本發(fā)明屬于焊接機技術領域，具體涉及一種全自動開孔器合金焊接機。

背景技術：

傳統(tǒng)技術中，開孔器本體與硬質(zhì)合金采用銅帶手工高頻焊接，其雖然可以一定程度上實現(xiàn)焊接操作，但是其不但容易使人體受傷，存在安全隱患，同時其也會嚴重影響焊接的效率，故而適用性和實用性受到限制。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結構設置合理且使用穩(wěn)定性好的全自動開孔器合金焊接機，旨在解決傳統(tǒng)技術中開孔器本體與硬質(zhì)合金采用銅帶手工高頻焊接存在的技術不足。

實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案是一種全自動開孔器合金焊接機，包括機架，設置在所述機架內(nèi)的配電箱，在所述機架上還設有輸送組件，震動盤組件，直送機，開孔器送齒機，開孔器，送絲器，高頻調(diào)節(jié)器，定位器，工作夾頭，數(shù)控操作屏，升降組件和膠閥，所述震動盤組件的底部固定在機架的頂面右側，所述開孔器送齒機設置機架上，所述開孔器送齒機與震動盤組件處于直送機的兩側，且所述直送機的進料處與震動盤組件的出料口相配合，所述定位器設置在機架上且處于開孔器送齒機的左端，所述高頻調(diào)節(jié)器與所述送絲器設置在開孔器送齒機的左端與工作夾頭之間，所述工作夾頭設置在所述定位器的左側且在所述工作夾頭與機架的左端之間設有調(diào)節(jié)螺桿，所述開孔器設置在機架上且與工作夾頭的正上方，所述升降組件設置在開孔器上方且升降組件的底端活動抵壓在開孔器內(nèi)實現(xiàn)開孔，所述膠閥處于直送機的左端正上方，所述輸送組件處于震動組件的下方且輸送組件的左端處于定位器的正下方，所述數(shù)腔操作屏處于震動盤組件的正上方。

所述膠閥包括閥體，設置在所述閥體底端的滴膠閥頭，固定在滴膠閥頭底端的滴膠針頭，在所述閥體的頂端固定有閥蓋，在所述閥蓋的底端固定有滴膠閥針，所述滴膠閥針處于閥體內(nèi)，在所述閥體上固定有導膠接口，在所述滴膠閥頭上設有減壓接口。

所述定位器包括用于固定在機架上的定位座，在所述定位座的側面上設有橫向滑槽，還設有定位滑板，所述定位滑板的側面上固定有與所述橫向滑槽相配合的定位滑塊，所述定位滑板通過定位滑塊活動設置在所述橫向滑槽內(nèi)，在所述定位滑塊內(nèi)設有微調(diào)橫向孔，在所述微調(diào)橫向孔內(nèi)設有微調(diào)螺桿，在所述微調(diào)螺桿的端部設有定位輪，在所述定位座的側面上還固定有接近開關夾座，所述開關夾座與定位滑板對稱設置在定位座的兩個側面上且處于同一水平面上，在所述開關夾座的端面上固定有測齒頭座，在所述測齒頭座的側面上固定有測齒卡頭，所述測齒頭座與所述定位輪處于同一位置且所述測齒卡頭與所述定位輪的橫向中心線上，在所述測齒頭座的后端固定有測齒氣缸，所述測齒氣缸的中心軸桿穿過測齒頭座并與測齒卡頭相連接。

所述開孔器送齒機包括用于固定在機架上的基座立板，在所述基座立板的頂面固定有在同一直線上的送齒軌板、絲桿軸承座和傳動電機座，在所述傳動電機座上設有傳動電機，所述傳動電機的主軸上固定有傳動絲桿，所述傳動絲桿穿過所述絲桿軸承座，在所述送齒軌板上設有手子座滑板，在所述手子座滑板的前端固定有擋刀基座，所述手子座滑板與所述傳動絲桿活動連接，在所述基座立板的側面上固定有運齒滑板，所述動齒滑板的頂面與送齒軌板的頂面處于同一平面上，在所述擋刀基座上設有動子接頭，在所述動子接頭的頂面固定有手子基板，在所述動子接頭的側面上固定有動子，在所述擋刀基座上固定有傾斜設置的擋刀，所述動子上設有擋刀槽，所述擋刀的頂部處于擋刀槽內(nèi)，所述送絲器和高頻調(diào)節(jié)器的底端處于擋刀槽的正上方。

所述工作夾頭包括用于連接在機架上的夾頭滑板，在所述夾頭滑板的背面固定有導滑塊，所述夾頭滑板與調(diào)節(jié)螺桿相連接，設置在所述夾頭滑板頂面的滑板座，在所述滑板座與夾頭滑板之間固定有滑板支架，在所述夾頭滑板的頂面設有三爪微調(diào)板，在所述三爪微調(diào)板上設有微調(diào)滑塊，在所述微調(diào)滑塊的頂部固定有滑板，在所述滑板的頂面兩端固定有支座，在所述支座之間有一體的步進電機座和夾頭座，在所述步進電機座上固定有步進電機，在所述夾頭座上設有三爪夾頭，支座的外側還固定有三爪轉向控制電機，在所述步進電機的底面固定有頂緊座，在所述頂緊座與步進電機的主軸驅(qū)動齒之間設有壓輪架，在所述壓輪架的端部設有壓輪，在所述三爪夾頭的底面固定有爪夾磨擦盤和爪套同步輪，所述爪套同步輪與所述壓輪架上的壓輪活動連接，所述壓輪架在所述主軸驅(qū)動步驅(qū)動時壓輪抵壓在爪套同步輪上實現(xiàn)同步驅(qū)動，所述三爪轉向控制電機的主軸與步進電機座的中心相連接，在所述爪套同步輪的外側還固定有進氣環(huán)，在所術夾頭座與進氣環(huán)的表面之間設有進氣環(huán)定位桿，所述進氣環(huán)定位桿的一端通過螺釘固定在夾頭座上且另一端抵壓在進氣環(huán)的表面上。

所述直送機包括用于固定在機架上的直送機立座，在所述直送機立座的頂端固定有皮帶座基座，在所述皮帶座基座的底面固定有電機板，在所述電機板上固定有直送電機，在所述皮帶座基座的頂端固定有皮帶座，在所述皮帶座上設有直送皮帶，所述直送皮帶經(jīng)過直送電機的主軸，在所述皮帶座的頂面設有壓板，在所述皮帶座的前端固定有合金調(diào)節(jié)臺，在所述壓板的中心固定有接近開關，在所述壓板的一端設有合金監(jiān)測頭，所述開孔器送齒機的動子處于合金調(diào)整臺的左側與工作夾頭之間。

所述高頻調(diào)節(jié)器包括高頻座，在所述高頻座上固定有高頻頭，在所述高頻頭的底端固定有兩個高頻桿且兩個高頻桿的底端一體連接且成c字形高頻頭，所述開孔器送齒機的動子處于高頻桿的c字形高頻頭內(nèi)且靠近工作夾頭的測齒卡頭，在所述高頻座上設有上下調(diào)節(jié)安裝板，在所述上下調(diào)節(jié)安裝板上設有十字形滑板，在所述十字形滑板上設有微調(diào)螺桿，所述十字形滑板的底面設有滑槽，在所述滑槽內(nèi)設有滑塊，所述滑塊固定在機架上。

所述送絲器包括固定在機架上的送絲滑塊座，設置在所述送絲滑塊座上的送絲滑座，在所述送絲滑座上設有送絲滑軌，在所述送絲滑軌上設有送絲滑塊，在所述送絲滑座的頂端固定有送絲頭座，在所述送絲滑塊座的底端頂面固定有送絲氣缸，所述送絲氣缸的活塞軸固定在送絲滑塊上，在所述送絲滑塊座上設有送絲孔，所述送絲孔與送絲頭座內(nèi)的送絲孔在一條直線上，在所述送絲孔內(nèi)設有調(diào)節(jié)桿，銅絲依次穿過送絲頭座、送絲滑塊和調(diào)節(jié)桿并伸出送絲器的底端，所述送絲器的底端在送絲滑塊的作用下處于豎向設置在c字形高頻頭內(nèi)。

在所述機架上還設有檢測調(diào)整座，在所述檢測調(diào)整座上設有檢測頭調(diào)整桿，在所述檢測頭調(diào)整桿的端部設有檢測頭卡子，在所述檢測頭卡子上固定有光纖聚光鏡，所述光纖聚光鏡處于直送機的右端且處于震動盤組件的出料口與直送機的進入口處。

在所述機架上還固定有紅外測溫儀支架，在所述紅外測溫儀支架上固定有紅外線探頭，所述紅外線探頭處于膠閥的上方。

本發(fā)明具有積極的效果：本發(fā)明的結構設置合理，其操作時減少了人工操作工序，不但有效的提高了加工的效率，而且也可以大大提高加工的精度，使用穩(wěn)定性好且適用性強，實用性好。

附圖說明

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中：

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為圖1中膠閥的具體結構示意圖；

圖3為圖1中定位器的具體結構示意圖；

圖4為圖1中開孔器送齒機的具體結構示意圖；

圖5為圖1中工作夾頭的具體結構示意圖；

圖6為圖1中直送機的具體結構示意圖；

圖7為圖1中高頻調(diào)節(jié)器的具體結構示意圖；

圖8為圖1中送絲器的具體結構示意圖。

具體實施方式

(實施例1)

圖1至圖8顯示了本發(fā)明的一種具體實施方式，其中圖1為本發(fā)明的結構示意圖；圖2為圖1中膠閥的具體結構示意圖；圖3為圖1中定位器的具體結構示意圖；圖4為圖1中開孔器送齒機的具體結構示意圖；圖5為圖1中工作夾頭的具體結構示意圖；圖6為圖1中直送機的具體結構示意圖；圖7為圖1中高頻調(diào)節(jié)器的具體結構示意圖；圖8為圖1中送絲器的具體結構示意圖。

見圖1至圖8，一種全自動開孔器合金焊接機，包括機架1，設置在所述機架1內(nèi)的配電箱2，在所述機架1上還設有輸送組件3，震動盤組件4，直送機5，開孔器送齒機6，開孔器7，送絲器8，高頻調(diào)節(jié)器9，定位器10，工作夾頭11，數(shù)控操作屏12，升降組件13和膠閥14，所述震動盤組件4的底部固定在機架1的頂面右側，所述開孔器送齒機6設置機架1上，所述開孔器送齒機6與震動盤組件4處于直送機5的兩側，且所述直送機5的進料處與震動盤組件3的出料口相配合，所述定位器10設置在機架1上且處于開孔器送齒機6的左端，所述高頻調(diào)節(jié)器9與所述送絲器設8置在開孔器送齒機6的左端與工作夾頭11之間，所述工作夾頭11設置在所述定位器10的左側且在所述工作夾頭11與機架1的左端之間設有調(diào)節(jié)螺桿15，所述開孔器7設置在機架1上且與工作夾頭11的正上方，所述升降組件13設置在開孔器7上方且升降組件13的底端活動抵壓在開孔器內(nèi)實現(xiàn)開孔，所述膠閥14處于直送機5的左端正上方，所述輸送組件3處于震動組件4的下方且輸送組件3的左端處于定位器10的正下方，所述數(shù)腔操作屏處于震動盤組件的正上方。

所述膠閥14包括閥體141，設置在所述閥體底端的滴膠閥頭142，固定在滴膠閥頭底端的滴膠針頭143，在所述閥體的頂端固定有閥蓋144，在所述閥蓋的底端固定有滴膠閥針145，所述滴膠閥針處于閥體內(nèi)，在所述閥體上固定有導膠接口146，在所述滴膠閥頭上設有減壓接口147。

所述定位器10包括用于固定在機架上的定位座101，在所述定位座101的側面上設有橫向滑槽102，還設有定位滑板103，所述定位滑板的側面上固定有與所述橫向滑槽相配合的定位滑塊104，所述定位滑板通過定位滑塊活動設置在所述橫向滑槽內(nèi)，在所述定位滑塊內(nèi)設有微調(diào)橫向孔，在所述微調(diào)橫向孔內(nèi)設有微調(diào)螺桿，在所述微調(diào)螺桿的端部設有定位輪105，在所述定位座的側面上還固定有接近開關夾座106，所述開關夾座與定位滑板對稱設置在定位座的兩個側面上且處于同一水平面上，在所述開關夾座的端面上固定有測齒頭座107，在所述測齒頭座的側面上固定有測齒卡頭108，所述測齒頭座與所述定位輪處于同一位置且所述測齒卡頭與所述定位輪的橫向中心線上，在所述測齒頭座的后端固定有測齒氣缸109，所述測齒氣缸的中心軸桿穿過測齒頭座并與測齒卡頭相連接。

所述開孔器送齒機6包括用于固定在機架上的基座立板61，在所述基座立板的頂面固定有在同一直線上的送齒軌板62、絲桿軸承座63和傳動電機座64，在所述傳動電機座上設有傳動電機65，所述傳動電機的主軸上固定有傳動絲桿66，所述傳動絲桿穿過所述絲桿軸承座，在所述送齒軌板上設有手子座滑板67，在所述手子座滑板的前端固定有擋刀基座68，所述手子座滑板與所述傳動絲桿活動連接，在所述基座立板的側面上固定有運齒滑板69，所述動齒滑板的頂面與送齒軌板的頂面處于同一平面上，在所述擋刀基座上設有動子接頭610，在所述動子接頭的頂面固定有手子基板611，在所述動子接頭的側面上固定有動子612，在所述擋刀基座上固定有傾斜設置的擋刀613，所述動子上設有擋刀槽614，所述擋刀的頂部處于擋刀槽內(nèi)，所述送絲器和高頻調(diào)節(jié)器的底端處于擋刀槽的正上方。

所述工作夾頭11包括用于連接在機架上的夾頭滑板111，在所述夾頭滑板的背面固定有導滑塊112，所述夾頭滑板與調(diào)節(jié)螺桿15相連接，設置在所述夾頭滑板111頂面的滑板座113，在所述滑板座與夾頭滑板之間固定有滑板支架114，在所述夾頭滑板的頂面設有三爪微調(diào)板115，在所述三爪微調(diào)板上設有微調(diào)滑塊116，在所述微調(diào)滑塊的頂部固定有滑板117，在所述滑板的頂面兩端固定有支座118，在所述支座之間有一體的步進電機座119和夾頭座1110，在所述步進電機座上固定有步進電機1111，在所述夾頭座上設有三爪夾頭1112，支座的外側還固定有三爪轉向控制電機1113，在所述步進電機的底面固定有頂緊座1114，在所述頂緊座與步進電機的主軸驅(qū)動齒之間設有壓輪架1115，在所述壓輪架的端部設有壓輪1116，在所述三爪夾頭的底面固定有爪夾磨擦盤1117和爪套同步輪1118，所述爪套同步輪與所述壓輪架上的壓輪活動連接，所述壓輪架在所述主軸驅(qū)動步驅(qū)動時壓輪抵壓在爪套同步輪上實現(xiàn)同步驅(qū)動，所述三爪轉向控制電機的主軸與步進電機座的中心相連接，在所述爪套同步輪的外側還固定有進氣環(huán)1119，在所術夾頭座與進氣環(huán)的表面之間設有進氣環(huán)定位桿1120，所述進氣環(huán)定位桿的一端通過螺釘固定在夾頭座上且另一端抵壓在進氣環(huán)的表面上。

所述直送機5包括用于固定在機架上的直送機立座51，在所述直送機立座的頂端固定有皮帶座基座52，在所述皮帶座基座的底面固定有電機板53，在所述電機板上固定有直送電機54，在所述皮帶座基座的頂端固定有皮帶座55，在所述皮帶座上設有直送皮帶56，所述直送皮帶經(jīng)過直送電機的主軸，在所述皮帶座的頂面設有壓板57，在所述皮帶座的前端固定有合金調(diào)節(jié)臺58，在所述壓板的中心固定有接近開關59，在所述壓板的一端設有合金監(jiān)測頭510，所述開孔器送齒機的動子處于合金調(diào)整臺的左側與工作夾頭之間。

所述高頻調(diào)節(jié)器9包括高頻座91，在所述高頻座上固定有高頻頭92，在所述高頻頭的底端固定有兩個高頻桿93且兩個高頻桿的底端一體連接且成c字形高頻頭94，所述開孔器送齒機的動子處于高頻桿的c字形高頻頭內(nèi)且靠近工作夾頭的測齒卡頭，在所述高頻座上設有上下調(diào)節(jié)安裝板95，在所述上下調(diào)節(jié)安裝板上設有十字形滑板96，在所述十字形滑板上設有微調(diào)螺桿97，所述十字形滑板的底面設有滑槽98，在所述滑槽內(nèi)設有滑塊99，所述滑塊固定在機架上。

所述送絲器8包括固定在機架上的送絲滑塊座81，設置在所述送絲滑塊座上的送絲滑座82，在所述送絲滑座上設有送絲滑軌83，在所述送絲滑軌上設有送絲滑塊84，在所述送絲滑座的頂端固定有送絲頭座85，在所述送絲滑塊座的底端頂面固定有送絲氣缸86，所述送絲氣缸的活塞軸固定在送絲滑塊上，在所述送絲滑塊座上設有送絲孔，所述送絲孔與送絲頭座內(nèi)的送絲孔在一條直線上，在所述送絲孔內(nèi)設有調(diào)節(jié)桿87，銅絲依次穿過送絲頭座、送絲滑塊和調(diào)節(jié)桿并伸出送絲器的底端，所述送絲器的底端在送絲滑塊的作用下處于豎向設置在c字形高頻頭內(nèi)。

在所述機架1上還設有檢測調(diào)整座16，在所述檢測調(diào)整座上設有檢測頭調(diào)整桿17，在所述檢測頭調(diào)整桿的端部設有檢測頭卡子18，在所述檢測頭卡子上固定有光纖聚光鏡19，所述光纖聚光鏡處于直送機的右端且處于震動盤組件的出料口與直送機的進入口處。

在所述機架1上還固定有紅外測溫儀支架20，在所述紅外測溫儀支架上固定有紅外線探頭21，所述紅外線探頭處于膠閥的上方。

本發(fā)明的結構設置合理，其操作時減少了人工操作工序，不但有效的提高了加工的效率，而且也可以大大提高加工的精度，使用穩(wěn)定性好且適用性強，實用性好。

顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的實質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本發(fā)明的保護范圍。