本發(fā)明主要用于建筑工程領(lǐng)域灌注樁鋼筋籠加工使用。

背景技術(shù)：

目前的灌注樁鋼筋籠加工均在施工現(xiàn)場進行，圓形的鋼筋籠需要先固定主筋，再在主筋外圍焊接箍筋，但主筋的固定又需要焊接臨時鋼筋固定環(huán)，不但浪費材料且耗時費力，很不經(jīng)濟。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決了上述問題，它不需要焊接臨時鋼筋固定環(huán)，安裝快捷方便，具有通用性；本發(fā)明主要由輪盤（1）、幅桿（2）、鋼筋固定器a（3）、鋼筋固定器b（4）、軸a（5）、支撐架（12）組成；輪盤（1）的側(cè)面與軸a（5）的側(cè)面固定，軸a（5）穿過支撐架（12）上端的孔并可繞其孔旋轉(zhuǎn)，輪盤（1）的外緣有多個孔（6），孔（6）有內(nèi)螺紋，幅桿（2）的下端有外螺紋（13），幅桿（2）的下端擰入孔（6）內(nèi)，幅桿（2）的兩側(cè)固定有多個鋼筋固定器a（3）及鋼筋固定器b（4）；鋼筋固定器a（3）及鋼筋固定器b（4）均由壓塊（7）、螺帽（8）、固定桿（9）、軸b（10）組成，固定桿（9）的下端與幅桿（2）固定，固定桿（9）的右上端有外螺紋，固定桿（9）的左上端固定有軸b（10），壓塊（7）的左端與軸b（10）鉸接，壓塊（7）可以繞軸b（10）轉(zhuǎn)動，壓塊（7）的下端有凹槽，其凹槽與鋼筋（11）的上表面吻合；其主要工作原理是：先根據(jù)圖紙設(shè)計的樁基鋼筋籠受力主筋的個數(shù)，確定幅桿（2）的個數(shù)，再將多個幅桿（2）的下端分別擰入輪盤（1）的多個孔（6）內(nèi)并使多個幅桿（2）均勻排列在輪盤（1）上，將多根鋼筋（11）的端部分別放入鋼筋固定器a（3）的固定桿（9）的凹槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動壓塊（7）并使壓塊（7）下端的凹槽壓在鋼筋（11）上端表面上，將螺帽（8）套在固定桿（9）的右上端并擰緊螺帽（8），螺帽（8）將通過壓塊（7）將鋼筋（11）固定緊，用同樣的方法安裝另一側(cè)的鋼筋籠支撐裝置，安裝工作完成，轉(zhuǎn)動鋼筋籠就可以進行正常的箍筋焊接工作了；需說明：處于同心圓上的多個鋼筋固定器a（3）的位置與數(shù)量對應(yīng)著設(shè)計圖紙上的樁基鋼筋主筋的位置與數(shù)量，同樣地處于同心圓上的多個鋼筋固定器b（4）的位置與數(shù)量對應(yīng)著設(shè)計圖紙上的樁基鋼筋主筋的位置與數(shù)量，鋼筋固定器a（3）與鋼筋固定器b（4）的位置區(qū)別在于樁基箍筋大小的不同而不同。

附圖說明

附圖標記說明：1-輪盤，2-幅桿，3-鋼筋固定器a，4-鋼筋固定器b，5-軸a，6-孔，7-壓塊，8-螺帽，9-固定桿，10-軸b，11-鋼筋，12-支撐架，13-外螺紋。

圖1是本發(fā)明的側(cè)立面圖。

圖2是本發(fā)明輪盤與幅桿的分解示意圖。

圖3是鋼筋固定器a的大樣圖。

圖4是鋼筋固定器a的壓塊處于張開狀態(tài)的示意圖。

圖5是本發(fā)明的正立面圖。

具體實施方式

發(fā)明內(nèi)容已詳細說明了本發(fā)明的具體實施方式，這里不再重復(fù)，需說明：不同建筑物的灌注樁的樁徑是不一樣的，其鋼筋籠受力主筋的數(shù)量也是不一樣的，鋼筋籠箍筋直徑的大小也是不一樣的，為了滿足這種變化，本發(fā)明在輪盤1上設(shè)計多個孔6，根據(jù)圖紙設(shè)計的樁基鋼筋籠受力主筋的個數(shù)，確定幅桿2的個數(shù)，將多個幅桿2擰進相應(yīng)的孔6內(nèi)，再根據(jù)樁徑的大小及箍筋直徑的大小選取相應(yīng)的鋼筋固定器a3或者鋼筋固定器b，使其位置與數(shù)量對應(yīng)著設(shè)計圖紙上的樁基鋼筋主筋的位置與數(shù)量，這樣的設(shè)計方案可以滿足不同樁徑的樁基鋼筋主筋的需要；如果鋼筋籠箍筋的直徑大小不同，由多個鋼筋固定器b4或者鋼筋固定器a3的位置來調(diào)整。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明一種加工圓形鋼筋籠的支撐裝置主要用于建筑工程領(lǐng)域灌注樁鋼筋籠加工使用，它安裝快捷方便，具有通用性；它主要由輪盤、幅桿、鋼筋固定器A、軸A、支撐架組成，其主要工作原理是：先根據(jù)圖紙設(shè)計的樁基鋼筋籠受力主筋的個數(shù)，確定幅桿的個數(shù)，再將多個幅桿的下端分別擰入輪盤的多個孔內(nèi)并使多個幅桿均勻排列在輪盤上，將多根鋼筋的端部分別放入鋼筋固定器A的固定桿的凹槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動壓塊并使壓塊下端的凹槽壓在鋼筋上端的表面上，將螺帽套在固定桿的右上端并擰緊螺帽，螺帽將通過壓塊將鋼筋固定緊，用同樣的方法安裝另一側(cè)的鋼筋籠支撐裝置，安裝工作完成。

技術(shù)研發(fā)人員：彭寶安
受保護的技術(shù)使用者：荊門創(chuàng)佳機械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.18
技術(shù)公布日：2017.07.11