本發(fā)明涉及焊接除煙技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種無(wú)煙低塵焊接棚。

背景技術(shù)：

焊接：也稱(chēng)作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。焊接通過(guò)下列三種途徑達(dá)成接合的目的：

（1）、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時(shí)可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

（2）、壓焊——焊接過(guò)程必須對(duì)焊件施加壓力，屬于各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

（3）、釬焊——采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料做釬料，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙，并與母材互相擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)鏈接焊件。適合于各種材料的焊接加工，也適合于不同金屬或異類(lèi)材料的焊接加工。

現(xiàn)代焊接的能量來(lái)源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環(huán)境下進(jìn)行，如野外、水下和太空。無(wú)論在何處，焊接都可能給操作者帶來(lái)危險(xiǎn)，所以在進(jìn)行焊接時(shí)必須采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線(xiàn)照射過(guò)度等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供了一種無(wú)煙低塵焊接棚，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，在焊接區(qū)域底部設(shè)置吸煙裝置、上部設(shè)置回流出氣罩，底部的吸煙裝置在焊接時(shí)，將有毒煙霧和飛濺的火花吸入到水池內(nèi)利用水對(duì)其進(jìn)行吸收，在穿過(guò)過(guò)濾層進(jìn)入到出氣緩沖區(qū)，最后通過(guò)回流出氣罩在回流到焊接區(qū)域，有效的降低了焊接區(qū)域的有毒煙霧和飛濺的火花，保證了焊接操作者的安全，同時(shí)回流出氣罩為可調(diào)節(jié)的，控制方便，適用范圍廣闊。

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下：

一種無(wú)煙低塵焊接棚，包括焊接區(qū)域，所述的焊接區(qū)域二側(cè)設(shè)有隔板，所述的焊接區(qū)域下方設(shè)有吸煙裝置、上方設(shè)有回流出氣罩，所述的吸煙裝置內(nèi)設(shè)有向上的吸氣罩、側(cè)方設(shè)有出氣管，所述的回流出氣罩為錐形罩體、且邊沿通過(guò)固定桿固定在隔板上，所述的出氣管通過(guò)管道與錐形罩體頂部連接。

進(jìn)一步，所述的吸煙裝置主體為上部開(kāi)口的池體，所述的池體上方通過(guò)安裝板設(shè)有透氣板，所述的吸氣罩設(shè)置在透氣板下方，所述的池體中間通過(guò)支撐網(wǎng)設(shè)有過(guò)濾層、底部填充的過(guò)濾液、側(cè)方通過(guò)密封罩分割成出氣緩沖區(qū)，所述的出氣緩沖區(qū)上部通過(guò)圓孔與池體上方連通、內(nèi)部設(shè)有氣泵，所述的氣泵進(jìn)氣口與吸氣罩連接、出氣口通過(guò)管道延伸至池體底部過(guò)濾液內(nèi)，所述的出氣管設(shè)置在密封罩上與出氣緩沖區(qū)連通。

進(jìn)一步，所述的過(guò)濾層由過(guò)濾海綿和活性炭組成，且上方設(shè)有若干個(gè)壓緊塊。

進(jìn)一步，所述的過(guò)濾液為液態(tài)水。

進(jìn)一步，所述的池體底部設(shè)有氣泡石，所述的氣泡石與氣泵出氣口連接、用于加大焊接煙霧與水的接觸面積。

進(jìn)一步，所述的其中一側(cè)隔板上設(shè)有固定架和伸縮結(jié)構(gòu)，所述的固定桿中間部位與固定架鉸連接，底部與伸縮結(jié)構(gòu)伸縮端鉸連接。

進(jìn)一步，所述的伸縮結(jié)構(gòu)為氣缸或液壓缸或電動(dòng)缸，且底部鉸連接在隔板上。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實(shí)施效果如下：

本發(fā)明所述一種無(wú)煙低塵焊接棚，在焊接區(qū)域底部設(shè)置吸煙裝置、上部設(shè)置回流出氣罩，底部的吸煙裝置在焊接時(shí)，將有毒煙霧和飛濺的火花吸入到水池內(nèi)利用水對(duì)其進(jìn)行吸收，在穿過(guò)過(guò)濾層進(jìn)入到出氣緩沖區(qū)，最后通過(guò)回流出氣罩在回流到焊接區(qū)域，有效的降低了焊接區(qū)域的有毒煙霧和飛濺的火花，保證了焊接操作者的安全，同時(shí)回流出氣罩為可調(diào)節(jié)的，控制方便，適用范圍廣闊。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為吸煙裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明不僅限于這些實(shí)例，在為脫離本發(fā)明宗旨的前提下，所為任何改進(jìn)均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

如圖所示，本發(fā)明所述的一種無(wú)煙低塵焊接棚，包括焊接區(qū)域，所述的焊接區(qū)域二側(cè)設(shè)有隔板1，所述的焊接區(qū)域下方設(shè)有吸煙裝置2、上方設(shè)有回流出氣罩3，所述的吸煙裝置2內(nèi)設(shè)有向上的吸氣罩24、側(cè)方設(shè)有出氣管281，所述的回流出氣罩3為錐形罩體、且邊沿通過(guò)固定桿31固定在隔板1上，所述的出氣管281通過(guò)管道與錐形罩體頂部連接；所述的吸煙裝置2主體為上部開(kāi)口的池體21，所述的池體21上方通過(guò)安裝板22設(shè)有透氣板23，所述的吸氣罩24設(shè)置在透氣板23下方，所述的池體21中間通過(guò)支撐網(wǎng)25設(shè)有過(guò)濾層26、底部填充的過(guò)濾液27、側(cè)方通過(guò)密封罩分割成出氣緩沖區(qū)28，所述的出氣緩沖區(qū)28上部通過(guò)圓孔與池體21上方連通、內(nèi)部設(shè)有氣泵5，所述的氣泵5進(jìn)氣口與吸氣罩24連接、出氣口通過(guò)管道延伸至池體21底部過(guò)濾液27內(nèi)，所述的出氣管281設(shè)置在密封罩上與出氣緩沖區(qū)28連通；所述的過(guò)濾層26由過(guò)濾海綿和活性炭組成，且上方設(shè)有若干個(gè)壓緊塊261；所述的過(guò)濾液27為液態(tài)水；所述的池體底部設(shè)有氣泡石29，所述的氣泡石29與氣泵5出氣口連接、用于加大焊接煙霧與水的接觸面積；所述的其中一側(cè)隔板上設(shè)有固定架11和伸縮結(jié)構(gòu)4，所述的固定桿31中間部位與固定架11鉸連接，底部與伸縮結(jié)構(gòu)4伸縮端鉸連接；所述的伸縮結(jié)構(gòu)4為氣缸或液壓缸或電動(dòng)缸，且底部鉸連接在隔板上。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種無(wú)煙低塵焊接棚，包括焊接區(qū)域，焊接區(qū)域二側(cè)設(shè)有隔板，焊接區(qū)域下方設(shè)有吸煙裝置、上方設(shè)有回流出氣罩，吸煙裝置內(nèi)設(shè)有向上的吸氣罩、側(cè)方設(shè)有出氣管，回流出氣罩為錐形罩體、且邊沿通過(guò)固定桿固定在隔板上，出氣管通過(guò)管道與錐形罩體頂部連接。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，在焊接區(qū)域底部設(shè)置吸煙裝置、上部設(shè)置回流出氣罩，底部的吸煙裝置在焊接時(shí)，將有毒煙霧和飛濺的火花吸入到水池內(nèi)利用水對(duì)其進(jìn)行吸收，在穿過(guò)過(guò)濾層進(jìn)入到出氣緩沖區(qū)，最后通過(guò)回流出氣罩在回流到焊接區(qū)域，有效的降低了焊接區(qū)域的有毒煙霧和飛濺的火花，保證了焊接操作者的安全，同時(shí)回流出氣罩為可調(diào)節(jié)的，控制方便，適用范圍廣闊。

技術(shù)研發(fā)人員：薛忠坤;杜永
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥市瀚坤機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.16
技術(shù)公布日：2017.11.10