本發(fā)明涉及于金屬波紋管制造的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是涉及金屬波紋管板材壓波處理裝置。

背景技術(shù)：

金屬波紋管是一種外型象規(guī)則的波浪樣的管材，常用的金屬波紋管有碳鋼的和不銹鋼的，也有鋼質(zhì)襯塑的、鋁質(zhì)的等等。金屬波紋管主要用于需要很小的彎曲半徑非同心軸向傳動(dòng)，或者不規(guī)則轉(zhuǎn)彎、伸縮，或者吸收管道的熱變形等。金屬波紋管還可以用于不便用固定彎頭安裝的場(chǎng)合做管道與管道的連接，或者管道與設(shè)備的連接使用。金屬波紋管強(qiáng)度高,柔性好,重量輕,施工快,壽命長(zhǎng),生態(tài)環(huán)保程總體造價(jià)低的特點(diǎn)。

直徑1-2米的金屬波紋管可以直接使用金屬波紋管成型機(jī)將直徑1-2米的金屬圓筒進(jìn)行塑形擠壓加工，加工成為波高25-55mm，波距125-200mm的金屬波紋管。

更大直徑的金屬波紋管則可以先對(duì)板材進(jìn)行壓波處理，經(jīng)過(guò)多輥金屬波紋板成型機(jī)的輥壓，可以先制成固定波高、波距的金屬波紋板，整個(gè)過(guò)程操作復(fù)雜且效率低下。傳統(tǒng)矩形圓角/非圓角金屬波紋管有美國(guó)ce標(biāo)準(zhǔn)和ejma標(biāo)準(zhǔn)，金屬波紋管直段壓制時(shí)用專用折波機(jī)一個(gè)波形一個(gè)波形地壓制，對(duì)工人的操作要求高，對(duì)工人的體力也是一個(gè)嚴(yán)峻的考驗(yàn)，生產(chǎn)得到的直段波產(chǎn)品也有長(zhǎng)度的限制。得到的波紋板只能獲得2-3個(gè)波峰。經(jīng)過(guò)弧形板成型機(jī)的二次加工進(jìn)行彎曲，最后進(jìn)行人工對(duì)接，進(jìn)行拼裝焊接接作業(yè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，解決當(dāng)前拼裝焊接制造大型金屬波紋管工藝復(fù)雜，效率低下的缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)了金屬矩形圓角/非圓角直條波輥壓裝置，能直接獲得任意長(zhǎng)度的金屬波紋管直段，自動(dòng)化程度高，減少人工干預(yù)。

技術(shù)方案：為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了金屬矩形圓角/非圓角直條波輥壓裝置，包括預(yù)壓制板材、導(dǎo)行件裝置及若干個(gè)波紋壓制裝置。

所述導(dǎo)行件裝置和波紋壓制裝置的板材通過(guò)位置處于同一水平面，并排列對(duì)齊，所述預(yù)壓制板材依次穿過(guò)導(dǎo)行件裝置和若干的波紋壓制裝置。

所述波紋壓制裝置包括行進(jìn)操作臺(tái)、兩根立支柱及上塑形齒輪、下塑形齒輪，所述兩根立支柱設(shè)置在行進(jìn)操作臺(tái)的兩邊，所述上塑形齒輪架設(shè)在兩根立支柱之間，所述下塑形齒輪設(shè)置在上塑形齒輪的下方，所述上塑形齒輪和下塑形齒輪的齒牙形狀相同，下塑形齒輪的齒峰對(duì)應(yīng)上塑形齒輪的齒谷。

更進(jìn)一步地，本發(fā)明中所述導(dǎo)行件裝置上設(shè)置預(yù)壓平矯直機(jī)構(gòu)。

所述波紋壓制裝置的上塑形齒輪和下塑形齒輪之間的距離可調(diào)節(jié)，所述最靠近導(dǎo)行件裝置的波紋壓制裝置的上塑形齒輪和下塑形齒輪之間的距離最小，之后的波紋壓制裝置的上塑形齒輪和下塑形齒輪之間的距離依次增大，增大的幅度不超過(guò)1.5cm。

所述波紋壓制裝置的個(gè)數(shù)由所需要的金屬波紋管板材上波峰和波谷之間的距離落差決定。

所述上塑形齒輪/下塑形齒輪至少有4個(gè)齒谷和5個(gè)齒峰。

所述相鄰的兩個(gè)波紋壓制裝置由一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，帶轉(zhuǎn)上塑形齒輪和下塑形齒輪，形成預(yù)壓制板材的前進(jìn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

所述上塑形齒輪和下塑形齒輪的表面設(shè)置高耐磨金屬層。

所述相鄰的兩個(gè)波紋壓制裝置與驅(qū)動(dòng)的電機(jī)之間采用鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)的方式進(jìn)行動(dòng)力傳輸。

有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：

1、用新型制得的金屬波紋管板材，波峰與波谷結(jié)構(gòu)對(duì)稱，形狀穩(wěn)定。本發(fā)明得到的金屬波紋管直段產(chǎn)品，可根據(jù)實(shí)際要求壓制到任意長(zhǎng)度，無(wú)需經(jīng)過(guò)多個(gè)波形拼裝焊接操作，工作效率大大提高。

2、本發(fā)明全程采用常溫操作，機(jī)械塑形，無(wú)需進(jìn)行金屬熱處理，制作生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單易行。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明紋管板材壓波處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中波紋壓制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)一個(gè)最佳實(shí)施例，對(duì)本技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。

如圖1所示，金屬矩形圓角/非圓角直條波輥壓裝置，包括預(yù)壓制板材6、導(dǎo)行件裝置7及若干個(gè)波紋壓制裝置5，所述導(dǎo)行件裝置7和波紋壓制裝置5的板材通過(guò)位置處于同一水平面，并排列對(duì)齊。述預(yù)壓制板材6依次穿過(guò)導(dǎo)行件裝置7和若干的波紋壓制裝置5。所述導(dǎo)行件裝置7上設(shè)置預(yù)壓平矯直機(jī)構(gòu)。

如圖2所示，本發(fā)明中所述波紋壓制裝置5包括行進(jìn)操作臺(tái)1、兩根立支柱2及上塑形齒輪3、塑形齒輪4，所述兩根立支柱2設(shè)置在行進(jìn)操作臺(tái)1的兩邊，所述上塑形齒輪3架設(shè)在兩根立支柱2之間，所述下塑形齒輪4設(shè)置在上塑形齒輪3的下方，所述上塑形齒輪3和下塑形齒輪4的齒牙形狀相同，下塑形齒輪4的齒峰對(duì)應(yīng)上塑形齒輪3的齒谷。所述波紋壓制裝置5的上塑形齒輪3和下塑形齒輪4之間的距離可調(diào)節(jié)。

所述最靠近導(dǎo)行件裝置7的波紋壓制裝置的上塑形齒輪3和下塑形齒輪4之間的距離最小，之后的波紋壓制裝置的上塑形齒輪3和下塑形齒輪4之間的距離依次增大，增大的幅度不超過(guò)1.5cm。

所述波紋壓制裝置5的個(gè)數(shù)由所需要的金屬波紋管板材上波峰和波谷之間的距離落差決定。

所述上塑形齒輪3/下塑形齒輪4至少有4個(gè)齒谷和5個(gè)齒峰。

所述相鄰的兩個(gè)波紋壓制裝置5由一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，帶轉(zhuǎn)上塑形齒輪3和下塑形齒輪4，形成預(yù)壓制板材6的前進(jìn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

所述上塑形齒輪3和下塑形齒輪4的表面設(shè)置高耐磨金屬層。

所述相鄰的兩個(gè)波紋壓制裝置5與驅(qū)動(dòng)的電機(jī)之間采用鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)的方式進(jìn)行動(dòng)力傳輸。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了金屬矩形圓角/非圓角直條波輥壓裝置，包括預(yù)壓制板材、導(dǎo)行件裝置及若干個(gè)波紋壓制裝置。所述導(dǎo)行件裝置和波紋壓制裝置的板材通過(guò)位置處于同一水平面，并排列對(duì)齊，所述預(yù)壓制板材依次穿過(guò)導(dǎo)行件裝置和若干的波紋壓制裝置。本發(fā)明制得的金屬波紋管板材，波峰與波谷結(jié)構(gòu)對(duì)稱，形狀穩(wěn)定。本發(fā)明可得到任意長(zhǎng)度的金屬波紋管直段產(chǎn)品，無(wú)需經(jīng)過(guò)多個(gè)波形拼裝焊接操作，工作效率大大提高。

技術(shù)研發(fā)人員：安巖晨
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安巖晨
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.18
技術(shù)公布日：2017.09.12