本發(fā)明涉及輪轂加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于輪轂加工的焊接裝置。

背景技術(shù)：

輪轂又叫輪圈、鋼圈、轱轆或胎鈴，是輪胎內(nèi)廓支撐輪胎的圓桶形的且中心裝在軸上的金屬部件。輪轂根據(jù)直徑、寬度、成型方式和材料不同種類繁多，輪轂又叫輪圈，根據(jù)不同車型的特征和需求，輪轂表面處理工藝也會采取不同的方式，大致可分為烤漆和電鍍兩種。輪轂加工的過程中需要使用焊接裝置，但是一般的焊接裝置在工作的時候會產(chǎn)生很大的異味，污染空氣，而且影響工人的身體健康。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于輪轂加工的焊接裝置，具備能夠除去焊接過程中產(chǎn)生的異味的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有技術(shù)中污染環(huán)境的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于輪轂加工的焊接裝置，包括導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的頂部固定安裝有外殼，所述導(dǎo)軌的上表面開設(shè)有第一滑槽，所述導(dǎo)軌的頂部設(shè)置有固定板，所述導(dǎo)軌通過第一滑槽內(nèi)部設(shè)置的滑塊與固定板滑動連接，所述外殼上表面的中部固定安裝有電焊箱，所述外殼頂板的內(nèi)壁上固定安裝有機械手，所述機械手的底部固定安裝有焊槍，所述電焊箱的左側(cè)安裝有冷卻箱，所述冷卻箱的左側(cè)板上固定安裝有第一引風(fēng)機，所述外殼的左側(cè)板上固定安裝有進氣閥，所述第一引風(fēng)機通過其出氣口處設(shè)置的排氣管與進氣閥連通，所述電焊箱的右側(cè)安裝有凈化箱，所述凈化箱的右側(cè)板上固定安裝有第二引風(fēng)機，所述外殼的右側(cè)板上固定安裝有排氣閥，所述第二引風(fēng)機通過其進氣口處設(shè)置的排氣管與排氣閥連通。

所述固定板上表面的中部開設(shè)有凹槽，所述凹槽的兩側(cè)均設(shè)置有與固定板固定連接的定位板，所述定位板與凹槽之間設(shè)置開設(shè)有兩個相互平行的第二滑槽，所述第二滑槽的頂部設(shè)置有限位板，所述第二滑槽通過其內(nèi)部設(shè)置的滑塊與限位板滑動連接，所述定位板的外側(cè)設(shè)置有推桿，所述推桿的一端穿過定位板且與限位板固定連接，所述定位板的兩側(cè)均設(shè)置有夾板，所述夾板的兩側(cè)均設(shè)置有與固定板固定連接的固定塊，所述夾板通過其一端設(shè)置的轉(zhuǎn)軸與固定板鉸接，所述凹槽兩側(cè)設(shè)置的結(jié)構(gòu)相同。

優(yōu)選的，所述冷卻箱內(nèi)腔的左端固定安裝有冷凝器，所述冷凝器通過其出氣口處設(shè)置的排氣管與第一引風(fēng)機連通。

優(yōu)選的，所述冷凝器通過其出氣口處設(shè)置的排氣管固定連接有冷凝管，所述冷凝管通過其出氣口處設(shè)置的排氣管固定連接有制冷器。

優(yōu)選的，所述凈化箱內(nèi)腔的左側(cè)固定安裝有過濾器，所述過濾器通過其出氣口處設(shè)置的排氣管與第二引風(fēng)機連通。

優(yōu)選的，所述過濾器通過其出氣口處設(shè)置的排氣管固定連接有高壓靜電除塵器，所述高壓靜電除塵器通過其出氣口處設(shè)置的排氣管固定連接有吸附器，所述吸附器通過其出氣口處設(shè)置的排氣管固定連接有空氣凈化器。

優(yōu)選的，所述夾板的形狀呈圓弧狀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過在外殼的頂部設(shè)置有凈化箱，可以將焊接過程中產(chǎn)生的異味進行吸收，避免異味散發(fā)到外界導(dǎo)致污染車間內(nèi)部的環(huán)境，有利于保護工人的身體健康，使用更加安全。

2、本發(fā)明通過在導(dǎo)軌的頂部設(shè)置有外殼，可以避免在焊接的過程中避免火星迸濺導(dǎo)致人們被燙傷，有利于保護人們的安全，而且可以避免異味散發(fā)，有利于保護環(huán)境。

3、本發(fā)明通過利用固定結(jié)構(gòu)將需要進行焊接的工件進行固定，不需要人工進行固定，而且通過機械手控制焊槍進行焊接，可以避免工人發(fā)生危險，能夠保證加工的安全，而且能夠提高工作效率。

4、本發(fā)明通過在外殼的頂部設(shè)置有冷卻箱，可以在加工的時候，當(dāng)焊接完成后，將外殼內(nèi)部的異味吹出，不僅方便將異味進行處理，而且可以促進焊接工件冷卻，能夠節(jié)省時間，有利于提高工作效率。

5、本發(fā)明通過在固定板上分別設(shè)置有限位板和夾板，可以根據(jù)工件的形狀選擇使用，弧形的夾板可以將管狀的工件進行固定，通過限位板可以將條形的工件進行固定，使用更加方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明正視圖；

圖2為本發(fā)明固定板俯視圖；

圖3為本發(fā)明冷卻箱剖面圖；

圖4為本發(fā)明凈化箱剖面圖。

圖中：1、導(dǎo)軌、2滑塊、3凈化箱、4固定板、5第一滑槽、6外殼、7進氣閥、8排氣管、9第一引風(fēng)機、10冷卻箱、11電焊箱、12機械手、13凈化箱、14第二引風(fēng)機、15冷凝器、16排氣閥、17凹槽、18夾板、19轉(zhuǎn)軸、20推桿、21定位板、22第二滑槽、23限位板、24冷凝管、25過濾器、26高壓靜電除塵器、27吸附器、28空氣凈化器、29制冷器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-4，一種用于輪轂加工的焊接裝置，包括導(dǎo)軌(1)，導(dǎo)軌(1)的頂部固定安裝有外殼(6)，導(dǎo)軌(1)的上表面開設(shè)有第一滑槽(5)，導(dǎo)軌(1)的頂部設(shè)置有固定板(4)，導(dǎo)軌(1)通過第一滑槽(5)內(nèi)部設(shè)置的滑塊(2)與固定板(4)滑動連接，通過導(dǎo)軌(1)帶動固定板(4)移動，將需要加工的工件移動到焊槍(3)的下側(cè)，外殼(6)上表面的中部固定安裝有電焊箱(11)，外殼(6)頂板的內(nèi)壁上固定安裝有機械手(12)，利用固定結(jié)構(gòu)將需要進行焊接的工件進行固定，不需要人工進行固定，而且通過機械手(12)控制焊槍(3)進行焊接，可以避免工人發(fā)生危險，能夠保證加工的安全，而且能夠提高工作效率，機械手(12)的底部固定安裝有焊槍(3)，電焊箱(11)的左側(cè)安裝有冷卻箱(10)，冷卻箱(10)內(nèi)腔的左端固定安裝有冷凝器(15)，冷凝器(15)通過其出氣口處設(shè)置的排氣管(8)與第一引風(fēng)機(9)連通，冷凝器(15)通過其出氣口處設(shè)置的排氣管(8)固定連接有冷凝管(24)，冷凝管(24)通過其出氣口處設(shè)置的排氣管(8)固定連接有制冷器(29)，通過在外殼(6)的頂部設(shè)置有冷卻箱(10)，可以在加工的時候，當(dāng)焊接完成后，將外殼(6)內(nèi)部的異味吹出，不僅方便將異味進行處理，而且可以促進焊接工件冷卻，能夠節(jié)省時間，有利于提高工作效率，冷卻箱(10)的左側(cè)板上固定安裝有第一引風(fēng)機(9)，外殼(6)的左側(cè)板上固定安裝有進氣閥(7)，第一引風(fēng)機(9)通過其出氣口處設(shè)置的排氣管(8)與進氣閥(7)連通，第一引風(fēng)機(9)將冷卻箱(10)內(nèi)部的風(fēng)送進外殼(6)內(nèi)，可以促進外殼(6)內(nèi)部空氣的流通，電焊箱(11)的右側(cè)安裝有凈化箱(13)，凈化箱(13)內(nèi)腔的左側(cè)固定安裝有過濾器(25)，過濾器(25)通過其出氣口處設(shè)置的排氣管(8)與第二引風(fēng)機(14)連通，過濾器(25)通過其出氣口處設(shè)置的排氣管(8)固定連接有高壓靜電除塵器(26)，高壓靜電除塵器(26)通過其出氣口處設(shè)置的排氣管(8)固定連接有吸附器(27)，通過在外殼(6)的頂部設(shè)置有凈化箱(13)，可以將焊接過程中產(chǎn)生的異味進行吸收，避免異味散發(fā)到外界導(dǎo)致污染車間內(nèi)部的環(huán)境，有利于保護工人的身體健康，使用更加安全，吸附器(27)通過其出氣口處設(shè)置的排氣管(8)固定連接有空氣凈化器(28)，凈化箱(13)的右側(cè)板上固定安裝有第二引風(fēng)機(14)，外殼(6)的右側(cè)板上固定安裝有排氣閥(16)，第二引風(fēng)機(14)通過其進氣口處設(shè)置的排氣管(8)與排氣閥(16)連通，通過進氣閥(7)與排氣閥(16)配合使用，將外殼(6)內(nèi)部的空氣抽出，經(jīng)過凈化之后在排進冷卻箱(10)內(nèi)部，然后在輸送進外殼(6)內(nèi)，不僅可以促進焊接工件冷卻，而且可以避免污染環(huán)境。

固定板(4)上表面的中部開設(shè)有凹槽(17)，凹槽(17)的兩側(cè)均設(shè)置有與固定板(4)固定連接的定位板(21)，定位板(21)與凹槽(17)之間設(shè)置開設(shè)有兩個相互平行的第二滑槽(22)，第二滑槽(22)的頂部設(shè)置有限位板(23)，通過利用固定結(jié)構(gòu)將需要進行焊接的工件進行固定，不需要人工進行固定，而且通過機械手(12)控制焊槍(3)進行焊接，可以避免工人發(fā)生危險，能夠保證加工的安全，而且能夠提高工作效率，第二滑槽(22)通過其內(nèi)部設(shè)置的滑塊(2)與限位板(23)滑動連接，定位板(21)的外側(cè)設(shè)置有推桿(20)，推桿(20)的一端穿過定位板(21)且與限位板(23)固定連接，定位板(21)的兩側(cè)均設(shè)置有夾板(18)，夾板(18)的形狀呈圓弧狀，夾板(18)的兩側(cè)均設(shè)置有與固定板(4)固定連接的固定塊，通過在固定板(4)上分別設(shè)置有限位板(23)和夾板(18)，可以根據(jù)工件的形狀選擇使用，弧形的夾板(18)可以將管狀的工件進行固定，通過限位板(23)可以將條形的工件進行固定，使用更加方便，夾板(18)通過其一端設(shè)置的轉(zhuǎn)軸(19)與固定板(4)鉸接，凹槽(17)兩側(cè)設(shè)置的結(jié)構(gòu)相同。

綜上所述：該用于輪轂加工的焊接裝置，通過在外殼(6)的頂部設(shè)置有凈化箱(13)，可以將焊接過程中產(chǎn)生的異味進行吸收，避免異味散發(fā)到外界導(dǎo)致污染車間內(nèi)部的環(huán)境，有利于保護工人的身體健康，使用更加安全，解決了現(xiàn)有技術(shù)中污染環(huán)境的問題。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”，并且該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器及220v或者110v市電電連接，并且主控器可為計算機等起到控制的常規(guī)已知設(shè)備。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。