本發(fā)明具體涉及一種夾緊裝置,屬于零件加工設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù):
零件的加工過程中一般需要先對零件進行夾緊,一些壁厚較薄的零件,存在受力易產(chǎn)生變形,剛性較差的特點,要求在加工過程中夾緊力不能大?,F(xiàn)有的普通夾緊裝置,對工件的作用力點存在不均勻的特點,易使工件在加工過程中發(fā)生形變,影響后續(xù)的內(nèi)孔的加工精度。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是,提供一種加工件受力均勻、不易形變和定位精度高的夾緊裝置。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種夾緊裝置,包括夾具本體,所述夾具本體上套設(shè)有胎具所述夾具本體左側(cè)外表面設(shè)置有外螺紋,所述胎具右側(cè)內(nèi)表面設(shè)置有與所述外螺紋匹配的內(nèi)螺紋,所述胎具內(nèi)部設(shè)置有彈性夾頭,所述彈性夾頭的左側(cè)為向右傾斜的錐面結(jié)構(gòu)且與所述胎具的內(nèi)表面接觸,所述彈性夾頭的右側(cè)為向其內(nèi)部中間軸線方向傾斜的錐面結(jié)構(gòu)且與所述夾具本體的內(nèi)表面接觸,加工件位于所述彈性夾頭空腔結(jié)構(gòu)里。
所述加工件的右側(cè)連有彈性元件的一端,所述彈性元件的另一端與所述夾具本體的空腔底端相連。
所述加工件的外形結(jié)構(gòu)為六棱柱,所述彈性夾頭內(nèi)部開設(shè)有用于固定所述六棱柱的凹槽,所述凹槽的個數(shù)為6個且沿著軸向均勻分布。
所述夾具本體的右側(cè)連有莫氏尾錐。
所述彈性夾頭的材質(zhì)包括納米橡膠。
所述彈性元件包括彈簧或者彈片。
本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的一種夾緊裝置,所述胎具內(nèi)部設(shè)置有彈性夾頭,所述彈性夾頭的左側(cè)為向右傾斜的錐面結(jié)構(gòu)且與所述胎具的內(nèi)表面接觸,所述彈性夾頭的右側(cè)為向其內(nèi)部中間軸線方向傾斜的錐面結(jié)構(gòu)且與所述夾具本體的內(nèi)表面接觸,通過夾具本體和胎具之間的旋合,實現(xiàn)對加工件的定位,此時彈性夾頭的兩個錐面處于夾緊狀態(tài),使彈性夾頭的開槽部位收緊,產(chǎn)生徑向作用力,從而完成工件的夾緊作用,加工件受力均勻,不易變形。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明的加工件的橫截面示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述,以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
如圖1所示,一種夾緊裝置,包括夾具本體1,夾具本體1上套設(shè)有胎具4,夾具本體1左側(cè)外表面設(shè)置有外螺紋,胎具4右側(cè)內(nèi)表面設(shè)置有與外螺紋匹配的內(nèi)螺紋,胎具4內(nèi)部設(shè)置有彈性夾頭3,所述彈性夾頭3的左側(cè)為向右傾斜的錐面結(jié)構(gòu)且與所述胎具4的內(nèi)表面接觸,彈性夾頭3的右側(cè)為向其內(nèi)部中間軸線方向傾斜的錐面結(jié)構(gòu)且與夾具本體1的內(nèi)表面接觸,加工件5位于所述彈性夾頭3空腔結(jié)構(gòu)里。
加工件5的右側(cè)連有彈性元件)的一端,彈性元件2的另一端與夾具本體1的空腔底端相連。
如圖2所示,加工件5的外形結(jié)構(gòu)為六棱柱,內(nèi)部為圓柱孔,彈性夾頭3內(nèi)部開設(shè)有用于固定六棱柱的凹槽,所述凹槽的個數(shù)為6個且沿著軸向均勻分布。
夾具本體1的右側(cè)連有莫氏尾錐,便于裝入機床主軸孔定位。
彈性夾頭3的材質(zhì)優(yōu)選為納米橡膠。
彈性元件2包括彈簧或者彈片,優(yōu)選為彈簧,方便加工件安裝與拆卸。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當(dāng)指出:對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。