本發(fā)明屬于鍋具制備方法技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種不粘鍋的制備方法。
背景技術(shù)：
日常生活中，不粘鍋由于其在烹飪過程中具有的不粘效果，使得食物更加完整美觀，因此不粘鍋在現(xiàn)有鍋具市場上的地位越來越重，收到廣大消費(fèi)者的青睞?，F(xiàn)有的不粘鍋結(jié)構(gòu)主要為金屬鍋體和內(nèi)涂的含氟涂層，其中含氟涂層在使用過程中容易發(fā)生分解、脫落的問題，嚴(yán)重影響了鍋具本身的使用效果和人的生命健康。
專利申請公布日為cn104983313a、申請公布日為2015.10.24的中國發(fā)明專利公開了一種三層復(fù)合不粘鍋，包括鍋體和鍋柄，所述鍋體由多層不同金屬材料復(fù)合而成，鍋體從內(nèi)至外由不銹鋼層、導(dǎo)熱鋁層和導(dǎo)磁材料層復(fù)合而成，鍋體的內(nèi)表面設(shè)有若干個按照六方密排的規(guī)則排列分布的六棱柱凸臺，六棱柱凸臺的頂部為凸球面，相鄰的六棱柱凸臺之間形成聯(lián)通的凹槽；所述凹槽寬度為0.1mm～0.15mm。
但是該專利中的不粘鍋存在不粘效果差以及結(jié)構(gòu)復(fù)雜難制備的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種不粘鍋的制備方法，其能通過壓制復(fù)合內(nèi)外鍋底并在鋁質(zhì)內(nèi)底上用鋼球撞擊形成凹凸內(nèi)底面的方式，以達(dá)到不粘的目的，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單有效、不粘效果好、制備簡單以及實(shí)用易推廣的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明解決上述問題采用的技術(shù)方案是：一種不粘鍋的制備方法，包括以下工藝步驟：
（1）將清洗后的不銹鋼材料進(jìn)行壓底和切翻邊，并對翻邊進(jìn)行拋邊處理；
（2）取步驟（1）中的不銹鋼材料為外底，對不銹鋼材料進(jìn)行預(yù)彎壓平，在外底的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置一個內(nèi)底用的平底槽；
（3）將清洗后的鋁合金材料焊接在步驟（2）中的平底槽內(nèi)，在高溫環(huán)境下進(jìn)行高壓力的內(nèi)外底復(fù)合；
（4）用鋼質(zhì)球體對步驟（3）中的鋁合金內(nèi)底進(jìn)行沖撞擊處理，在鋁合金內(nèi)底上形成凹凸內(nèi)底面；
（5）用金剛砂對步驟（4）中的凹凸內(nèi)底面進(jìn)行噴砂處理，在凹凸內(nèi)底面上形成易于涂層結(jié)合的粗糙層；
（6）對步驟（5）中得到的完整鍋體進(jìn)行清洗干燥處理，對鍋體內(nèi)表面進(jìn)行涂層噴涂和燒結(jié)處理，對外表面進(jìn)行外表面處理；
（7）裝配把手并檢驗(yàn)入庫。
進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：步驟（4）中鋼質(zhì)球體直徑為1-4mm，撞擊密度為100-350粒/cm3，撞擊末速度為10-30m/s，沖擊載荷為7-12ps，撞擊產(chǎn)生的凹槽平均深度為0.15-0.5mm，平均直徑為1-3mm。
進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：步驟（4）中鋼質(zhì)球體的材料為硬度大于hrc45、屈服強(qiáng)度大于或等于275mpa、表面光潔度大于或等于1.6的高合金鋼、不銹鋼、低合金鋼以及高韌性陶瓷質(zhì)復(fù)合材料。
進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：步驟（3）中內(nèi)外底復(fù)合時的加工溫度為450℃-510℃，摩擦壓力為2500噸-2850噸。
進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：步驟（5）金剛砂的目數(shù)為40目-80目，在凹凸內(nèi)底面上形成2-4μm的粗糙面。
進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：步驟（6）中的清洗干燥處理過程依次為清洗劑噴淋，熱清水噴淋，三次冷清水噴淋，兩次負(fù)離子水噴淋以及85℃高溫烘干和冷風(fēng)急冷卻。
進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：步驟（6）中的外表面處理包括噴涂燒結(jié)、搪瓷燒結(jié)或拋光砂光處理。
進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：不銹鋼材料包括具有導(dǎo)磁性能的304、430、201、202型號的不銹鋼。
進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：內(nèi)底材料包括鋁合金、銅合金、鋁板以及銅夾鐵。
進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：步驟（6）中鍋體內(nèi)表面處理可以是拋光或者砂光。
本發(fā)明通過壓制復(fù)合內(nèi)外鍋底并在鋁質(zhì)內(nèi)底上用鋼球撞擊形成凹凸內(nèi)底面的方式，以達(dá)到不粘的目的，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單有效、不粘效果好、制備簡單以及實(shí)用易推廣的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
以下所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定。
實(shí)施例1：一種不粘鍋的制備方法，具體包括以下步驟：
（1）對不銹鋼304材料進(jìn)行包括除油、除表面氧化層以及粗噴砂在內(nèi)的預(yù)處理工作，再在中部壓底呈大體的凹槽鍋體模樣，然后在該鍋坯的周邊進(jìn)行翻邊處理，以提高鍋體的使用效果和使用安全性，最后對翻邊進(jìn)行打磨方式的拋邊處理；
（2）上述步驟（1）中的不銹鋼鍋坯為鍋體的外底，在不銹鋼鍋坯下凹的中部再進(jìn)行較小深度的彎折壓平處理，形成用于容納設(shè)置內(nèi)底的外底中部平底槽；
（3）對車邊后大小規(guī)格適宜的鋁合金板進(jìn)行除油清洗，將鋁合金板焊接在步驟（2）中的平底槽內(nèi)，再在480℃的高溫爐中，對內(nèi)外底施加2600噸的摩擦壓力，以用于鍋體兩層結(jié)構(gòu)的復(fù)合；
（4）用直徑為2mm、硬度為hrc46、屈服強(qiáng)度為275mpa以及表面光潔度為1.6的高合金鋼球體，對鋁合金內(nèi)底進(jìn)行撞擊處理，用于在鋁合金內(nèi)底的面上形成大小、深度在一定范圍內(nèi)的凹槽結(jié)構(gòu)，以保證不粘鍋效果；
在撞擊過程中，控制撞擊密度為100粒/cm3，撞擊末速度為10m/s，沖擊載荷為7ps，控制撞擊產(chǎn)生的凹槽平均深度為0.2mm，平均直徑為1mm，凹槽在鋁合金內(nèi)底上分布形成凹凸內(nèi)底面，即凹槽與凹槽之間的邊界為相對凸起結(jié)構(gòu)。
（5）步驟（4）中撞擊形成的凹凸內(nèi)底面為鈍化層，對鈍化層進(jìn)行噴砂處理，采用過40目篩的金剛砂，控制鈍化層上形成深度為2μm的粗糙面，該粗糙層有利于涂層的牢固粘結(jié)；
（6）對步驟（5）中已經(jīng)完成撞擊和噴砂的鍋體進(jìn)行清洗和干燥處理，其中清洗步驟分清洗劑噴淋、熱清水噴淋、第一次冷清水噴淋、第二次冷清水噴淋、第三次冷清水噴淋以及兩次負(fù)離子水噴淋，干燥步驟為85℃高溫烘干和冷風(fēng)急冷卻，然后在鋁合金內(nèi)底上進(jìn)行不粘涂層的噴涂和燒結(jié)，在不銹鋼的外底上進(jìn)行保護(hù)涂層的噴涂燒結(jié)；
（7）給制備完成并已經(jīng)預(yù)先開孔的鍋體裝配把手，進(jìn)行后續(xù)的檢驗(yàn)入庫操作。
在本實(shí)施例中，由于上述的機(jī)械加工形成了密集均勻但不對稱的凹凸型面，附以不粘涂層，使其在煮食過程中液體部分存于其凹坑內(nèi)將食物承墊于近似于水膜的狀態(tài)。這種物理不粘的方式大大提升了不粘性能，其不粘性能較相同涂料的平板層結(jié)構(gòu)，不粘效果顯著提高3-5倍，且有效控制食物在煮食過程中營養(yǎng)成分的流失。
對本實(shí)施例中制備完成的不粘鍋進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)測試，包括：
第一，參照標(biāo)準(zhǔn)百格測試（qb/t2421-98），用劃格器對內(nèi)、外表面涂層進(jìn)行劃格剝離測試；
第二，參照標(biāo)準(zhǔn)（qb/t2421-98），進(jìn)行耐鹽水測試；
第三，參照標(biāo)準(zhǔn)（en-12875-1），進(jìn)行洗碗機(jī)性能測試；
第四，參照標(biāo)準(zhǔn)（en-12983）,進(jìn)行焗爐測試；
第五，參照標(biāo)準(zhǔn)（qb/t2421-98/qb-t242-杜邦標(biāo)準(zhǔn)/st009-威堡標(biāo)準(zhǔn)），進(jìn)行l(wèi)ga的振動及平面耐磨測試；
第六，煎雞蛋測試：將鍋具加熱至175°后，將雞蛋置于鍋內(nèi)，干固后輕易分離取出，多于300只成功才算合格（相同不粘涂料涂層下平板不粘鍋成功次數(shù)僅100次）。
實(shí)施例2：一種不粘鍋的制備方法，具體包括以下步驟：
（1）對不銹鋼430材料進(jìn)行包括除油、除表面氧化層以及粗噴砂在內(nèi)的預(yù)處理工作，再在中部壓底呈大體的凹槽鍋體模樣，然后在該鍋坯的周邊進(jìn)行翻邊處理，以提高鍋體的使用效果和使用安全性，最后對翻邊進(jìn)行打磨方式的拋邊處理；
（2）上述步驟（1）中的不銹鋼鍋坯為鍋體的外底，在不銹鋼鍋坯下凹的中部再進(jìn)行較小深度的彎折壓平處理，形成用于容納設(shè)置內(nèi)底的外底中部平底槽；
（3）對車邊后大小規(guī)格適宜的鋁合金板進(jìn)行除油清洗，將鋁合金板焊接在步驟（2）中的平底槽內(nèi)，再在490℃的高溫爐中，對內(nèi)外底施加2700噸的摩擦壓力，以用于鍋體兩層結(jié)構(gòu)的復(fù)合；
（4）用直徑為3mm、硬度為hrc47、屈服強(qiáng)度為280mpa以及表面光潔度為1.7的高合金鋼球體，對鋁合金內(nèi)底進(jìn)行撞擊處理，用于在鋁合金內(nèi)底的面上形成大小、深度在一定范圍內(nèi)的凹槽結(jié)構(gòu)，以保證不粘鍋效果；
在撞擊過程中，控制撞擊密度為200粒/cm3，撞擊末速度為20m/s，沖擊載荷為10ps，控制撞擊產(chǎn)生的凹槽平均深度為0.4mm，平均直徑為2mm，凹槽在鋁合金內(nèi)底上分布形成凹凸內(nèi)底面，即凹槽與凹槽之間的邊界為相對凸起結(jié)構(gòu)。
（5）步驟（4）中撞擊形成的凹凸內(nèi)底面為鈍化層，對鈍化層進(jìn)行噴砂處理，采用過50目篩的金剛砂，控制鈍化層上形成深度為3μm的粗糙面，該粗糙層有利于涂層的牢固粘結(jié)；
（6）對步驟（5）中已經(jīng)完成撞擊和噴砂的鍋體進(jìn)行清洗和干燥處理，其中清洗步驟分清洗劑噴淋、熱清水噴淋、第一次冷清水噴淋、第二次冷清水噴淋、第三次冷清水噴淋以及兩次負(fù)離子水噴淋，干燥步驟為85℃高溫烘干和冷風(fēng)急冷卻，然后在鋁合金內(nèi)底上進(jìn)行不粘涂層的噴涂和燒結(jié)，在不銹鋼的外底上進(jìn)行保護(hù)涂層的噴涂燒結(jié)；
（7）給制備完成并已經(jīng)預(yù)先開孔的鍋體裝配把手，進(jìn)行后續(xù)的檢驗(yàn)入庫操作。
在本實(shí)施例中，由于上述的機(jī)械加工形成了密集均勻但不對稱的凹凸型面，附以不粘涂層，使其在煮食過程中液體部分存于其凹坑內(nèi)將食物承墊于近似于水膜的狀態(tài)。這種物理不粘的方式大大提升了不粘性能，其不粘性能較相同涂料的平板層結(jié)構(gòu)，不粘效果顯著提高3-5倍，且有效控制食物在煮食過程中營養(yǎng)成分的流失。
對本實(shí)施例中制備完成的不粘鍋進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)測試，包括：
第一，參照標(biāo)準(zhǔn)百格測試（qb/t2421-98），用劃格器對內(nèi)、外表面涂層進(jìn)行劃格剝離測試；
第二，參照標(biāo)準(zhǔn)（qb/t2421-98），進(jìn)行耐鹽水測試；
第三，參照標(biāo)準(zhǔn)（en-12875-1），進(jìn)行洗碗機(jī)性能測試；
第四，參照標(biāo)準(zhǔn)（en-12983）,進(jìn)行焗爐測試；
第五，參照標(biāo)準(zhǔn)（qb/t2421-98/qb-t242-杜邦標(biāo)準(zhǔn)/st009-威堡標(biāo)準(zhǔn)），進(jìn)行l(wèi)ga的振動及平面耐磨測試；
第六，煎雞蛋測試：將鍋具加熱至175°后，將雞蛋置于鍋內(nèi)，干固后輕易分離取出，多于300只成功才算合格（相同不粘涂料涂層下平板不粘鍋成功次數(shù)僅100次）。
實(shí)施例3：一種不粘鍋的制備方法，具體包括以下步驟：
（1）對不銹鋼201材料進(jìn)行包括除油、除表面氧化層以及粗噴砂在內(nèi)的預(yù)處理工作，再在中部壓底呈大體的凹槽鍋體模樣，然后在該鍋坯的周邊進(jìn)行翻邊處理，以提高鍋體的使用效果和使用安全性，最后對翻邊進(jìn)行打磨方式的拋邊處理；
（2）上述步驟（1）中的不銹鋼鍋坯為鍋體的外底，在不銹鋼鍋坯下凹的中部再進(jìn)行較小深度的彎折壓平處理，形成用于容納設(shè)置內(nèi)底的外底中部平底槽；
（3）對車邊后大小規(guī)格適宜的銅合金板進(jìn)行除油清洗，將銅合金板焊接在步驟（2）中的平底槽內(nèi)，再在500℃的高溫爐中，對內(nèi)外底施加2800噸的摩擦壓力，以用于鍋體兩層結(jié)構(gòu)的復(fù)合；
（4）用直徑為4mm、硬度為hrc48、屈服強(qiáng)度為290mpa以及表面光潔度為1.8的陶瓷質(zhì)材料球體，對銅合金內(nèi)底進(jìn)行撞擊處理，用于在銅合金內(nèi)底的面上形成大小、深度在一定范圍內(nèi)的凹槽結(jié)構(gòu)，以保證不粘鍋效果；
在撞擊過程中，控制撞擊密度為300粒/cm3，撞擊末速度為30m/s，沖擊載荷為12ps，控制撞擊產(chǎn)生的凹槽平均深度為0.5mm，平均直徑為3mm，凹槽在銅合金內(nèi)底上分布形成凹凸內(nèi)底面，即凹槽與凹槽之間的邊界為相對凸起結(jié)構(gòu)。
（5）步驟（4）中撞擊形成的凹凸內(nèi)底面為鈍化層，對鈍化層進(jìn)行噴砂處理，采用過80目篩的金剛砂，控制鈍化層上形成深度為4μm的粗糙面，該粗糙層有利于涂層的牢固粘結(jié)；
（6）對步驟（5）中已經(jīng)完成撞擊和噴砂的鍋體進(jìn)行清洗和干燥處理，其中清洗步驟分清洗劑噴淋、熱清水噴淋、第一次冷清水噴淋、第二次冷清水噴淋、第三次冷清水噴淋以及兩次負(fù)離子水噴淋，干燥步驟為85℃高溫烘干和冷風(fēng)急冷卻，然后在銅合金內(nèi)底上進(jìn)行不粘涂層的噴涂和燒結(jié)，在不銹鋼的外底上進(jìn)行保護(hù)涂層的噴涂燒結(jié)；
（7）給制備完成并已經(jīng)預(yù)先開孔的鍋體裝配把手，進(jìn)行后續(xù)的檢驗(yàn)入庫操作。
在本實(shí)施例中，由于上述的機(jī)械加工形成了密集均勻但不對稱的凹凸型面，附以不粘涂層，使其在煮食過程中液體部分存于其凹坑內(nèi)將食物承墊于近似于水膜的狀態(tài)。這種物理不粘的方式大大提升了不粘性能，其不粘性能較相同涂料的平板層結(jié)構(gòu)，不粘效果顯著提高3-5倍，且有效控制食物在煮食過程中營養(yǎng)成分的流失。
對本實(shí)施例中制備完成的不粘鍋進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)測試，包括：
第一，參照標(biāo)準(zhǔn)百格測試（qb/t2421-98），用劃格器對內(nèi)、外表面涂層進(jìn)行劃格剝離測試；
第二，參照標(biāo)準(zhǔn)（qb/t2421-98），進(jìn)行耐鹽水測試；
第三，參照標(biāo)準(zhǔn)（en-12875-1），進(jìn)行洗碗機(jī)性能測試；
第四，參照標(biāo)準(zhǔn)（en-12983）,進(jìn)行焗爐測試；
第五，參照標(biāo)準(zhǔn)（qb/t2421-98/qb-t242-杜邦標(biāo)準(zhǔn)/st009-威堡標(biāo)準(zhǔn)），進(jìn)行l(wèi)ga的振動及平面耐磨測試；
第六，煎雞蛋測試：將鍋具加熱至175°后，將雞蛋置于鍋內(nèi)，干固后輕易分離取出，多于300只成功才算合格（相同不粘涂料涂層下平板不粘鍋成功次數(shù)僅100次）。
上述三個實(shí)施例的檢驗(yàn)測試結(jié)果記錄如下表：
從上表結(jié)果可以得出：第一，本發(fā)明的制備方法具有制備所得的不粘鍋基本使用效果好，不粘效果明顯的優(yōu)點(diǎn)，尤其體現(xiàn)在煎雞蛋測試中，上述煎雞蛋測試也很好地體現(xiàn)了凹凸內(nèi)底面配合涂層結(jié)構(gòu)這種物理化學(xué)結(jié)合后產(chǎn)生的優(yōu)異的不粘效果。
上面對本發(fā)明的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，在所述技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種修改。這些都是不具有創(chuàng)造性的修改，只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。