本發(fā)明涉及電動(dòng)工具，具體涉及一種具備急停功能的電動(dòng)往復(fù)鋸。

背景技術(shù)：

電動(dòng)往復(fù)鋸是以往復(fù)運(yùn)動(dòng)的鋸條進(jìn)行鋸切的電動(dòng)工具。一般是由機(jī)殼、電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、抬刀機(jī)構(gòu)、鋸條、開關(guān)等組成。鋸條往復(fù)運(yùn)動(dòng)的實(shí)現(xiàn)采用最常見的曲柄連桿機(jī)構(gòu)傳動(dòng)，它是將曲柄的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為往復(fù)桿在直線上的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。軸承與大齒輪構(gòu)成曲柄，連桿的一端通過萬向接頭與往復(fù)桿連接，連桿的另一端與曲柄連接；電機(jī)帶動(dòng)大齒輪旋轉(zhuǎn)，通過連桿，帶動(dòng)往復(fù)桿做前后的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。為了平衡作用，裝配有一個(gè)平衡塊，它通過偏心輪帶動(dòng)與往復(fù)桿同時(shí)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題在于提供一種具備急停功能的電動(dòng)往復(fù)鋸，利用多種制動(dòng)方式來對(duì)往復(fù)鋸進(jìn)行制動(dòng)，實(shí)現(xiàn)往復(fù)鋸的急停，提高安全性，確保操作人員不被往復(fù)鋸所傷。

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種具備急停功能的電動(dòng)往復(fù)鋸，為達(dá)到上述目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種具備急停功能的電動(dòng)往復(fù)鋸，其特征在于，包括：鋸片，與需要加工的物品接觸并實(shí)施切割；電機(jī)，向鋸片提供往復(fù)作用力；開關(guān)，控制電機(jī)通斷電；所述電機(jī)包括提供正轉(zhuǎn)動(dòng)力的定子主線圈和轉(zhuǎn)子以及提供反轉(zhuǎn)制動(dòng)力的副線圈，所述副線圈位于定子主線圈的軸向兩端，所述轉(zhuǎn)子的軸向長(zhǎng)度等于副線圈和定子主線圈的軸線長(zhǎng)度和；所述開關(guān)控制電流分別從定子主線圈或副線圈中流過。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電機(jī)與鋸片間連接有齒輪盤，所述鋸片上具備腰型孔，所述齒輪盤上具備偏心軸，所述偏心軸與腰型孔連接，將齒輪盤的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為鋸片的往復(fù)平移運(yùn)動(dòng)。

作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述腰型孔具備扣入或離開腰型孔的搭扣，所述搭扣具備第一杠桿，所述搭扣位于第一杠桿的一頭。

作為本發(fā)明的又進(jìn)一步改進(jìn)，所述搭扣具備斜面與垂直面，所述斜面便于搭扣滑入腰型孔，所述垂直面便于搭扣鉤住鋸片。

作為本發(fā)明的又進(jìn)一步改進(jìn)，所述鋸片當(dāng)運(yùn)動(dòng)到內(nèi)縮極點(diǎn)位置時(shí)，所述腰型孔與搭扣位置對(duì)應(yīng)。

作為本發(fā)明的又進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一杠桿上具備電磁閥，所述開關(guān)控制電磁閥的工作，所述電磁閥的開合決定搭扣扣入或離開腰型孔。

作為本發(fā)明的又進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一杠桿連接有第二杠桿，所述第一杠桿與第二杠桿空間垂直，所述第二杠桿具備與轉(zhuǎn)子接觸的摩擦塊。

作為本發(fā)明的又進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一杠桿與第二杠桿之間連接有導(dǎo)向桿。

作為本發(fā)明的又進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)向桿連接有摩擦帶，所述摩擦帶套在轉(zhuǎn)子圓周表面。

作為本發(fā)明的又進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)子具備直徑更大的凸環(huán)，所述凸環(huán)與摩擦塊、摩擦帶接觸。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：

電機(jī)利用副線圈實(shí)現(xiàn)反轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)力與轉(zhuǎn)子的正轉(zhuǎn)的慣性力相抵，起到制動(dòng)的效果。

搭扣嵌入腰型孔和摩擦塊、摩擦帶與轉(zhuǎn)子接觸均為機(jī)械制動(dòng)，安全可靠，具備自鎖止功能。

多種機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行鎖止，分擔(dān)急停時(shí)的慣性力，減少急停所需力對(duì)單個(gè)零件的破壞，且使鋸片處在最縮短的狀態(tài)停止，進(jìn)一步減少突出的鋸片傷害操作者的可能。

多種機(jī)械制動(dòng)與電磁感應(yīng)的反向制動(dòng)結(jié)合，提高了制動(dòng)效果。

第一杠桿、第二杠桿、導(dǎo)向桿之間傳遞作用力，結(jié)構(gòu)緊湊。

轉(zhuǎn)子上的凸環(huán)直徑變大，便于增強(qiáng)對(duì)摩擦塊、摩擦帶對(duì)轉(zhuǎn)子的摩擦制動(dòng)效果。

摩擦帶比摩擦塊提供了更大的摩擦面積，摩擦制動(dòng)效果更好。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明一種實(shí)施方式的主視圖的剖視圖；

圖2是本發(fā)明一種實(shí)施方式的電路圖；

圖3是本發(fā)明一種實(shí)施方式的局部俯視圖；

圖4是本發(fā)明一種實(shí)施方式的局部俯視圖一種工作狀態(tài)；

圖5是本發(fā)明一種實(shí)施方式的局部主視圖的剖視圖；

圖6是本發(fā)明一種實(shí)施方式的局部右視圖；

圖7是本發(fā)明另一種實(shí)施方式的局部右視圖。

1-轉(zhuǎn)子；2-定子主線圈；3-副線圈；4-開關(guān)；5-齒輪盤；6-偏心軸；7-腰型孔；8-轉(zhuǎn)軸；9-鋸片；10-搭扣；10a-斜面；10b-垂直面；11-電磁閥；12-第一杠桿；13-凸環(huán)；14-導(dǎo)向桿；15-第二杠桿；16-摩擦塊；17-摩擦帶；18-電容。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容做進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

為了達(dá)到本發(fā)明的目的，圖1示出了本發(fā)明一種實(shí)施方式的主視圖的剖視圖。一種具備急停功能的電動(dòng)往復(fù)鋸，包括與需要加工的物品接觸并實(shí)施切割的鋸片9；向鋸片9提供往復(fù)作用力的電機(jī)，控制電機(jī)通斷電的開關(guān)4。電機(jī)包括提供正轉(zhuǎn)動(dòng)力的定子主線圈2和轉(zhuǎn)子1以及提供反轉(zhuǎn)制動(dòng)力的副線圈3，副線圈3位于定子主線圈2的軸向兩端，轉(zhuǎn)子1的軸向長(zhǎng)度等于副線圈3和定子主線圈2的軸線長(zhǎng)度和；開關(guān)4控制電流分別從定子主線圈2或副線圈3中流過。如圖2所示，為本發(fā)明的簡(jiǎn)化電路圖，定子主線圈2與副線圈3還可連接有電容18。

在本發(fā)明的另一些實(shí)施方式中，電機(jī)與鋸片9間連接有齒輪盤5，鋸片9上具備腰型孔7，齒輪盤5上具備偏心軸6，偏心軸6與腰型孔7連接，齒輪盤5繞轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心軸6在齒輪盤5上實(shí)現(xiàn)圓周運(yùn)動(dòng)，將齒輪盤5的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為鋸片9的往復(fù)平移運(yùn)動(dòng)。

在本發(fā)明的另一些實(shí)施方式中，腰型孔7具備扣入或離開腰型孔7的搭扣10，搭扣10具備第一杠桿12，搭扣10位于第一杠桿12的一頭。

在本發(fā)明的另一些實(shí)施方式中，搭扣10具備斜面10a與垂直面10b，斜面10a便于搭扣10滑入腰型孔7，垂直面10b便于搭扣10鉤住鋸片9。

在本發(fā)明的另一些實(shí)施方式中，鋸片9當(dāng)運(yùn)動(dòng)到內(nèi)縮極點(diǎn)位置時(shí)，腰型孔7與搭扣10位置對(duì)應(yīng)。

在本發(fā)明的另一些實(shí)施方式中，第一杠桿12上具備電磁閥11，開關(guān)4控制電磁閥11的工作，電磁閥11的開合決定搭扣10扣入或離開腰型孔7。

在本發(fā)明的另一些實(shí)施方式中，第一杠桿12連接有第二杠桿15，第一杠桿12與第二杠桿15空間垂直，第二杠桿15具備與轉(zhuǎn)子1接觸的摩擦塊16。

在本發(fā)明的另一些實(shí)施方式中，第一杠桿12與第二杠桿15之間連接有導(dǎo)向桿14。

在本發(fā)明的另一些實(shí)施方式中，導(dǎo)向桿14連接有摩擦帶17，摩擦帶17套在轉(zhuǎn)子1圓周表面。

在本發(fā)明的另一些實(shí)施方式中，轉(zhuǎn)子1具備直徑更大的凸環(huán)13，凸環(huán)13與摩擦塊16、摩擦帶17接觸。

需要往復(fù)鋸急停時(shí)觸動(dòng)開關(guān)4，電流經(jīng)過副線圈3，為轉(zhuǎn)子1提供反向轉(zhuǎn)動(dòng)力，反向轉(zhuǎn)動(dòng)力與轉(zhuǎn)子1的慣性相抵，起到制動(dòng)作用。觸動(dòng)開關(guān)4后，電磁閥11做功，搭扣10與鋸片9接觸。在制動(dòng)過程中，如圖4所示，當(dāng)鋸片9退縮到最短位置時(shí)，搭扣10正好扣入腰型孔7中，使得鋸片9被搭扣10固定，不再往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

如圖6所示，由于第一杠桿12的作用，導(dǎo)向桿14向上抬起，導(dǎo)向桿14帶動(dòng)第二杠桿12另一頭的摩擦塊16壓緊凸環(huán)13，實(shí)現(xiàn)摩擦制動(dòng)。如圖7所示，導(dǎo)向桿14向上運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)摩擦帶17勒緊凸環(huán)13，實(shí)現(xiàn)摩擦制動(dòng)。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：

電機(jī)利用副線圈實(shí)現(xiàn)反轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)力與轉(zhuǎn)子的正轉(zhuǎn)的慣性力相抵，起到制動(dòng)的效果。

搭扣嵌入腰型孔和摩擦塊、摩擦帶與轉(zhuǎn)子接觸均為機(jī)械制動(dòng)，安全可靠，具備自鎖止功能。

多種機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行鎖止，分擔(dān)急停時(shí)的慣性力，減少急停所需力對(duì)單個(gè)零件的破壞，且使鋸片處在最縮短的狀態(tài)停止，進(jìn)一步減少突出的鋸片傷害操作者的可能。

多種機(jī)械制動(dòng)與電磁感應(yīng)的反向制動(dòng)結(jié)合，提高了制動(dòng)效果。

第一杠桿、第二杠桿、導(dǎo)向桿之間傳遞作用力，結(jié)構(gòu)緊湊。

轉(zhuǎn)子上的凸環(huán)直徑變大，便于增強(qiáng)對(duì)摩擦塊、摩擦帶對(duì)轉(zhuǎn)子的摩擦制動(dòng)效果。

摩擦帶比摩擦塊提供了更大的摩擦面積，摩擦制動(dòng)效果更好。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。