本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種定量水滴式焊接機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有傳統(tǒng)焊接方式有人工焊接、激光焊接、點(diǎn)焊(膏狀)、鉻鐵焊接等，這些焊接方式均會(huì)存在如下問題：

1、人工焊接(鉻鐵咀)：需要人工操作，焊點(diǎn)不均勻，容易焊接不良(虛焊)，無法準(zhǔn)備把握焊接速度、時(shí)間及位置，效率低下；

2、激光焊接：不適合于高精密焊接，而且激光容易傷害線路板及元器件；

3、點(diǎn)焊(錫膏)：錫主膏成本高，比錫線價(jià)格高于5倍以上，而且不適于軟片(fpc焊接)，不能焊接高品質(zhì)產(chǎn)品(扭力不達(dá)標(biāo))。

因此，針對(duì)上述問題，如何設(shè)計(jì)一種新型的焊接機(jī)構(gòu)是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種定量水滴式焊接機(jī)構(gòu)，適用于所有錫料焊接，具有焊接效率高、焊接品質(zhì)統(tǒng)一與焊接溫度均勻等特點(diǎn)。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種定量水滴式焊接機(jī)構(gòu)，包括：基座、滑動(dòng)安裝在所述基座上的焊件傳送裝置、安裝在所述焊件傳送裝置上方的焊接滴料裝置與錫線剪切裝置；

所述焊接滴料裝置包括：移動(dòng)基板、焊咀組件、錫線輸送管與輸送升降部，所述焊咀組件安裝在所述移動(dòng)基板上，所述錫線輸送管通過所述輸送升降部的驅(qū)動(dòng)靠近或遠(yuǎn)離所述焊咀組件。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述焊咀組件包括第一合模焊咀與第二合模焊咀，所述第一合模焊咀與所述第二合模焊咀的一端均安裝在所述移動(dòng)基板上，另一端相互抵接。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述第一合模焊咀與所述第二合模焊咀相互抵接的一端上均開始有錫珠滴入缺口。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述錫珠滴入缺口為錐形缺口，所述第一合模焊咀與所述第二合模焊咀上的錫珠滴入缺口相互配合形成錐形通孔。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述第一合模焊咀與所述第二合模焊咀上均安裝有加熱傳導(dǎo)部。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述加熱傳導(dǎo)部為加熱傳導(dǎo)塊。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述第一合模焊咀與所述第二合模焊咀為絕緣體焊咀。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述輸送升降部為輸送升降氣缸。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述錫線剪切裝置包括：錫線剪切組件、剪切升降板與剪切升降部，所述錫線剪切組件安裝在所述剪切升降板上，所述剪切升降部驅(qū)動(dòng)所述剪切升降板靠近或遠(yuǎn)離所述錫線輸送管。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述剪切升降部為剪切升降氣缸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明的定量水滴式焊接機(jī)構(gòu)采用左右合模式的第一合模焊咀與第二合模焊咀，使得焊接溫度均勻且一致性好，焊咀采用純絕緣體，不會(huì)粘附任何物質(zhì)，有效提高焊接品質(zhì)。

2、本發(fā)明的定量水滴式焊接機(jī)構(gòu)適用于絕大多數(shù)的錫料焊接，可代替人工焊接或現(xiàn)有的自動(dòng)焊接方式，而且焊接效率高。

3、本發(fā)明的定量水滴式焊接機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)錫料定量供給，確保焊接產(chǎn)品品質(zhì)統(tǒng)一，而且無虛焊、連焊、臟污等焊接不良。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的定量水滴式焊接機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1中a部分的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

如圖1所示，為本發(fā)明一實(shí)施例的定量水滴式焊接機(jī)構(gòu)10的結(jié)構(gòu)圖。

一種定量水滴式焊接機(jī)構(gòu)10，包括：基座100、滑動(dòng)安裝在基座100上的焊件傳送裝置200、安裝在焊件傳送裝置200上方的焊接滴料裝置300與錫線剪切裝置400。

在本實(shí)施例中，焊件傳送裝置200為焊接滑動(dòng)板，用于將需要焊接的工件移動(dòng)傳送至焊接滴料裝置300下方進(jìn)行焊接。

請(qǐng)?jiān)俅螀㈤唸D1，焊接滴料裝置300包括：移動(dòng)基板310、焊咀組件320、錫線輸送管330與輸送升降部340，焊咀組件320安裝在移動(dòng)基板310上，錫線輸送管330通過輸送升降部340的驅(qū)動(dòng)靠近或遠(yuǎn)離焊咀組件。在本實(shí)施例中，輸送升降部340為輸送升降氣缸。

進(jìn)一步的，焊咀組件320包括第一合模焊咀321與第二合模焊咀322，第一合模焊咀321與第二合模焊咀322的一端均安裝在移動(dòng)基板310上，另一端相互抵接。

如圖2所示，第一合模焊咀321與第二合模焊咀322相互抵接的一端上均開始有錫珠滴入缺口323。錫珠滴入缺口323為錐形缺口，第一合模焊咀321與第二合模焊咀322上的錫珠滴入缺口323相互配合形成錐形通孔。

在本實(shí)施例中，第一合模焊咀321與第二合模焊咀322上均安裝有加熱傳導(dǎo)部324。加熱傳導(dǎo)部324為加熱傳導(dǎo)塊。且第一合模焊咀321與第二合模焊咀322為絕緣體焊咀。

要說明的是，錫線通過專門的上料裝置(圖未示)上料至錫線輸送管330后，錫線剪切裝置400根據(jù)設(shè)定對(duì)錫線進(jìn)行剪切，從而使焊接的錫線長(zhǎng)度相同，保證焊接錫料量統(tǒng)一。同時(shí)，輸送升降部340驅(qū)動(dòng)錫線輸送管330下降至焊咀組件320的上方，錫線在重力的作用下進(jìn)行滑落。

錫線輸送管330的設(shè)置一方面使得錫線上料更加規(guī)范，另一方面可以使下線準(zhǔn)確下料至設(shè)定的位置，從而保證焊接質(zhì)量。

當(dāng)錫線下料接觸到第一合模焊咀321或第二合模焊咀322后，由于第一合模焊咀321與第二合模焊咀322，上安裝有加熱傳導(dǎo)部324，從而使錫線融化成液體錫珠，錫珠從錫珠滴入缺口323形成的錐形通孔流入并滴落至焊接工件上，從而完成定量水滴式焊接。

錫珠滴入缺口323相互配合形成錐形通孔的設(shè)計(jì)，一方面使錫珠在錐形斜孔中能順利滴落，另一方面能夠保證錫珠滴落時(shí)形狀大小，使得焊接規(guī)格統(tǒng)一。

第一合模焊咀321與第二合模焊咀322采用純絕緣體材料制成，可以使焊接溫度均勻及一致性好，不會(huì)粘附任何物質(zhì)，有效提高焊接品質(zhì)。

請(qǐng)?jiān)俅螀㈤唸D1，移動(dòng)基板310上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有焊咀固定柱311，焊咀固定柱311上開設(shè)有多個(gè)焊咀安裝孔312，第一合模焊咀321與第二合模焊咀322分別安裝在對(duì)應(yīng)的焊咀固定柱311上。

要說明的是，通過設(shè)置多個(gè)焊咀安裝孔312，從而可以對(duì)第一合模焊咀321與第二合模焊咀322位置進(jìn)行設(shè)置，從而可以根據(jù)不同的產(chǎn)品進(jìn)行焊接位置的設(shè)定與調(diào)整，由此使設(shè)備的焊接精度更高。另外通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)焊咀固定柱311，可以對(duì)第一合模焊咀321與第二合模焊咀322形成的錐形通孔的大小進(jìn)行調(diào)整，從而可以對(duì)錫珠滴落時(shí)的規(guī)格大小進(jìn)行調(diào)整，由此可以適應(yīng)不同的焊接產(chǎn)品，有效提高使用范圍。

請(qǐng)?jiān)俅螀㈤唸D1，錫線剪切裝置400包括：錫線剪切組件410、剪切升降板420與剪切升降部430，錫線剪切組件410安裝在剪切升降板420上，剪切升降部430驅(qū)動(dòng)剪切升降板420靠近或遠(yuǎn)離錫線輸送管330。在本實(shí)施例中，剪切升降部430為剪切升降氣缸。

進(jìn)一步的，錫線剪切組件410包括：第一剪切塊411、第二剪切塊412、剪切撐塊413與剪切驅(qū)動(dòng)氣缸414，第一剪切塊411與第二剪切塊412上均安裝有滾動(dòng)軸承415，第一剪切塊411與第二剪切塊412相互靠近或遠(yuǎn)離滑動(dòng)安裝在剪切升降板420上，剪切撐塊413通過剪切驅(qū)動(dòng)氣缸414驅(qū)動(dòng)在第一剪切塊411與第二剪切塊412之間進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)并分別與第一剪切塊411與第二剪切塊412上的滾動(dòng)軸承415抵接。

在本實(shí)施例中，剪切撐塊413與滾動(dòng)軸承415抵接的一端為斜面結(jié)構(gòu)，使得剪切撐塊413進(jìn)行下降運(yùn)動(dòng)時(shí)，會(huì)撐開第一剪切塊411與第二剪切塊412，進(jìn)行上升運(yùn)動(dòng)時(shí)，第一剪切塊411與第二剪切塊412進(jìn)行相互靠近的運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)錫線進(jìn)行剪切。

要說明的是，當(dāng)錫線上料至錫線輸送管330后，剪切升降部430驅(qū)動(dòng)剪切升降板420下降至對(duì)應(yīng)的位置，通過剪切撐塊413控制第一剪切塊411與第二剪切塊412的運(yùn)動(dòng)從而完成對(duì)錫線的剪切操作。該方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且設(shè)計(jì)巧妙，可以使得設(shè)備的結(jié)構(gòu)更加緊湊，實(shí)用性較強(qiáng)，能保證錫線的定量上料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明的定量水滴式焊接機(jī)構(gòu)10采用左右合模式的第一合模焊咀321與第二合模焊咀322，使得焊接溫度均勻且一致性好，焊咀采用純絕緣體，不會(huì)粘附任何物質(zhì)，有效提高焊接品質(zhì)。

2、本發(fā)明的定量水滴式焊接機(jī)構(gòu)10適用于絕大多數(shù)的錫料焊接，可代替人工焊接或現(xiàn)有的自動(dòng)焊接方式，而且焊接效率高。

3、本發(fā)明的定量水滴式焊接機(jī)構(gòu)10實(shí)現(xiàn)錫料定量供給，確保焊接產(chǎn)品品質(zhì)統(tǒng)一，而且無虛焊、連焊、臟污等焊接不良。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。