷用探頭。此外，有些超聲波探傷儀探頭的聲束聚成一點(diǎn)或一條線，叫做聚焦探頭，有些超聲波探傷儀探頭入射角度是可以變化的，稱可變角度探頭，還有些探頭是為達(dá)到某種探傷目的而特制的，叫做專用探頭。

在探頭的加工制造中，因?yàn)樘筋^殼體形狀不規(guī)則且為小部件，在對其進(jìn)行鉆孔或是切削時(shí)需要專業(yè)的加工設(shè)備。目前，市面上多采用人工鉆孔，成本低但加工精度不高，工作效率低；少數(shù)企業(yè)采用全自動(dòng)的鉆孔機(jī)械，其工作效率高、加工精度高，但是同時(shí)全自動(dòng)鉆孔機(jī)械的造價(jià)也高，使得無法推廣使用；并且在全自動(dòng)加工時(shí)，鉆頭時(shí)常與鉆頭下的操作臺接觸，進(jìn)而不僅導(dǎo)致操作臺的平整度降低，也降低鉆頭的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供應(yīng)用于油膜探頭的鉆孔方法，提高傳統(tǒng)人工鉆孔的效率，降低鉆孔設(shè)備的生產(chǎn)成本。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

應(yīng)用于油膜探頭的鉆孔方法，包括以下步驟：首先將成型的探頭殼體固定在夾具內(nèi)，并保證鉆頭與探頭殼體的鉆孔工位對中，然后啟動(dòng)液壓缸，迫使液壓缸的輸出端向下移動(dòng)，帶動(dòng)電機(jī)以及隨動(dòng)環(huán)在導(dǎo)向筒內(nèi)下滑，啟動(dòng)電機(jī)使得鉆頭自由旋轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)探頭殼體的鉆孔工序；

其中，在所述機(jī)床上表面的一側(cè)設(shè)置有夾持座，在所述機(jī)床上表面的另一側(cè)設(shè)置有立柱，支臂設(shè)置在所述立柱上，在支臂的末端連接有導(dǎo)向筒，液壓缸固定在導(dǎo)向筒內(nèi)，所述液壓缸的輸出端連接有電機(jī)，且沿所述電機(jī)的周向在其外壁設(shè)有隨動(dòng)環(huán)，且所述隨動(dòng)環(huán)由固體自潤滑材料構(gòu)成，在電機(jī)的輸出端連接有鉆頭，所述夾持座上表面開設(shè)有與探頭尺寸相匹配的腔體，還包括將所述腔體完全覆蓋的緊固板，所述緊固板的一端與所述夾持座一側(cè)鉸接，緊固板另一端通過螺栓與所述夾持座另一側(cè)連接，且在所述緊固板上開有對中孔，所述對中孔與所述鉆頭的軸線重合。

本發(fā)明在工作時(shí)，在鉆頭以及電機(jī)下移過程中，覆蓋在電機(jī)外圓周壁上的隨動(dòng)環(huán)始終保持與導(dǎo)向筒內(nèi)壁接觸，并且隨動(dòng)環(huán)由固體自潤滑材料構(gòu)成，在電機(jī)與導(dǎo)向筒之間產(chǎn)生相對位移時(shí)，隨動(dòng)環(huán)會(huì)在電機(jī)殼體與導(dǎo)向筒之間形成一層潤滑膜，以減小電機(jī)與導(dǎo)向筒內(nèi)壁之間的相互磨損，提高鉆孔部件的使用壽命。其中，夾持座內(nèi)開有與探頭尺寸相匹配的腔體，同時(shí)在夾持座的上表面上鉸接設(shè)置有緊固板，且緊固板的活動(dòng)端通過螺栓固定，鉆進(jìn)時(shí)，鉆頭由對中孔進(jìn)入，而對中孔與探頭的鉆孔點(diǎn)位相對應(yīng)，可快速導(dǎo)引鉆頭作用至鉆孔點(diǎn)位上，同時(shí)保證探頭不會(huì)在水平方向或是豎直方向發(fā)生任何擺動(dòng)，以提高探頭鉆進(jìn)的精度，降低探頭加工時(shí)的報(bào)廢率。

在所述機(jī)床上表面上設(shè)有固定筒，在固定筒底部安裝有多個(gè)彈簧，所述立柱的下端活動(dòng)貫穿固定筒后與多個(gè)彈簧連接，且在固定筒的內(nèi)圓周壁上開有環(huán)形槽，在立柱下段外壁上設(shè)有橡膠圈，且所述橡膠圈的外圓周壁與環(huán)形槽的槽底接觸。在鉆頭與探頭殼體相互接觸后產(chǎn)生的作用應(yīng)力會(huì)依次通過鉆頭、導(dǎo)向筒以及支臂傳遞至立柱上，進(jìn)而引起支臂的大幅度擺動(dòng)，使得探頭殼體的鉆進(jìn)精度大幅下降，對此，發(fā)明人在機(jī)床上設(shè)置固定筒，立柱下段活動(dòng)貫穿固定筒后與位于固定筒底部的彈簧連接，同時(shí)在導(dǎo)向筒的內(nèi)壁上開有環(huán)形槽，立柱下段外壁上設(shè)有橡膠圈，橡膠圈置于環(huán)形槽內(nèi)，在作用應(yīng)力發(fā)生后，多個(gè)彈簧以及橡膠圈通過自身的形變以及形變回復(fù)后將該作用應(yīng)力消除，使得立柱無論在其軸向還是其徑向上均保持穩(wěn)定，以確保鉆頭穩(wěn)定鉆進(jìn)，降低探頭殼體的報(bào)廢率。

所述彈簧為扭轉(zhuǎn)彈簧。作為優(yōu)選，彈簧選用扭轉(zhuǎn)彈簧，能夠?qū)α⒅艿降牟欢ㄏ虻淖饔脩?yīng)力完全消除，同時(shí)保證其自身的使用強(qiáng)度，延長彈簧的使用壽命。

所述腔體的縱向截面呈水平放置的t形，在所述緊固板的下表面設(shè)有橡膠塊，且所述橡膠塊正對所述腔體的水平段。作為優(yōu)選，探頭本身的截面為t形，而在對探頭進(jìn)行鉆進(jìn)時(shí)，探頭通常水平放置，即探頭的鉆孔點(diǎn)位豎直朝上，以方便鉆頭直接對中鉆進(jìn)；同時(shí)，在緊固板的下表面設(shè)置正對腔體水平段的橡膠塊，使得在緊固板在壓緊探頭時(shí)，實(shí)現(xiàn)探頭與緊固板之間柔性接觸，防止在探頭殼體上出現(xiàn)局部凹陷或是劃傷，以降低探頭加工時(shí)的損耗。

在所述緊固板的下表面設(shè)有弧形槽，且所述弧形槽正對所述腔體的豎直段。作為優(yōu)選，探頭本身的截面為t形，而在對探頭進(jìn)行鉆進(jìn)時(shí)，探頭通常水平放置，即探頭的鉆孔點(diǎn)位豎直朝上，以方便鉆頭直接對中鉆進(jìn)；同時(shí)，在緊固板的下表面設(shè)置正對腔體豎直段的弧形槽，使得探頭的大直徑段與緊固板的接觸由點(diǎn)接觸變?yōu)槊娼佑|，提高緊固板對探頭的壓緊力度的同時(shí)，與同設(shè)置在緊固板下表面的橡膠塊一并對探頭的兩端進(jìn)行壓實(shí)，徹底杜絕探頭殼體在鉆進(jìn)過程中發(fā)生的偏移。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明在鉆進(jìn)時(shí)，鉆頭由對中孔進(jìn)入，而對中孔與探頭的鉆孔點(diǎn)位相對應(yīng)，可快速導(dǎo)引鉆頭作用至鉆孔點(diǎn)位上，同時(shí)保證探頭不會(huì)在水平方向或是豎直方向發(fā)生任何擺動(dòng)，以提高探頭鉆進(jìn)的精度，降低探頭加工時(shí)的報(bào)廢率；

2、本發(fā)明在緊固板的下表面設(shè)置正對腔體水平段的橡膠塊，使得在緊固板在壓緊探頭時(shí)，實(shí)現(xiàn)探頭與緊固板之間柔性接觸，防止在探頭殼體上出現(xiàn)局部凹陷或是劃傷，以降低探頭加工時(shí)的損耗；

3、本發(fā)明在緊固板的下表面設(shè)置正對腔體豎直段的弧形槽，使得探頭的大直徑段與緊固板的接觸由點(diǎn)接觸變?yōu)槊娼佑|，提高緊固板對探頭的壓緊力度的同時(shí)，與同設(shè)置在緊固板下表面的橡膠塊一并對探頭的兩端進(jìn)行壓實(shí)，徹底杜絕探頭殼體在鉆進(jìn)過程中發(fā)生的偏移。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：

1-機(jī)床、2-立柱、3-支臂、4-夾持座、5-隨動(dòng)環(huán)、6-液壓缸、7-導(dǎo)向筒、8-電機(jī)、9-鉆頭、10-橡膠圈、11-固定筒、12-彈簧、13-環(huán)形槽、14-橡膠塊、15-對中孔、16-腔體、17-螺栓、18-緊固板。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例包括以下步驟：首先將成型的探頭殼體固定在夾具內(nèi)，并保證鉆頭與探頭殼體的鉆孔工位對中，然后啟動(dòng)液壓缸，迫使液壓缸的輸出端向下移動(dòng)，帶動(dòng)電機(jī)以及隨動(dòng)環(huán)在導(dǎo)向筒內(nèi)下滑，啟動(dòng)電機(jī)使得鉆頭自由旋轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)探頭殼體的鉆孔工序；

其中，在所述機(jī)床1上表面的一側(cè)設(shè)置有夾持座4，在所述機(jī)床1上表面的另一側(cè)設(shè)置有立柱2，支臂3設(shè)置在所述立柱2上，在支臂3的末端連接有導(dǎo)向筒7，液壓缸6固定在導(dǎo)向筒7內(nèi)，所述液壓缸6的輸出端連接有電機(jī)8，且沿所述電機(jī)8的周向在其外壁設(shè)有隨動(dòng)環(huán)5，且所述隨動(dòng)環(huán)5由固體自潤滑材料構(gòu)成，在電機(jī)8的輸出端連接有鉆頭9，所述夾持座4上表面開設(shè)有與探頭尺寸相匹配的腔體16，還包括將所述腔體16完全覆蓋的緊固板18，所述緊固板18的一端與所述夾持座4一側(cè)鉸接，緊固板18另一端通過螺栓17與所述夾持座4另一側(cè)連接，且在所述緊固板18上開有對中孔15，所述對中孔15與所述鉆頭9的軸線重合。

本發(fā)明在工作時(shí)，在鉆頭9以及電機(jī)8下移過程中，覆蓋在電機(jī)8外圓周壁上的隨動(dòng)環(huán)5始終保持與導(dǎo)向筒7內(nèi)壁接觸，并且隨動(dòng)環(huán)5由固體自潤滑材料構(gòu)成，在電機(jī)8與導(dǎo)向筒7之間產(chǎn)生相對位移時(shí)，隨動(dòng)環(huán)5會(huì)在電機(jī)8殼體與導(dǎo)向筒7之間形成一層潤滑膜，以減小電機(jī)8與導(dǎo)向筒7內(nèi)壁之間的相互磨損，提高鉆孔部件的使用壽命。其中，夾持座4內(nèi)開有與探頭尺寸相匹配的腔體16，同時(shí)在夾持座4的上表面上鉸接設(shè)置有緊固板18，且緊固板18的活動(dòng)端通過螺栓17固定，鉆進(jìn)時(shí)，鉆頭9由對中孔15進(jìn)入，而對中孔15與探頭9的鉆孔點(diǎn)位相對應(yīng)，可快速導(dǎo)引鉆頭9作用至鉆孔點(diǎn)位上，同時(shí)保證探頭不會(huì)在水平方向或是豎直方向發(fā)生任何擺動(dòng)，以提高探頭鉆進(jìn)的精度，降低探頭加工時(shí)的報(bào)廢率。

進(jìn)一步地，在所述機(jī)床1上表面上設(shè)有固定筒11，在固定筒11底部安裝有多個(gè)彈簧12，所述立柱2的下端活動(dòng)貫穿固定筒11后與多個(gè)彈簧12連接，且在固定筒11的內(nèi)圓周壁上開有環(huán)形槽13，在立柱2下段外壁上設(shè)有橡膠圈10，且所述橡膠圈10的外圓周壁與環(huán)形槽13的槽底接觸。在鉆頭9與探頭殼體相互接觸后產(chǎn)生的作用應(yīng)力會(huì)依次通過鉆頭9、導(dǎo)向筒7以及支臂3傳遞至立柱上，進(jìn)而引起支臂3的大幅度擺動(dòng)，使得探頭殼體的鉆進(jìn)精度大幅下降，對此，發(fā)明人在機(jī)床1上設(shè)置固定筒11，立柱下段活動(dòng)貫穿固定筒11后與位于固定筒11底部的彈簧12連接，同時(shí)在導(dǎo)向筒7的內(nèi)壁上開有環(huán)形槽13，立柱下段外壁上設(shè)有橡膠圈10，橡膠圈10置于環(huán)形槽13內(nèi)，在作用應(yīng)力發(fā)生后，多個(gè)彈簧12以及橡膠圈10通過自身的形變以及形變回復(fù)后將該作用應(yīng)力消除，使得立柱無論在其軸向還是其徑向上均保持穩(wěn)定，以確保鉆頭9穩(wěn)定鉆進(jìn)，降低探頭殼體的報(bào)廢率。

作為優(yōu)選，彈簧12選用扭轉(zhuǎn)彈簧12，能夠?qū)α⒅?受到的不定向的作用應(yīng)力完全消除，同時(shí)保證其自身的使用強(qiáng)度，延長彈簧12的使用壽命。

作為優(yōu)選，探頭本身的截面為t形，而在對探頭進(jìn)行鉆進(jìn)時(shí)，探頭通常水平放置，即探頭的鉆孔點(diǎn)位豎直朝上，以方便鉆頭9直接對中鉆進(jìn)；同時(shí)，在緊固板18的下表面設(shè)置正對腔體16水平段的橡膠塊14，使得在緊固板18在壓緊探頭時(shí)，實(shí)現(xiàn)探頭與緊固板18之間柔性接觸，防止在探頭殼體上出現(xiàn)局部凹陷或是劃傷，以降低探頭加工時(shí)的損耗。

作為優(yōu)選，在緊固板18的下表面設(shè)置正對腔體16豎直段的弧形槽，使得探頭的大直徑段與緊固板18的接觸由點(diǎn)接觸變?yōu)槊娼佑|，提高緊固板18對探頭的壓緊力度的同時(shí)，與同設(shè)置在緊固板18下表面的橡膠塊14一并對探頭的兩端進(jìn)行壓實(shí)，徹底杜絕探頭殼體在鉆進(jìn)過程中發(fā)生的偏移。

以上所述的具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。