本發(fā)明涉及板簧生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域的設(shè)備，具體地說是設(shè)計(jì)板簧片體端部鐓寬鐓厚裝置。

背景技術(shù)：

板簧的卷耳機(jī)具有機(jī)架，在機(jī)架上有卡著板簧的夾持部件，在夾持部件的一側(cè)還具有卷耳裝置，卷耳裝置可以對板簧進(jìn)行卷耳；

板簧端部鐓寬鐓厚機(jī)包括機(jī)架，在機(jī)架上有夾持部件，在夾持部件側(cè)面還安裝有滑道，在滑道上有板簧的鐓寬鐓厚裝置；

現(xiàn)有技術(shù)中，板簧的卷耳機(jī)上沒有板簧端部的鐓寬敦厚裝置，板簧端部鐓寬鐓厚機(jī)上也沒有卷耳裝置，在加工板簧時(shí)需要分別加工，即先對板簧進(jìn)行鐓寬鐓厚，然后對其進(jìn)行卷耳，就要分別加工，具有使用不便的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對上述缺點(diǎn)，提供一種使用方便、生產(chǎn)效率高的設(shè)備—板簧片端部鐓寬鐓厚、卷耳一體機(jī)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：板簧片端部鐓寬鐓厚、卷耳一體機(jī)，包括機(jī)架，在機(jī)架中間安裝板簧的夾持部件，在夾持部件側(cè)面還安裝橫向設(shè)置的橫滑道，在橫滑道上還有鐓寬鐓厚裝置，其特征是：

所述的橫滑道后面具有頂板，還有第一氣缸安裝在頂板上，第一氣缸頂著鐓寬鐓厚裝置；

在夾持部件側(cè)面還安裝豎直設(shè)置的豎滑槽，在豎滑槽內(nèi)安裝有卷耳裝置，還有伺服電機(jī)連接著卷耳裝置，伺服電機(jī)運(yùn)行，可以使卷耳裝置在豎滑槽內(nèi)上下移動，所述的卷耳裝置側(cè)面具有加力面，在頂板上還安裝有第二氣缸，卷耳裝置下面還有配合橫滑道的滑輪，當(dāng)卷耳裝置的滑輪在橫滑道上時(shí)，第二氣缸頂著加力面。

進(jìn)一步地講，所述的第一氣缸、鐓寬鐓厚裝置、伺服電機(jī)、卷耳裝置、第二氣缸還連接控制裝置。

進(jìn)一步地講，所述機(jī)架的兩側(cè)分別都設(shè)置有頂板和豎滑槽。

本發(fā)明的有益效果是：這樣的板簧片端部鐓寬鐓厚、卷耳一體機(jī)夾裝一次就可以完成鐓寬鐓厚、卷耳的全部工作，具有使用方便、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)；

所述的第一氣缸、鐓寬鐓厚裝置、伺服電機(jī)、卷耳裝置、第二氣缸還連接控制裝置，還具有自動化程度高的優(yōu)點(diǎn)。

所述機(jī)架的兩側(cè)分別都設(shè)置有頂板和豎滑槽，還具有兩端可以同時(shí)加工、生產(chǎn)效率更高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中的a—a剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中的b—b剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

其中；1、機(jī)架2、夾持部件3、橫滑道4、鐓寬鐓厚裝置5、頂板6、第一氣缸7、豎滑槽8、卷耳裝置9、加力面10、第二氣缸11、滑輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

如圖1、2、3所示，板簧片端部鐓寬鐓厚、卷耳一體機(jī)，包括機(jī)架1，在機(jī)架中間安裝板簧的夾持部件2，在夾持部件側(cè)面還安裝橫向設(shè)置的橫滑道3，在橫滑道上還有鐓寬鐓厚裝置4，其特征是：

所述的橫滑道后面具有頂板5，還有第一氣缸6安裝在頂板上，第一氣缸頂著鐓寬鐓厚裝置；

在夾持部件側(cè)面還安裝豎直設(shè)置的豎滑槽7，在豎滑槽內(nèi)安裝有卷耳裝置8，還有伺服電機(jī)連接著卷耳裝置，伺服電機(jī)運(yùn)行，可以使卷耳裝置在豎滑槽內(nèi)上下移動，所述的卷耳裝置側(cè)面具有加力面9，在頂板上還安裝有第二氣缸10，卷耳裝置下面還有配合橫滑道的滑輪11，當(dāng)卷耳裝置的滑輪在橫滑道上時(shí)，第二氣缸頂著加力面。

使用時(shí)，夾持部件夾持著板簧，當(dāng)需要對板簧鐓寬鐓厚時(shí)，伺服電機(jī)作用于卷耳裝置，卷耳裝置上升，鐓寬鐓厚裝置4前面具有空間，在第一氣缸的作用下，鐓寬鐓厚裝置向前運(yùn)行，可以對板簧進(jìn)行鐓寬鐓厚；當(dāng)需要對板簧進(jìn)行卷耳使，在第一氣缸的作用下，鐓寬鐓厚裝置向后運(yùn)行，伺服電機(jī)作用于卷耳裝置，卷耳裝置下降到橫滑道上，第二氣缸作用于加力面，卷耳裝置向前可以對板簧進(jìn)行卷耳，一次操作即可實(shí)現(xiàn)夾裝板簧，鐓寬鐓厚、卷耳都會完成，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。

進(jìn)一步地講，所述的第一氣缸、鐓寬鐓厚裝置、伺服電機(jī)、卷耳裝置、第二氣缸還連接控制裝置，這樣可以在控制裝置的作用下協(xié)調(diào)完成，自動化程度更高。

進(jìn)一步地講，所述機(jī)架的兩側(cè)分別都設(shè)置有頂板和豎滑槽。即上述的部件在左右兩側(cè)都有設(shè)置，可以對板簧的兩端同時(shí)加工。

本發(fā)明第一板簧片體的耳部成型時(shí)，可以使用墩壓機(jī)使兩端向里面壓縮，兩端變厚，在使用同樣材料的情況下，這樣成本較低，還可以滿足強(qiáng)度的要求，具有本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及板簧生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域的設(shè)備，名稱是板簧片端部鐓寬鐓厚、卷耳一體機(jī)，包括機(jī)架，在機(jī)架中間安裝板簧的夾持部件，在夾持部件側(cè)面還安裝橫向設(shè)置的橫滑道，在橫滑道上還有鐓寬鐓厚裝置，所述的橫滑道后面具有頂板，還有第一氣缸安裝在頂板上，第一氣缸頂著鐓寬鐓厚裝置；在夾持部件側(cè)面還安裝豎直設(shè)置的豎滑槽，在豎滑槽內(nèi)安裝有卷耳裝置，還有伺服電機(jī)連接著卷耳裝置，伺服電機(jī)運(yùn)行，可以使卷耳裝置在豎滑槽內(nèi)上下移動，所述的卷耳裝置側(cè)面具有加力面，在頂板上還安裝有第二氣缸，卷耳裝置下面還有配合橫滑道的滑輪，當(dāng)卷耳裝置的滑輪在橫滑道上時(shí)，第二氣缸頂著加力面,具有使用方便、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：張德安;張振
受保護(hù)的技術(shù)使用者：長葛市全鑫工程機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.17
技術(shù)公布日：2017.07.18