本發(fā)明涉及風機葉片焊接技術領域，具體為一種用于風機葉片焊接的裝置。

背景技術：

風機，如離心風機的核心部件是葉輪，通過葉輪把機械能轉換成風能。葉輪是離心風機的關鍵部件，主要由輪盤(也叫后盤，一般為圓環(huán)結構)、葉片(一般為直葉片)、輪蓋(也叫前盤，有曲線形也有圓環(huán)結構的板件)等組成，通常采用焊接方式將葉片、輪盤及輪蓋固接在一起，并保證輪盤、葉片、輪蓋的相對位置精度。

為滿足規(guī)定的位置精度，焊接時需要先用模板在輪盤上劃線，再按線找正以確定葉片的預定位置，將葉片點焊在所述預定位置，然后還要用直角尺校正葉片與輪盤的垂直度。點焊輪蓋時需反復測量風機外環(huán)內孔位置，以保證輪盤與輪蓋的同軸度。這種方法難以保證輪盤與輪蓋的同軸度，從而產生質量的不平衡質量，或者質量不平衡大，給后續(xù)動平衡工序增加難度，并會造成風機具有比較大的噪聲和振動；偏心嚴重時還需要車削加工，增加不必要的成本。這種方式操作復雜、效率低，對操作者要求也較高。基于此，本發(fā)明設計了一種用于風機葉片焊接的裝置，以解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于風機葉片焊接的裝置，以解決上述背景技術中提出的難以保證輪盤與輪蓋的同軸度，從而產生質量的不平衡質量，或者質量不平衡大，給后續(xù)動平衡工序增加難度，并會造成風機具有比較大的噪聲和振動；偏心嚴重時還需要車削加工，增加不必要的成本。這種方式操作復雜、效率低，對操作者要求也較高的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種用于風機葉片焊接的裝置，包括焊接平臺，所述焊接平臺的圓心處開設有主定位孔，所述焊接平臺的圓周外壁設置有連接桿，所述連接桿的另一端連接有定位座，所述定位座的外壁內側設置有滑軌，所述定位座的外壁中部均勻開設有定位孔，所述定位座的外壁外側設置有環(huán)形角度尺，所述滑軌上設置有滑塊體，所述滑塊體上設置有對應環(huán)形角度尺的指針，所述滑塊體的內側設置有夾持機構。

優(yōu)選的，所述滑塊體的本體開設有副定位孔，所述副定位孔與定位孔孔徑大小相同。

優(yōu)選的，所述滑塊體上開設有滾輪槽，所述滾輪槽的內腔通過轉軸連接有滾輪，所述滾輪設置在滑軌的內腔。

優(yōu)選的，所述主定位孔上插接有主定位銷，所述副定位孔與定位孔通過副定位銷配合定位。

優(yōu)選的，所述夾持機構包括固定桿，所述固定桿的一端連接有固定夾片，所述固定夾片的右端連接有旋轉座，所述旋轉座通過轉軸連接有活動夾片，所述固定夾片與活動夾片之間設置有復位彈簧，所述活動夾片的一端連接有夾柄。

優(yōu)選的，所述固定夾片與活動夾片的相對內側均設置有橡膠墊層。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明便于將風機輪固定在焊接平臺上，風機葉片通過夾持機構進行夾持，焊接后通過環(huán)形角度尺進行風機葉片安裝的角度的選擇，焊接角度更加精準，焊定位更加精準，接效率更高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明滑塊體結構示意圖；

圖3為本發(fā)明夾持機構結構示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1-焊接平臺，2-主定位孔，3-連接桿，4-定位座，5-滑軌，6-定位孔，7-環(huán)形角度尺，8-滑塊體，801-副定位孔，802-滾輪槽，803-滾輪，9-指針，10-副定位銷，11-夾持機構，111-固定夾片，112-旋轉座，113-復位彈簧，114-活動夾片，115-橡膠墊層，116-固定桿，117-夾柄。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術方案：一種用于風機葉片焊接的裝置，包括焊接平臺1，焊接平臺1的圓心處開設有主定位孔2，焊接平臺1的圓周外壁設置有連接桿3，連接桿3的另一端連接有定位座4，定位座4的外壁內側設置有滑軌5，定位座4的外壁中部均勻開設有定位孔6，定位座4的外壁外側設置有環(huán)形角度尺7，滑軌5上設置有滑塊體8，滑塊體8上設置有對應環(huán)形角度尺7的指針9，滑塊體8的內側設置有夾持機構11。

其中，滑塊體8的本體開設有副定位孔801，副定位孔801與定位孔6孔徑大小相同，便于進行滑塊體8位置的調節(jié)，滑塊體8上開設有滾輪槽802，滾輪槽802的內腔通過轉軸連接有滾輪803，滾輪803設置在滑軌5的內腔，滾輪803便于滑塊體8在滑軌5上進行滑動，主定位孔2上插接有主定位銷，副定位孔801與定位孔6通過副定位銷10配合定位，夾持機構11包括固定桿116，固定桿116的一端連接有固定夾片111，固定夾片111的右端連接有旋轉座112，旋轉座112通過轉軸連接有活動夾片114，固定夾片111與活動夾片114之間設置有復位彈簧113，活動夾片114的一端連接有夾柄117，固定夾片111與活動夾片114的相對內側均設置有橡膠墊層115，復位彈簧113便于固定夾片111和活動夾片114對風機葉片進行夾持，橡膠墊層115增加摩擦力，便于進行穩(wěn)定的夾持。

本實施例的一個具體應用為：將風機輪放置在焊接平臺1上，通過主定位銷將風機輪與焊接平臺1上的主定位孔2進行定位，通過扳動夾柄117，固定夾片111和活動夾片114打開，將風機葉片放入固定夾片111和活動夾片114之間，復位彈簧113便于固定夾片111和活動夾片114對風機葉片進行夾持，風機葉片在風機輪上進行焊接工序，當一組風機葉片焊接完畢后，滑動滑塊體8，將滑塊體8在滑軌5上移至另一位置，此位置根據風機的功率設計得出，并得出兩組風機葉片與定位座4之間的角度間距，角度間距通過滑塊體8上的指針9在環(huán)形角度尺7上進行確定，滑塊體8滑動確定位置后通過副定位銷10在定位孔6上進行定位固定，進行下一組風機葉片的焊接。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實施方式。顯然，根據本說明書的內容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實際應用，從而使所屬技術領域技術人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權利要求書及其全部范圍和等效物的限制。